【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板及其制备方法
本专利技术属于通讯材料
，具体涉及一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着国防军工、航空航天和3G通讯、物联网、移动互联等新兴信息产业的快速发展，电子电路的高频信号传输、高频数据处理面临越来越高的要求，从而对覆铜板相关性能提出新的要求，要求更低的介电常数(Dk)和介质损耗(Df)，以满足提高信息传输速度和降低信号传输损耗的要求。2006年7月1日，欧盟两个指令(关于在电气电子产品中限制使用某些有害物质指令和关于报废电气电子产品指令)的正式实施，标志着全球电子行业进入了无铅焊接时代。由于焊接温度的提高，对覆铜板热可靠性要求全面提升。同时，5G技术的发展，应用于移动云计算、可穿戴设备、无人驾驶、智能家居、高清视频同摄传输等产品上对高频覆铜板尽可能减少粘结层以减少厚度，满足小型化电子器件的需求，并降低介电常数Dk与介电损耗Df以维持5G信号在传输过程中的损失，但现有技术中，中国专利201611268856.2通过添加无机填料及胶黏剂形成胶黏层...
【技术保护点】
1.一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，包括位于中间的半固化片(1)、位于所述半固化片上侧的第一涂覆树脂玻纤布基铜箔(2-1)和位于所述半固化片下侧的第二涂覆树脂玻纤布基铜箔(2-2)；所述半固化片(1)为磷化改性聚酰亚胺薄膜，所述涂覆树脂为生物基二聚酸缩水甘油酯改性环氧树脂。/n
【技术特征摘要】
1.一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，包括位于中间的半固化片(1)、位于所述半固化片上侧的第一涂覆树脂玻纤布基铜箔(2-1)和位于所述半固化片下侧的第二涂覆树脂玻纤布基铜箔(2-2)；所述半固化片(1)为磷化改性聚酰亚胺薄膜，所述涂覆树脂为生物基二聚酸缩水甘油酯改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述磷化改性聚酰亚胺薄膜，按重量组分计，包括以下成分：
3.根据权利要求2所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述磷化改性聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：
A1：将所述重量组分的苯胺、所述重量组分的4-氨基苯乙酮、所述重量组分的二乙胺混合，于氮气气氛、120℃～150℃下以200rpm～250rpm转速搅拌2h～3h，将得到的混合物过滤，得到的沉淀采用甲醇重结晶，于真空、110℃～120℃下烘干；
A2：将所述步骤A1得到的物质与二分之一所述重量组分的二甲基甲酰胺混合，于60℃～80℃下以100rpm～150rpm转速搅拌20min，然后以20℃/min的速率降温至3℃～5℃后，加入所述重量组分的4,4′-二氨基二苯醚，以80rpm～100rpm转速搅拌20min～1h，然后再逐步升温至80℃～100℃保温10min～15min，终止反应，得到聚合物；
A3：将所述重量组分的5-甲氧基-异苯并呋喃-1,3-二酮与所述重量组分的二苯甲醇混合于40℃～50℃下搅拌20min～30min，得到的混合物于500rpm～600rpm下离心5min～10min，得到凝胶状沉淀；
A4：将所述A3步骤得到的凝胶状沉淀与所述A2步骤得到的聚合物与所述A2步骤得到的凝胶状沉淀混合，并加入所述重量组分的膦酸盐、所述重量组分的聚酰亚胺，于80℃～100℃下搅拌30min～40min，搅拌过程中逐滴加入剩余二分之一所述重量组分的二甲基甲酰胺，搅拌完成后于5℃～10℃下黑暗静置40min～60min后，采用滤膜过滤，将过滤得到的凝胶于氮气气流下半干燥10min～20min，得到含水量在50％～60％的半干凝胶，为磷化改性聚酰亚胺薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述膦酸盐为氨基三甲叉膦酸四钠、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钾或二乙烯三胺五甲基膦酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述生物基二聚酸缩水甘油酯改性环氧树脂，按重量组分计，包括以下组分：
6.根据权利要求5所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述二烯酸为花生二烯酸、山香二烯酸、2,4-己二烯酸、癸二烯酸、十八碳二烯酸或二十二碳二烯酸中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N-甲基咪唑中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的一种高阻燃功能智能涂覆高频覆铜板，其特征在于，所述生物基二聚酸缩水甘油酯改性环氧树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：向中荣，
申请(专利权)人：无锡睿龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。