一种抗渗透高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用技术

本发明专利技术公开了一种抗渗高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用。所述抗渗高强高体积稳定性混凝土的原料包括如下组分：膨胀剂，黄砂，硅灰，减水剂，消泡剂，普通硅酸盐水泥，基质沥青和石油树脂；所述膨胀剂是硬石膏和贝壳粉、水蛭石或石墨烯中的任意一种或多种的混合物，且硬石膏用量不低于膨胀剂总量的50%；所述减水剂是脂肪族减水剂和萘系减水剂、氨基减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，并且脂肪族减水剂用量不低于减水剂总量的50%。所述高强高体积稳定性混凝土作为钢筋混凝土保护层用垫块使用，能提高垫块的拉伸强度和抗冲击性能，并且能够附着在钢筋表面，提高钢筋的耐腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗透高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用
本专利技术属于建筑工程施工
，具体涉及一种抗渗透高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用。
技术介绍
目前，钢筋混凝土作为建筑物的主要构成材料，建筑物的耐久性直接关乎到整个建筑的使用寿命周期及后期的维修费用高低；众所周知，钢筋混凝土中钢筋容易发生电化学反应引起锈蚀，进而破坏整个钢筋混凝土的结构稳定，导致人民生命财产安全受到威胁。为了增加整体混凝土的结构稳定性，经常是使用保护层用垫块以免钢筋混凝土出现锈蚀或者其结构稳定性失效；而现有钢筋混凝土中的保护层用垫块，抗压强度低导致其体积稳定性差，进而难以发挥长效的保护作用。
技术实现思路
本专利技术针对现有工程中使用的钢筋保护层抗压强度低，体积稳定性差的问题，提供一种高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用，通过设计一种高强高体积稳定性混凝土配比，结合现场实际情况制定各种规格形状的垫块，从而有效保障钢筋保护层的防护功能，养护28天，抗压强度可达到50～90Mpa。本专利技术所述高强高体积稳定性混凝土，其原料按照重量份数计算，包括如下组分：膨胀剂4～12份，黄砂40～60份，硅灰2～6份，减水剂0.1～0.6份，消泡剂0.01～0.08份，普通硅酸盐水泥35～50份，基质沥青15～30份，石油树脂10～20份。所述膨胀剂是硬石膏和贝壳粉、水蛭石或石墨烯中的任意一种或多种的混合物，且硬石膏用量不低于膨胀剂总量的50%。所述黄砂为Ⅱ区中砂，其含泥量应≤2.0%，泥块含量≤0.5%所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂，其消泡时间低于20秒，抑泡时间不低于30min。所述基质沥青、石油树脂为商购常规产品。所述减水剂是脂肪族减水剂和萘系减水剂、氨基减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，并且脂肪族减水剂用量不低于减水剂总量的50%。进一步的，所述高强高体积稳定性混凝土的原料中还包括聚乙烯蜡5～10份。将聚乙烯蜡加入到垫块的配料中，一方面方便于垫块的后期成型，另一方面，利用聚乙烯蜡的内聚力提高了垫块的抗压强度。进一步的，所述高强高体积稳定性混凝土的原料中还包括玻璃纤维5～10份。采用聚乙烯蜡和玻璃纤维复合使用，将聚乙烯蜡附着在玻璃纤维表面的同时在垫块内部形成以玻璃纤维为骨架的空间网状结构，对硅酸盐水泥颗粒进行捕获，从而进一步提高本专利技术垫块的抗压强度。所述高强高体积稳定性混凝土的制备方法，包括如下操作步骤：S1.按配比将原料混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀；S2.按照重量份数计算，以水料比为0.13～0.20的比例加入水，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；S3.置于不同形状的模具中养护成型24小时；S4.拆模后置于湿度不低于95%、温度为20±2℃的养护室中养护至28天，获得所述高强高体积稳定性混凝土。本专利技术所述高强高体积稳定性混凝土的应用，作为钢筋混凝土保护层用垫块使用。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述高强高体积稳定性混凝土，结合现场实际情况制定各种规格形状的垫块，可有效保障钢筋保护层的防护功能。本专利技术采用了脂肪族减水剂与硬石膏复配，利用硬石膏的吸水性与脂肪族减水剂形成协同作用，进一步提高本专利技术垫块的固化速率；由于硬石膏溶于水后能够产生钙离子，钙离子与脂肪族减水剂发生钙化反应，形成不溶于水的复合物如脂肪酸钙等，提高垫块的拉伸强度和抗冲击性能，并且能够附着在钢筋表面，提高钢筋的耐腐蚀能力。附图说明图1是本专利技术实施例1垫块示意图；图2是本专利技术实施例2垫块示意图；图3是本专利技术实施例3垫块示意图；图4是本专利技术实施例4垫块示意图。具体实施方式实施例1：一种抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块，如图1所示，条状垫块，主要用于板类、梁、柱类构件，按照重量份数计算，包括如下组分：膨胀剂4份，黄砂40份，硅灰2份，减水剂0.1份，消泡剂0.01份，普通硅酸盐水泥35份，基质沥青15份和石油树脂10份。所述膨胀剂是由60%的硬石膏和40%的贝壳粉组成。减水剂是由60%的脂肪族和40%的聚羧酸组成。消泡剂是由聚醚改性有机硅组成。所述抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将膨胀剂、黄砂、硅灰、减水剂、消泡剂、普通硅酸盐水泥、基质沥青和石油树脂混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀；S2.按照重量份数计算，以水料比为0.13～0.20的比例加入水，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；S3.置于模具中养护成型24小时；S4.拆模后置于湿度不低于95%、温度为20±2℃的养护室中养护至28天，获得钢筋保护层厚度控制用块。实施例2：一种抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块，轮式垫块，如图2所示，主要用于侧墙等竖直方向的构件，膨胀剂12份，黄砂60份，硅灰6份，减水剂0.6份，消泡剂0.08份，普通硅酸盐水泥50份，基质沥青30份和石油树脂20份。所述膨胀剂是由60%的硬石膏和40%的贝壳粉组成。减水剂是由60%的脂肪族和40%的聚羧酸组成。消泡剂是由聚醚改性有机硅组成。所述抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将膨胀剂、黄砂、硅灰、减水剂、消泡剂、普通硅酸盐水泥、基质沥青和石油树脂混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀；S2.按照重量份数计算，以水料比为0.13～0.20的比例加入水，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；S3.置于模具中养护成型24小时；S4.拆模后置于湿度不低于95%、温度为20±2℃的养护室中养护至28天，获得抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块。实施例3：一种抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块，梅花型垫块，如图3所示，膨胀剂8份，黄砂50份，硅灰4份，减水剂0.3份，消泡剂0.04份，普通硅酸盐水泥42份，基质沥青22份和石油树脂15份。所述膨胀剂是由60%的硬石膏和40%的贝壳粉组成。减水剂是由60%的脂肪族和40%的聚羧酸组成。消泡剂是由聚醚改性有机硅组成。所述抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将膨胀剂、黄砂、硅灰、减水剂、消泡剂、普通硅酸盐水泥、基质沥青和石油树脂混合，并使用搅拌机进行搅拌均匀；S2.按照重量份数计算，以水料比为0.13～0.20的比例加入水，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；S3.置于模具中养护成型24小时；S4.拆模后置于湿度不低于95%、温度为20±2℃的养护室中养护至28天，获得抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块。实施例4：一种抗渗高强高体积稳定性混凝土保护垫块，用于梁体腋角，如图4所示，膨胀剂6份，黄砂55份，硅灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗渗高强高体积稳定性混凝土，其特征在于，其原料按照重量份数计算，包括如下组分：膨胀剂4～12份，黄砂40～60份，硅灰2～6份，减水剂0.1～0.6份，消泡剂0.01～0.08份，普通硅酸盐水泥35～50份，基质沥青15～30份和石油树脂10～20份；/n所述膨胀剂是硬石膏和贝壳粉、水蛭石或石墨烯中的任意一种或多种的混合物，且硬石膏用量不低于膨胀剂总量的50%；/n所述黄砂为Ⅱ区中砂，其含泥量应≤2.0%，泥块含量≤0.5%；/n所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，其消泡时间低于20秒，抑泡时间不低于30min；/n所述减水剂是脂肪族减水剂和萘系减水剂、氨基减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，并且脂肪族减水剂用量不低于减水剂总量的50%。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗渗高强高体积稳定性混凝土，其特征在于，其原料按照重量份数计算，包括如下组分：膨胀剂4～12份，黄砂40～60份，硅灰2～6份，减水剂0.1～0.6份，消泡剂0.01～0.08份，普通硅酸盐水泥35～50份，基质沥青15～30份和石油树脂10～20份；
所述膨胀剂是硬石膏和贝壳粉、水蛭石或石墨烯中的任意一种或多种的混合物，且硬石膏用量不低于膨胀剂总量的50%；
所述黄砂为Ⅱ区中砂，其含泥量应≤2.0%，泥块含量≤0.5%；
所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，其消泡时间低于20秒，抑泡时间不低于30min；
所述减水剂是脂肪族减水剂和萘系减水剂、氨基减水剂或聚羧酸减水剂中的任意一种或两种以上任意比例的混合物，并且脂肪族减水剂用量不低于减水剂总量的50%。


2.根据权利要求1所述的高强高体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：司孙义，刘金伟，戴欣竹，毕承伟，管腾飞，周豪，高志楼，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32