电能表基架制造技术

本实用新型专利技术是涉及电能表的一种安装支架。它由左、右支架，前、后底板，轴套及搭板几种件组装构成并采用板材制造。经济性好，节省大量有色金属，产品成本下降，社会效益较为显著；工艺性好，简单易行，对操作人员的技术要求一般，利于装配；能确保安装精度，整体刚性、强度都较好。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及电能表的一种安装支架。目前有功电能表，如DD862型单相有功电能表及其它电能表中普遍采用铸造硅铝合金压铸成型的整体式基架，基架上有供安装电器表芯用的凹槽和孔，为保证连接强度及打孔、套扣的需要，各孔、槽处相应加大壁厚、形成凸台。其不足之处在于：1、制造工艺复杂且工艺性差：铝合金的熔炼工艺、压铸工艺等对工人的专业技术要求高；加工时材质软粘，容易出现易扣乱丝，只要一处螺孔不合格，整个基架报废；它通常采用喷漆防蚀处理，由于脱模剂不易清洗彻底，致使漆层附着力差而且漆料易入孔中，清理费时费事，影响装配效率。2、难以保证安装精度：压铸本身属毛坯加工又由于压铸模型腔都有一定的出模斜度，难以保证安装面之间的垂直关系，也违背基准必须是加工后而成的工艺原则；铝铸件中残存的内应力及刚性不足均会导致变形，进而影响装配后的精度。3、经济性差：铝合金的价格比较昂贵，每吨约在万元左右，生产中又耗电量大，而且需用氮气及大量的冷却水：压铸机的效率又较低，班产最多不过1400件；压铸模造价高、一般寿命8万～10万件左右，必然加大铝合金整体基架的成本。本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处。而提供一种既保证安装精度，工艺性好，又经济的电能表基架产品。可采取以下的技术方案实现目的。整个基架由左、右支架、-->前、后底板，轴套及搭板几种件组装构成，左、右支架，前、后底板及搭板均采用板材制造；搭板安装在左支架的下部，轴套对应安装在左、右支架上，左右支架分别和前、后底板相连接。结合附图、实施例对本技术方案的内容作进一步详述。图1是本电能表基架的正面视图；图2是图1的顶视图；图3是图1的仰视图。本电能表基架上根据电器表芯的安装需要也有供安装用的凹槽和孔，但它们分布在不同的构件上，即孔或凹槽分别分布在左、右支架（1、2），前、后底板（3、4）、轴套（5）及搭板（6）上，整个基架由左、右支架，前、后底板，轴套及搭板几种构件组装而成，它们除轴套外均采用板材制造，可采用铝合金板、钢板或其它板材或它们的组合。左、右支架，前、后底板及搭板采用钢板、冲压成型最为理想。搭板安装在左支架的下部，钢制轴套对应铆装在左、右支架上，左、右支架分别和前后底板相连接，连接的方式可以是铆接或螺装或焊接等，支架、底板及搭板间以点焊固定连接为好，这样构成的钢板基架，冲压件可采取冲压连校正，其弯曲角度准确，再通过焊接夹具保证，便可使基架中安装面间的垂直度得到确切保证。点焊后每处焊点可达150kgf／点的抗剪强度，故整体结构刚性、强度都比较好。为便于安装、定位，在左、右支架上还以冲压方式各加工出了一个定位凸台（7）结构，这样装配电器表芯时便有准确的定位-->点，减少其它紧固、定位构件，提高装配效率。钢板基架的表面处理可采取常温煮黑工艺，设备及操作都十分简便，各个孔内也能黑化，普遍起到了防蚀作用，又不妨碍装配，无需进行清理工作。本技术方案相对现有技术具有如下优点：1、经济性好：使用普通低碳钢板，每吨约为2400元左右，材料价格低廉，再加上冲压件不大，边、角余料均能得到利用；冲压、点焊加工方式效率高，能耗低又节省大量的有色金属；冲压模具造价低，寿命高一般在80万～100万件左右，班产可达8000～10000件左右，产品成本下降，其社会效益较为显著。2、工艺性好：整个制造过程工艺简单、易行，对操作人员的技术要求一般，钢质板材好加工，涂复表面处理利于装配。3、能确保安装精度：整体结构刚性、强度都比较好，不存在时效变形等不利因素，各安装面间的角度关系、精度要求均得以保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能表基架，基架上有安装用凹槽和孔，其特征在于：它的基架是由左、右支架，前、后底板，轴套及搭板组装而成；左、右支架，前、后底板及搭板均采用板材制造；搭板安装在左支架的下部，轴套对应安装在左、右支架上，左、右支架分别和前、后底板相连接。

【技术特征摘要】
1、一种电能表基架，基架上有安装用凹槽和孔，其特征在于：它的基架是由左、右支架，前、后底板，轴套及搭板组装而成；左、右支架，前、后底板及搭板均采用板材制造；搭板安装在左支架的下部，轴套对应安装在左、右支架上，左、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增宁，
申请(专利权)人：刘增宁，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]