本发明专利技术提供了一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，属于更换冶金起重机钢丝绳的辅助配套工具领域，包括基座、卷筒、倒置圆台状的卷筒驱动轮、传动轮、换向齿轮、驱动轮、对夹轮、导向轮和可上下移动的传动座，传动轮、换向齿轮、驱动轮和对夹轮均固定在传动座上，通过钢丝绳下降的自重驱动驱动轮转动，进而使得传动轮带动卷筒驱动轮转动，卷筒随之转动收卷钢丝绳。本发明专利技术自动收卷装置，通过利用钢丝绳的自重作为动力，驱动钢丝绳收卷，节能环保，并且解放人力，避免人员在恶劣环境下从事高强度的钢丝绳手工收卷工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置
本专利技术属于起重机辅助配套工具领域，具体涉及一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置。
技术介绍
在钢铁企业，需用到大吨位的冶金起重机负责运输铁水、钢水等，因使用频繁，起重机钢丝绳磨损严重，需进场更换。目前冶金起重机钢丝绳更换作业中，更换下来的旧钢丝绳收卷工作，通常是同时由多个工人纯手工完成，不仅费时费力，而且操作环境的高温及粉尘还严重危害工人健康。因此有必要研制出一种用于辅助收卷旧钢丝绳作业的自动收卷装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种用于冶金起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，解决更换下来的旧钢丝绳的自动收卷问题。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，包括基座、卷筒和驱动轮；所述卷筒通过卷筒轴固定在基座上，卷筒轴上还连接有卷筒驱动轮，卷筒驱动轮为倒置的圆台状结构；所述基座上设有立座，立座侧面设有纵向滑槽，通过滑槽连接有传动座，传动座上滑动连接有传动轮滑座，且传动轮滑座一侧与传动座之间连接有弹簧，传动轮滑座上通过转轴连接有传动轮，传动轮与卷筒驱动轮摩擦配合；所述驱动轮通过竖杆固定在传动座上，竖杆上还固定有对夹轮和换向齿轮，对夹轮位于驱动轮同一水平面，换向齿轮为双联齿轮，换向齿轮的大齿轮与传动轮上的齿轮啮合，换向齿轮的小齿轮通过传动链条与驱动轮上的驱动齿轮连接；所述基座上还固定连接有导向轮，且导向轮水平位置高于驱动轮。进一步地，所述对夹轮通过收缩弹簧杆固定在竖杆上。进一步地，所述对夹轮与驱动轮轮面采用弹性材料。进一步地，所述立座远离传动座一侧也设有滑槽，且通过滑槽连接有配重，立座顶端设有配重滑轮，所述配重与传动座通过配重滑轮连接。进一步地，所述传动座所在的滑槽下端设有限位块。进一步地，所述卷筒驱动轮上方连接有卷筒座，所述卷筒固定在卷筒座上。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术自动收卷装置，用于更换冶金起重机钢丝绳时收卷旧钢丝绳，利用旧钢丝绳从起重机上降下过程中的自重作为动力，驱动旧钢丝绳的收卷，节能环保，并且自动收卷从而避免人员在恶劣环境下从事高强度的体力劳动。(2)本专利技术通过设置倒立式的卷筒驱动轮与可上下移动的传动轮，调节卷筒转动的角速度大小，并且通过设置在上方的导向轮以及下方的驱动轮的结构，完全凭钢丝绳自身的拉拽来调节卷筒的角速度大小，使得卷筒收卷钢丝绳的过程中，保证钢丝绳缠绕的线速度恒定，提高装置运行的平稳性。(3)本专利技术通过设置配重，平衡传动座部分重力，使得钢丝绳微小的向上的作用力也能提升传动座，进而调节卷筒的角速度，提高了本专利技术装置的相应速度以及灵敏度。(4)本专利技术通过设置限位块，限定传动座上下滑动的范围，保证装置的安全可靠性。(5)本专利技术中对夹轮以及驱动轮的轮面采用弹性材料，并且通过收缩弹簧横杆使得两轮面夹紧，保证了钢丝绳对于驱动轮的驱动力，并且可适用于多种不同粗细的钢丝绳收卷。附图说明图1为本专利技术自动收卷装置的结构图；图2为本专利技术自动收卷装置后视图；附图标记：11.基座、12.立座、13.限位块、14.配重滑轮、15.配重、16.导向轮、21.卷筒、22.卷筒座、23.卷筒驱动轮、24.卷筒轴、31.传动轮、32.传动齿轮、33.传动轮滑座、34.传动座、35.传动轮滑槽、41.换向齿轮、42.驱动齿轮、43.驱动轮、44.对夹轮、45.收缩弹簧杆、46.竖杆。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示的钢丝绳自动收卷工具，包括基座11、卷筒21、卷筒驱动轮23、传动轮31、换向齿轮41和驱动轮43；所述卷筒21设置在卷筒座22上，卷筒座22通过卷筒轴24与卷筒驱动轮23串接后固定在基座11上，卷筒驱动轮23为倒置的圆台结构；所述基座11上设有立座12，立座12顶部设有配重滑轮14，立座12两侧均设有滑槽，其中远离卷筒21的一侧滑槽内滑动连接有配重15，靠近卷筒21一侧的滑槽上滑动连接有传动座34，且该侧滑槽底部设有限位块13，传动座34与配重15由钢丝绳通过配重滑轮14连接；所述传动轮31与卷筒驱动轮23通过表面摩擦配合，传动轮31上设有传动齿轮32，传动轮31通过转轴连接在传动轮滑座33上，传动轮滑座33滑动连接在传动轮滑槽35内，传动轮滑槽35设置在传动座34上，传动轮滑座33一侧通过弹簧与传动座34连接；所述驱动轮43通过换向齿轮41与传动轮31配合传动，换向齿轮41为双联齿轮，换向齿轮41的大齿轮与传动轮31上的传动齿轮32啮合，换向齿轮41的小齿轮通过传动链条与驱动齿轮42连接，驱动齿轮42设置在驱动轮43上，驱动轮43和换向齿轮41均通过竖杆46固定在传动座34上，驱动轮43同一水平面还设有对夹轮44，对夹轮44通过收缩弹簧杆45固定在竖杆46上，收缩弹簧杆45中部设有滑槽以及滑块，滑块端面通过转轴固定对夹轮44，滑块侧面连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧对滑块有水平方向的收紧力，通过收缩弹簧杆45水平方向的缩紧力作用，对夹轮44与驱动轮43的轮面紧贴接触，对夹轮44与驱动轮43的轮面均采用弹性材料；基座11上还固定连接有导向轮16，导向轮16的水平高度高于驱动轮43。本专利技术的工作原理为：冶金起重机需换下的旧钢丝绳的绳头部，从驱动轮43和对夹轮44的对夹轮面穿过后，往上绕过导向轮16，缠绕并固定在卷筒21上；反向启动冶金起重机，使旧钢丝绳从冶金起重机上降下；冶金起重机为大吨位起重机，所用钢丝绳直径有数厘米厚，故钢丝绳较重，钢丝绳可以凭自重，在降下的过程中，带动驱动轮43旋转，进而驱动轮43带动换向齿轮41转动，换向齿轮41带动传动轮31转动，因传动轮31通过表面摩擦与卷筒驱动轮23配合连接，故卷筒驱动轮23随着传动轮31的转动而转动，最终通过卷筒驱动轮23使得卷筒21转动收卷钢丝绳。通常卷筒21为圆台形，钢丝绳在卷筒21上收卷的过程中，钢丝绳缠绕的半径会随着缠绕厚度以及在圆台形卷筒21缠绕位置的变化而改变，例如缠绕厚度增大会使钢丝绳缠绕半径增大，钢丝绳缠绕的位置由圆台形卷筒21的下端往上端移动会使得钢丝绳缠绕半径减小，因此如果要保证钢丝绳下降的线速度恒定，则需要时刻调整卷筒21旋转的角速度；在本专利技术收卷装置收卷钢丝绳的过程中，当钢丝绳缠绕半径增大时，继续保持原卷筒21旋转角度的话，则钢丝绳缠绕的线速度增大，进而绷紧钢丝绳，位于导向轮16和驱动轮43之间的钢丝绳收紧，使得此段钢丝绳对于驱动轮43有一个向上的力，驱动轮43受到向上的力作用后，通过竖杆46将传动座34整体上拉，传动座34上移带动传动轮31上移，卷筒驱动轮23外侧面与传动轮31接触点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，其特征在于：包括基座(11)、卷筒(21)和驱动轮(42)；所述卷筒(21)通过卷筒轴(24)固定在基座(11)上，卷筒轴(24)上还连接有卷筒驱动轮(23)，卷筒驱动轮(23)为倒置的圆台状结构；/n所述基座(11)上设有立座(12)，立座(12)侧面设有纵向滑槽，通过滑槽连接有传动座(34)，传动座(34)上滑动连接有传动轮滑座(33)，且传动轮滑座(33)一侧与传动座(34)之间连接有弹簧，传动轮滑座(33)上通过转轴连接有传动轮(31)，传动轮(31)与卷筒驱动轮(23)摩擦配合；所述驱动轮(42)通过竖杆(46)固定在传动座(34)上，竖杆(46)上还固定有对夹轮(44)和换向齿轮(41)，对夹轮(44)位于驱动轮(43)同一水平面，换向齿轮(41)为双联齿轮，换向齿轮(41)的大齿轮与传动轮(31)上的齿轮啮合，换向齿轮(41)的小齿轮通过传动链条与驱动轮(43)上的驱动齿轮(42)连接；/n所述基座(11)上还固定连接有导向轮(16)，且导向轮(16)水平位置高于驱动轮(43)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，其特征在于：包括基座(11)、卷筒(21)和驱动轮(42)；所述卷筒(21)通过卷筒轴(24)固定在基座(11)上，卷筒轴(24)上还连接有卷筒驱动轮(23)，卷筒驱动轮(23)为倒置的圆台状结构；
所述基座(11)上设有立座(12)，立座(12)侧面设有纵向滑槽，通过滑槽连接有传动座(34)，传动座(34)上滑动连接有传动轮滑座(33)，且传动轮滑座(33)一侧与传动座(34)之间连接有弹簧，传动轮滑座(33)上通过转轴连接有传动轮(31)，传动轮(31)与卷筒驱动轮(23)摩擦配合；所述驱动轮(42)通过竖杆(46)固定在传动座(34)上，竖杆(46)上还固定有对夹轮(44)和换向齿轮(41)，对夹轮(44)位于驱动轮(43)同一水平面，换向齿轮(41)为双联齿轮，换向齿轮(41)的大齿轮与传动轮(31)上的齿轮啮合，换向齿轮(41)的小齿轮通过传动链条与驱动轮(43)上的驱动齿轮(42)连接；
所述基座(11)上还固定连接有导向轮(16)，且导向轮(16)水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏渝，谢飞，吴凡，孙建玮，孙中海，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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