一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷产品及其生产方法领域，具体涉及一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法，其特征在于：所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5‑6份、木灰5‑10份、燧石3‑5份、石英10‑12份、正长石10‑15份，所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10‑15份、石英15‑18份、长石10‑15份、钠长石21‑25份、熟滑石2‑3份、方解石8‑10份、锆石2‑3份和氧化锌1‑2份。本发明专利技术提供的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法，降低烧成温度，乳浊效果好，釉面形态丰富、有效节省燃料，坯釉适应性好，坯釉强度和硬度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法
本专利技术涉及陶瓷产品及其生产方法领域，具体的涉及一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法。
技术介绍
随着能源危机和矿物燃料的逐渐枯竭，我国的经济发展将面临危机，因此低温技术越来越受到人们重视。在陶瓷生产领域，传统的陶瓷烧成一般采用高温烧成(烧成温度在1200摄氏度以上)，烧成需要耗费大量的燃料，而燃烧成本在陶瓷生产成本中占百分之三十以上，高温烧成既增加了生产成本，也给环境带了很大的压力，随着国家产业的转型，陶瓷工业中的陶瓷工艺换代也是迫在眉睫，为此，如授权公告号为CN108017369A的专利技术专利申请公开了一种低温一次烧成陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其坯体原料包括如下重量份的组分：精制黏土45～60份、精制钾长石粉15～20份、精制钠长石粉7～12份、精细滑石粉10～15份、白云土5～8份、硅藻土10～15份、硅酸钠8～12份、玄武岩粉10～13份、氢氧化铝3～5份、硫化锑1～3份、锂辉石2～5份；其釉层原料包括如下重量份的组分：低温熔块釉30～50份、高岭土10～12份、精制钾长石粉10～15份、精制钠长石粉20～25份、白云土4～6份、氢氧化铝2～8份、氧化锌2～5份、硅酸钙8～15份、CMC粘性剂为0.3～0.5份、氧化钴0.1～0.3份，其具有高耐磨性与抗水性。上述专利技术专利申请公开的低温一次烧成陶瓷制品及制造工艺虽然能够降低烧成环节的温度，但其在原料煅烧环节钾长石粉、钠长石粉需经过1300℃的中高温煅烧处理，额外增加了燃料成本，此外为了降低烧成温度，降低SiO2和Al2O3的含量后，会导致釉的流动性较差、硬度低、釉面有针眼等缺陷。此外，现有的乳浊釉配方中锡、锆和钛的氧化物常作为乳浊剂，其中氧化锡和氧化钛乳浊效果好，但是原料成本高，而氧化锆原料成本便宜，但是乳浊效果不好，有鉴于，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷及制备方法，降低烧成温度，有效节省燃料，降低成本，减少环境污染，同时降低高温粘度，避免釉面缺陷，坯釉适应性好，坯釉强度和硬度高，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，包括坯体、底釉层和面釉层，其特征在于：所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英5-10份、硅灰石15-18份、高岭土40-50份、废瓷熟料5-10份、粉煤灰5-10份、煤矸石5-10份和复合助剂5-7份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5-6份、木灰5-10份、燧石3-5份、石英10-12份、正长石10-15份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10-15份、石英15-18份、长石10-15份、钠长石21-25份、熟滑石2-3份、方解石8-10份、锆石2-3份和氧化锌1-2份。进一步的，所述复合助剂为CuO-TiO2的复合粉末，所述复合助剂中CuO与TiO2的质量比为2:1～3:1。进一步的，所述熔粉以重量百分比计，包括如下组分：人工合成云母70％、二氧化锡30％。进一步的，所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英5份、硅灰石15份、高岭土40份、废瓷熟料5份、粉煤灰5份、煤矸石5份和复合助剂5份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5份、木灰5份、燧石3份、石英10份、正长石10份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10份、石英15份、长石10份、钠长石21份、熟滑石2份、方解石8份、锆石2份和氧化锌1份。进一步的，所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英10份、硅灰石18份、高岭土50份、废瓷熟料10份、粉煤灰10份、煤矸石10份和复合助剂7份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁6份、木灰10份、燧石5份、石英12份、正长石15份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉15份、石英18份、长石15份、钠长石25份、熟滑石3份、方解石10份、锆石3份和氧化锌2份。进一步的，所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英8份、硅灰石16.5份、高岭土46.3份、废瓷熟料6.7份、粉煤灰7.8份、煤矸石8.3份和复合助剂6.2份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5.3份、木灰6.7份、燧石4.2份、石英11.2份、正长石13.6份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉14.3份、石英16.5份、长石12.9份、钠长石24.5份、熟滑石2.5份、方解石8.6份、锆石2.5份和氧化锌1.3份。根据上述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、坯体原料制备：将硅灰石、废瓷熟料和煤矸石分别破碎并过200-300目筛，按重量百分比为：石英5-10份、硅灰石15-18份、高岭土40-50份、废瓷熟料5-10份、粉煤灰5-10份和煤矸石5-10份配料；混合各组分并加水球磨，水的加入量为石英、硅灰石、高岭土、废瓷熟料、粉煤灰和煤矸石总质量的1.2倍，再次过200目筛并除铁，经压滤、真空练泥、陈化，制成泥饼备用；步骤二、底釉层的釉料制备：按照重量百分比为：工业氧化铁5-6份、木灰5-10份、燧石3-5份、石英10-12份、正长石10-15份，配置底釉层的原料，入球磨机球磨，过200目筛，加水混合成含水率40-45％的釉浆；步骤三、底釉层的釉料制备：熔粉的原料按照以下重量百分比：人工合成云母40％、二氧化锡10％、硅酸锆50％配料混合，于1500-1600℃下熔融，急速冷却至室温，然后磨粉待用；按照重量百分比为：熔粉10-15份、石英15-18份、长石10-15份、钠长石21-25份、熟滑石2-3份、方解石8-10份、锆石2-3份和氧化锌1-2份，配置面釉层的原料，入球磨机球磨，过200目筛，加水混合成含水率40-45％的釉浆；步骤四、成型：将坯体原料定型，室温下晾干1-2小时后，于70-80℃下烘干得到坯体，对坯体进行500-600℃素烧；步骤五、施釉：施釉前坯体预热至50-60℃，在坯体表面均匀施底釉，静置干燥20-30分钟后，在底釉上施加面釉；步骤六、烧成：将施釉的坯体置于窑炉中，于900-1050℃下烧成。进一步的，所述步骤六中，窑炉中在不同高度设置三个喷火口，三个喷火口的的温度分别为900℃、950℃和1050℃。进一步的，所述步骤六中，窑炉的其中一个喷头口附近设有进气加压口，进气加压口连通进气管，窑炉上设有排烟口，排烟口上设有排烟管，排烟管和进气管之间设有增压器，所述增压器包括壳体、废气涡轮和进气涡轮，所述壳体内设有废气室和加压室，所述废气室与排烟管连通，所述废气涡轮设置于所述废气室内，所述加压室与进气室连通，所述进气涡轮设置于所述加压室内。进一步的，所述步骤六中，窑炉内在1小时内升温至1050℃，保温20分钟后，经自然冷却制得陶瓷。由上述描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，包括坯体、底釉层和面釉层，其特征在于：/n所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英5-10份、硅灰石15-18份、高岭土40-50份、废瓷熟料5-10份、粉煤灰5-10份、煤矸石5-10份和复合助剂5-7份；/n所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5-6份、木灰5-10份、燧石3-5份、石英10-12份、正长石10-15份；/n所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10-15份、石英15-18份、长石10-15份、钠长石21-25份、熟滑石2-3份、方解石8-10份、锆石2-3份和氧化锌1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，包括坯体、底釉层和面釉层，其特征在于：
所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英5-10份、硅灰石15-18份、高岭土40-50份、废瓷熟料5-10份、粉煤灰5-10份、煤矸石5-10份和复合助剂5-7份；
所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5-6份、木灰5-10份、燧石3-5份、石英10-12份、正长石10-15份；
所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10-15份、石英15-18份、长石10-15份、钠长石21-25份、熟滑石2-3份、方解石8-10份、锆石2-3份和氧化锌1-2份。


2.根据权利要求1所述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，其特征在于：所述复合助剂为CuO-TiO2的复合粉末，所述复合助剂中CuO与TiO2的质量比为2:1～3:1。


3.根据权利要求1所述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，其特征在于：所述熔粉以重量百分比计，包括如下组分：人工合成云母70％、二氧化锡30％。


4.根据权利要求1所述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，其特征在于：所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英5份、硅灰石15份、高岭土40份、废瓷熟料5份、粉煤灰5份、煤矸石5份和复合助剂5份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5份、木灰5份、燧石3份、石英10份、正长石10份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉10份、石英15份、长石10份、钠长石21份、熟滑石2份、方解石8份、锆石2份和氧化锌1份。


5.根据权利要求1所述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，其特征在于：所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英10份、硅灰石18份、高岭土50份、废瓷熟料10份、粉煤灰10份、煤矸石10份和复合助剂7份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁6份、木灰10份、燧石5份、石英12份、正长石15份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉15份、石英18份、长石15份、钠长石25份、熟滑石3份、方解石10份、锆石3份和氧化锌2份。


6.根据权利要求1所述的具有乳浊釉面的低温一次烧成陶瓷，其特征在于：所述坯体原料以重量份计，包括如下组分：石英8份、硅灰石16.5份、高岭土46.3份、废瓷熟料6.7份、粉煤灰7.8份、煤矸石8.3份和复合助剂6.2份；所述底釉层的原料以重量份计，包括如下组分：工业氧化铁5.3份、木灰6.7份、燧石4.2份、石英11.2份、正长石13.6份；所述面釉层的原料以重量份计，包括如下组分：熔粉14.3份、石英16.5份、长石12.9份、钠长石24.5份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑衍彬，
申请(专利权)人：福建泉州顺美集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35