古色多彩窑变建盏的烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了古色多彩窑变建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉、将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明专利技术采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面古朴典雅，内外壁的釉面(除内底部)颜色为柿红色，内底部为黑色底釉上具有黄绿橙红等多彩颜色的油滴晶斑，色彩与色彩之间过渡自然，相互交织，同时釉面表面光滑润泽，基本无气孔，具有古韵的同时具有创新。

【技术实现步骤摘要】
古色多彩窑变建盏的烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏的烧制工艺。
技术介绍
建盏为中国陶瓷史上的艺苑奇葩和黑瓷华章。宋元时期福建建窑所生产的建盏以其瑰丽的釉色变化，精湛的工艺水平，卓越的艺术水准而扬名于世。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。建盏所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的体现。目前，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线等，常常产生如下缺陷：坯体开裂、变形、釉料粘底、釉面起泡、油滴晶斑不显示或不清晰等，成品率很低(一般为20-50％)。同时，建盏的创新程度较低，一般为传统种类如兔毫盏、油滴盏、曜变盏以及柿红、灰皮、乌金等杂色釉。因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏烧制工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供古色多彩窑变建盏的烧制工艺，其工艺流程明晰，烧制成的建盏新颖优美，成品率较高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：古色多彩窑变建盏的烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：取40重量份的高岭土、30重量份的红土、30重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、陈腐、炼泥，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇池中村，所述田泥取自南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉浆通过以下方法制备：取47重量份的釉矿石、3重量份的稻草灰、24重量份的钾长石、6重量份的滑石、9重量份的铁红、10重量份的石灰石备用，所述釉矿石先加水放入球磨机研磨1h，再加入其它组分研磨4h，再过100目筛，得到釉浆，所述釉浆浓度调整为42°Bé；所述釉矿石为取自福建省南平市建阳区南林村地表以下5-7m深度的釉矿石；所述釉矿石风化程度较高，浸泡水中即碎裂、化成乳浊状泥浆；(2)施釉：施釉前，将所述坯体浸入水中清洗后，将表面水擦拭，晾20-30min(没干透的状态，含水率10-15wt％)，再施釉，施釉后自然晾干；施釉前清洗坯体，增加坯体洁净度，若坯体洁净度差，釉面晶体较难显现；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经过4h，从常温升温至800℃；炉温再经过3h，从800℃升温至1100℃；炉温再经过2.5h，从1100℃升温至1300℃；炉温再经过1h，从1300℃升温至1350℃；第二阶段：1350℃保温40min后，在保温状态下，投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的用量依次为0.8立方米的窑炉空间投放100g、80g、60g、60g、50g；此阶段，釉面形成柿红色，同时促进坯体内底部油滴结构生成；投柴量呈递减趋势，投柴量多，油滴斑纹大，投柴量少，油滴斑纹小，油滴由大而小产生，具有灵动性。第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1300℃，窑炉门打开28-33cm缝隙10min；然后关闭炉门；此阶段，让空气进入窑炉内，让内外壁的釉面(除内底部)重新氧化成柿红色(第二阶段釉面内外壁可能会产生油滴)；第四阶段：窑炉温度自然降至1135℃，投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的用量依次为0.8立方米的窑炉空间投放50g、50g、40g、40g、30g；此阶段，坯体内底部油滴形成黄绿橙红等多彩颜色；第五阶段：窑炉温度自然降至1020℃，窑炉门打开28-33cm缝隙5min；此阶段，使釉面更具有柿红古韵，同时在多次还原、氧化、还原、氧化的窑炉气氛内，坯体内底部油滴彩度更丰富；第六阶段：关闭窑炉门，投一次油柴，投柴量为0.8立方米的窑炉空间投放20g；此阶段，坯体内底部釉面形成黑色基底；第七阶段：窑炉温度自然降至950℃，窑炉门打开28-33cm缝隙，降温冷却，出炉。此阶段，窑炉门打开，釉面玻化程度更好，光滑润泽。进一步地，所述步骤(1)素烧为窑炉温度经过6h升至800-850℃，停炉。进一步地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.8-1mm。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。烧制成的建盏，釉面古朴典雅，内外壁的釉面(除内底部)颜色为柿红色，内底部为黑色底釉上具有黄绿橙红等多彩颜色的油滴晶斑，色彩与色彩之间过渡自然，相互交织，同时釉面表面光滑润泽，基本无气孔，具有古韵的同时具有新意。2、本专利技术工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。附图说明图1为实施例1建盏的照片示例图。图2为实施例1建盏的另一角度照片示例图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1古色多彩窑变建盏的烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：取40重量份的高岭土、30重量份的红土、30重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；所述素烧为窑炉温度经过6h升至800-850℃，停炉。所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇池中村，所述田泥取自南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉浆通过以下方法制备：取47重量份的釉矿石、3重量份的稻草灰、24重量份的钾长石、6重量份的滑石、9重量份的铁红、10重量份的石灰石备用，所述釉矿石先加水放入球磨机研磨1h，再加入其它组分研磨4h，再过100目筛，得到釉浆，所述釉浆浓度调整为42°Bé；所述釉矿石为取自福建省南平市建阳区南林村地表以下5-7m深度的釉矿石；所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO262-64％、Al2O316-20％、Fe2O35-7％、MgO2-3％、Tio21-2％。所述釉矿石风化程度较高，浸泡水中即碎裂、化成乳浊状泥浆。风化程度高的釉矿石有助于釉面结晶的彩度形成。(2)施釉：施釉前，将所述坯体浸入水中清洗后将表面水擦拭，晾20-30min，再施釉，施釉后自然晾干；所述施釉厚度为0.8-1mm。(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：炉温经过4h，从常温升温至800℃；炉温再经过3h，从800℃升温至1100℃；炉温再经过2.5h，从1100℃升温至1300℃；炉温再经过1h，从1300℃升温至1350℃；第二阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.古色多彩窑变建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯体和釉浆；/n所述坯体通过以下方法制备：取40重量份的高岭土、30重量份的红土、30重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、陈腐、炼泥，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；/n所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇池中村，所述田泥取自南平市建阳区水吉镇后井村；/n所述釉浆通过以下方法制备：取47重量份的釉矿石、3重量份的稻草灰、24重量份的钾长石、6重量份的滑石、9重量份的铁红、10重量份的石灰石备用，所述釉矿石先加水放入球磨机研磨1h，再加入其它组分研磨4h，再过100目筛，得到釉浆，所述釉浆浓度调整为42°Bé；/n所述釉矿石为取自福建省南平市建阳区南林村地表以下5-7m深度的釉矿石；/n(2)施釉：施釉前，将所述坯体浸入水中清洗后将表面水擦拭，晾20-30min，再施釉，施釉后自然晾干；/n(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：炉温经过4h，从常温升温至800℃；炉温再经过3h，从800℃升温至1100℃；炉温再经过2.5h，从1100℃升温至1300℃；炉温再经过1h，从1300℃升温至1350℃；/n第二阶段：1350℃保温40min后，在保温状态下，投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的用量依次为0.8立方米的窑炉空间投放100g、80g、60g、60g、50g；/n第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1300℃，窑炉门打开28-33cm缝隙10min，然后关闭炉门；/n第四阶段：窑炉温度自然降至1135℃，投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的用量依次为0.8立方米的窑炉空间投放50g、50g、40g、40g、30g；/n第五阶段：窑炉温度自然降至1020℃，窑炉门打开28-33cm缝隙5min；/n第六阶段：关闭窑炉门，投一次油柴，投柴量为0.8立方米的窑炉空间投放20g；/n第七阶段：窑炉温度自然降至950℃，窑炉门打开28-33cm缝隙，降温冷却，出炉。/n...

【技术特征摘要】
1.古色多彩窑变建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
所述坯体通过以下方法制备：取40重量份的高岭土、30重量份的红土、30重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、压滤、陈腐、炼泥，拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇池中村，所述田泥取自南平市建阳区水吉镇后井村；
所述釉浆通过以下方法制备：取47重量份的釉矿石、3重量份的稻草灰、24重量份的钾长石、6重量份的滑石、9重量份的铁红、10重量份的石灰石备用，所述釉矿石先加水放入球磨机研磨1h，再加入其它组分研磨4h，再过100目筛，得到釉浆，所述釉浆浓度调整为42°Bé；
所述釉矿石为取自福建省南平市建阳区南林村地表以下5-7m深度的釉矿石；
(2)施釉：施釉前，将所述坯体浸入水中清洗后将表面水擦拭，晾20-30min，再施釉，施釉后自然晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过4h，从常温升温至800℃；炉温再经过3h，从800℃升温至1100℃；炉温再经过2.5h，从11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长发，暨文超，
申请(专利权)人：南平市建阳区长发建盏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35