【技术实现步骤摘要】
一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法
本专利技术属于废水处理
，涉及一种化学-生物联合废水处理系统及处理方法，尤其涉及一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统及处理方法。
技术介绍
我国制药工业产品种类多，生产工艺过程复杂，原材料投入大，产出比小，污染问题较为突出。高氟高COD制药废水产生于某些制药生产过程中，如头孢唑啉钠生产废水，由于氟主要以HF和F—形式存在，高浓度的HF和F—对微生物产生毒害，同时毒性有机物质含量高能够抑制微生物的生长，导致废水处理较为困难。开发有效治理该类废水的技术对制药行业的可持续发展意义重大。目前针对高浓度制药废水处理技术国内外作了一些研究。CN203960003U公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统，包括相互配置的水解酸化池、上流式厌氧污泥床反应器、第一载体流化床、活性污泥池、第二载体流化床、沉淀池、芬顿反应池、臭氧氧化池、后生化池。CN106927628A公开了一种微电解-芬顿-EGSB-A/O-BCO-BAF-混凝处理制...
【技术保护点】
1.一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统，其特征在于，所述的联合处理系统包括依次连接的化学预处理单元、生物处理单元和深度处理单元；/n所述的化学预处理单元包括催化氧化还原预处理装置，所述的催化氧化还原预处理装置内装填有铁-炭复合填料；/n所述的深度处理单元包括臭氧催化氧化深度处理装置，所述的臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口连接所述的催化氧化还原预处理装置的进气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理系统，其特征在于，所述的联合处理系统包括依次连接的化学预处理单元、生物处理单元和深度处理单元；
所述的化学预处理单元包括催化氧化还原预处理装置，所述的催化氧化还原预处理装置内装填有铁-炭复合填料；
所述的深度处理单元包括臭氧催化氧化深度处理装置，所述的臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口连接所述的催化氧化还原预处理装置的进气口。
2.根据权利要求1所述的联合处理系统，其特征在于，所述的化学预处理单元用于初步脱除废水中的氟离子和毒性有机物；
优选地，所述的化学预处理单元包括依次连接的废水调节池、化学除氟装置、催化氧化还原预处理装置、综合调节池和水解酸化池；
优选地，所述的化学除氟装置中投加有除氟药剂；
优选地，所述的除氟药剂为Ca(OH)2、钙盐、铝盐或者镁盐中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述的铁-炭复合填料的填充量为100～1000g/L。
3.根据权利要求1或2所述的联合处理系统，其特征在于，所述的生物处理单元包括依次连接的高效厌氧反应器和缺氧/好氧反应池；
优选地，所述的高效厌氧反应器为升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧颗粒污泥膨胀床或厌氧内循环反应器；
优选地，所述的高效厌氧反应器内投加有生物炭材料；
优选地，所述的生物炭材料的投加量为1～20g/L，进一步优选地，所述的生物炭材料的投加量为5～10g/L；
优选地，所述的生物炭材料由生物质隔绝空气高温热解制备得到；
优选地，所述的生物质为秸秆、树叶、树枝、果壳或木屑中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的联合处理系统，其特征在于，所述的深度处理单元包括依次连接的混凝沉淀深度除氟装置和臭氧催化氧化深度处理装置；
优选地，所述的臭氧催化氧化深度处理装置的尾气出口连接催化氧化还原预处理装置的进气口；
优选地，所述臭氧催化氧化深度处理装置和催化氧化还原预处理装置的连接管路上设置有射流器或溶气泵；
优选地，所述的混凝沉淀深度除氟装置中投加有混凝药剂；
优选地，所述的混凝药剂为聚合氯化铝或硫酸铝；
优选地，所述的混凝药剂的投加量为0.1～2.0g/L，进一步优选地，所述的混凝药剂的投加量为0.5～1.0g/L；
优选地，所述的臭氧催化氧化深度处理装置内填充有固相催化剂。
5.一种高氟高COD废水的化学-生物联合处理方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的联合处理系统对高氟高COD废水进行化学-生物联合处理；
所述的处理方法包括：废水依次经过化学预处理单元、生物处理单元和深度处理单元实现了氟离子和污染...
【专利技术属性】
技术研发人员：段锋，李玉平，曹宏斌，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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