铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，它包括铜杆石墨套管制作设备以及通过铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆，利于后续加工，且避免了在通孔的内壁形成加工台阶，利用制作出的石墨套管生产的铜杆结构更牢靠，保障铜杆不易发生断裂现象，生产的无氧铜杆也具备优良的品性。

【技术实现步骤摘要】
铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法
本专利技术涉及铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法。
技术介绍
现有制备石墨套杆的设备通常是从石墨棒的两端进行钻孔以形成一个贯穿石墨棒的通孔，这种设备制作出来的石墨套管，往往通孔两端无法完全对准，从而在通孔内壁留下有加工台阶，而利用这种石墨套管生产出的铜杆容易在加工台阶处发生断裂，而且铜杆的铜芯同时圆柱形，导致不便于后续加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，包括机架、工件旋转变位机构、车削进刀机构、车削掉头机构、升降机构、工件穿孔机构、工件线切割机构和工件内孔打磨机构；所述工件旋转变位机构设于机架上，并用于带动工件旋转且依次经过车削工序、穿孔工序、线切割工序以及内孔打磨工序；所述车削进刀机构用于对工件进行车削工序；所述车削掉头机构位于车削进刀机构上方，并用于辅助车削进刀机构对工件进行车削工序；所述升降机构设于机架上，并用于带动车削进刀机构和车削掉头机构上升、下降；所述工件穿孔机构设于机架的顶端，并用于对工件进行穿孔工序；所述工件线切割机构设于机架上，并用于对工件进行线切割工序；所述工件内孔打磨机构设于机架的顶端，并用于对工件进行内孔打磨工序。其中，所述工件旋转变位机构、车削掉头机构、工件穿孔机构、工件线切割机构以及工件内孔打磨机构的数量均为两组，并分别对称设置。其中，所述工件旋转变位机构包括旋转变位支架、旋转变位电机、旋转变位盘以及盘定位组件，所述旋转变位支架固定在机架上，所述旋转变位电机固定在旋转变位支架上，所述旋转变位盘通过第一轴承件与旋转变位支架的顶端配合，所述旋转变位电机的输出端穿过旋转变位支架的顶端后与旋转变位盘连接，所述旋转变位盘上间隔设置有若干工件自传定位组件，所述工件自传定位组件用于夹持住工件并带动工件旋转，所述盘定位组件用于限制旋转变位盘转动。其中，所述盘定位组件包括定位气缸、气缸支架和定位压杆，所述气缸支架固定在旋转变位盘上，所述定位气缸固定在气缸支架上，所述定位压杆与定位气缸的输出端连接，所述定位压杆的两端分别连接有定位拉钉，所述定位拉钉卡接有定位销；所述旋转变位支架上对应工件自传定位组件间隔设置有定位套，所述定位销穿过旋转变位盘后与定位套配合。其中，所述工件自传定位组件包括工件旋转电机、电机固定座和第一动力夹头，所述电机固定座固定在旋转变位盘的底面，所述工件旋转电机固定在电机固定座上，所述第一动力夹头通过第二轴承件与旋转变位盘配合，所述工件旋转电机的输出端通过齿轮组与第一动力夹头传动连接。其中，所述升降机构包括第一升降电机、第二升降电机、升降固定板、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和升降板，所述第一升降电机与第二升降电机并排固定在机架的顶端，所述升降固定板固定在机架上，所述第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆并排固定在升降固定板上，所述升降固定板上还并排设置有两条第一直线导轨，所述升降板与第一直线导轨滑动连接，所述升降板还与第一滚珠丝杆的丝杆螺母固定连接，两个所述车削掉头机构对称安装在升降板上；所述车削掉头机构包括掉头驱动电机、掉头连接座、T形的旋转固定头、第二动力夹头、夹头旋转驱动电机、齿轮箱体和旋转顶尖，所述掉头驱动电机固定在掉头连接座上，所述掉头连接座固定在升降板上，所述旋转顶尖的横臂端伸入掉头连接座内并与掉头驱动电机的输出端连接，所述第二动力夹头与旋转顶尖分别设置在旋转固定头的纵臂端的顶面和底面，所述齿轮箱体设于旋转固定头的纵臂端的顶面，所述夹头旋转驱动电机固定在齿轮箱体上，所述夹头旋转驱动电机的输出端通过齿轮组与第二动力夹头传动连接；所述车削机构包括车削固定板、对称设置在车削固定板上的两条第二直线导轨、固定在车削固定板上的车削左右驱动电机、固定在车削固定板上的第三滚珠丝杆、车削移动板和旋转刀塔，所述车削固定板与第一直线导轨滑动连接并与第二滚珠丝杆的丝杆螺母连接，所述第三滚珠丝杆的一端与车削左右驱动电机的输出端连接，所述车削移动板与第二直线导轨滑动连接并与第三滚珠丝杆的丝杆螺母连接，所述旋转刀塔设于车削移动板上。其中，所述工件穿孔机构包括穿孔驱动电机、穿孔连接座、穿孔齿条夹头以及穿孔电极，所述穿孔连接座固定在机架顶端，所述穿孔驱动电机设于穿孔连接座上，所述穿孔齿条夹头的底端依次穿过穿孔连接座、机架后向下延伸，所述穿孔驱动电机的输出端通过穿孔齿轮与穿孔齿条夹头传动连接，所述穿孔电极固定在穿孔齿条夹头的底端。其中，所述工件线切割机构包括切割支撑座、左右位移组件、前后位移组件、T形的切割支撑柱以及安装在切割支撑柱的纵臂端的线切割部件，所述切割支撑座固定在机架上，所述左右位移组件设于切割支撑座上，所述前后位移组件设于左右位移组件上，所述切割支撑柱的横臂端连接在前后位移组件上。其中，所述工件内孔打磨机构包括打磨驱动电机、打磨连接座、打磨齿条夹头以及打磨杆，所述打磨连接座固定在机架顶端，所述打磨驱动电机设于打磨连接座上，所述打磨齿条夹头的底端依次穿过打磨连接座、机架后向下延伸，所述打磨驱动电机的输出端通过打磨齿轮与打磨齿条夹头传动连接，所述打磨杆固定在打磨齿条夹头的底端。通过上述铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法生产出的一种无氧铜杆，其特征在于：通过铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术通过设置工件旋转变位机构带动工件依次进行车削工序、一次穿孔工序形成第一通孔、多次线切割工序形成第二通孔和内孔打磨工序打磨第二通孔，从而制作出石墨套管的第二通孔的内壁的表面积相比于圆柱形的表面积更大，利于后续加工，且避免了在通孔的内壁形成加工台阶，利用制作出的石墨套管生产的铜杆结构更牢靠，保障铜杆不易发生断裂现象；生产的无氧铜杆也具备优良的品性。附图说明图1是本专利技术实施例提供的铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的工件旋转变位机构的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的盘定位组件的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的工件自传定位组件的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的升降机构的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的车削掉头机构的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的车削进刀机构的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的工件穿孔机构的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的工件线切割机构的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的工件内孔打磨机构的结构示意图；图11是应用本专利技术制作出的一种石墨套管的产品示意图；附图标记说明：1-机架；2-工件旋转变位机构；21-旋转变位支架；22-旋转变位电机；23-旋转变位盘；24-盘定位组件；241-定位气缸；242-气缸支架；243-定位压杆；244-定位拉钉；245-定位销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，其特征在于，包括机架（1）、工件旋转变位机构（2）、车削进刀机构（3）、车削掉头机构（4）、升降机构（5）、工件穿孔机构（6）、工件线切割机构（7）和工件内孔打磨机构（8）；所述工件旋转变位机构（2）设于机架（1）上，并用于带动工件旋转且依次经过车削工序、穿孔工序、线切割工序以及内孔打磨工序；所述车削进刀机构（3）用于对工件进行车削工序；所述车削掉头机构（4）位于车削进刀机构（3）上方，并用于辅助车削进刀机构（3）对工件进行车削工序；所述升降机构（5）设于机架（1）上，并用于带动车削进刀机构（3）和车削掉头机构（4）上升、下降；所述工件穿孔机构（6）设于机架（1）的顶端，并用于对工件进行穿孔工序；所述工件线切割机构（7）设于机架（1）上，并用于对工件进行线切割工序；所述工件内孔打磨机构（8）设于机架（1）的顶端，并用于对工件进行内孔打磨工序；/n将工件坯料的下端竖直安装在工件旋转变位机构2，然后工件旋转变位机构2带动工件旋转至与车削进刀机构3对应，然后车削掉头机构4将工件的上端面的中部顶紧，然后车削进刀机构3对工件的上端进行车削工序，而在车削掉头机构4的作用下，工件的上端面形成一个中心盲孔，当工件的上端完成车削工序后，车削掉头机构4将工件的上端固定，而工件旋转变位机构2松开工件的下端，同时升降机构5带动车削掉头机构4上升，从而提升工件的下端高度，然后车削掉头机构4带动工件旋转，同时车削进刀机构3对工件的下端进行车削工序，这时也可利用车削进刀机构3在工件的下端面打一个中心盲孔，以便于在穿孔工序时判断穿孔是否垂直，在工件的下端加工完成后，升降机构5带动工件下降，且工件的下端再次固定在工件旋转变位机构2上，然后车削掉头机构4松开工件的上端，同时旋转避位以便于工件旋转变位机构2带动工件转动，而在车削工序过程中，在工件的上端或下端的侧表面上形成M24螺纹，然后工件旋转变位机构2带动工件旋转至与工件穿孔机构6对应，然后工件穿孔机构6对准工件的中心盲孔进行穿孔工序操作，从而形成一个贯穿两个中心盲孔的第一通孔，工件穿孔完成后，工件旋转变位机构2继续带动工件旋转至与工件线切割机构7对应，然后工件线切割机构7对工件进行多次线切割工序操作，从而形成多条沿径向延伸的凹槽，且每个凹槽与第一通孔连通从而形成第二通孔，工件完成线切割工序后，工件旋转变位机构2再次带动工件旋转至与工件内孔打磨机构8对应，然后工件内孔打磨机构8对工件上的第二通孔进行内孔打磨工序，使第一通孔与每个凹槽之间形成圆弧形连边，如图11所示，这样使第二通孔的断面包括一个中心点和从该中心点向外延伸的多个分支，从而使第二通孔的内壁的表面积相比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积更大，然后将加工完成的工件取下，从而完成石墨套管的制作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，其特征在于，包括机架（1）、工件旋转变位机构（2）、车削进刀机构（3）、车削掉头机构（4）、升降机构（5）、工件穿孔机构（6）、工件线切割机构（7）和工件内孔打磨机构（8）；所述工件旋转变位机构（2）设于机架（1）上，并用于带动工件旋转且依次经过车削工序、穿孔工序、线切割工序以及内孔打磨工序；所述车削进刀机构（3）用于对工件进行车削工序；所述车削掉头机构（4）位于车削进刀机构（3）上方，并用于辅助车削进刀机构（3）对工件进行车削工序；所述升降机构（5）设于机架（1）上，并用于带动车削进刀机构（3）和车削掉头机构（4）上升、下降；所述工件穿孔机构（6）设于机架（1）的顶端，并用于对工件进行穿孔工序；所述工件线切割机构（7）设于机架（1）上，并用于对工件进行线切割工序；所述工件内孔打磨机构（8）设于机架（1）的顶端，并用于对工件进行内孔打磨工序；
将工件坯料的下端竖直安装在工件旋转变位机构2，然后工件旋转变位机构2带动工件旋转至与车削进刀机构3对应，然后车削掉头机构4将工件的上端面的中部顶紧，然后车削进刀机构3对工件的上端进行车削工序，而在车削掉头机构4的作用下，工件的上端面形成一个中心盲孔，当工件的上端完成车削工序后，车削掉头机构4将工件的上端固定，而工件旋转变位机构2松开工件的下端，同时升降机构5带动车削掉头机构4上升，从而提升工件的下端高度，然后车削掉头机构4带动工件旋转，同时车削进刀机构3对工件的下端进行车削工序，这时也可利用车削进刀机构3在工件的下端面打一个中心盲孔，以便于在穿孔工序时判断穿孔是否垂直，在工件的下端加工完成后，升降机构5带动工件下降，且工件的下端再次固定在工件旋转变位机构2上，然后车削掉头机构4松开工件的上端，同时旋转避位以便于工件旋转变位机构2带动工件转动，而在车削工序过程中，在工件的上端或下端的侧表面上形成M24螺纹，然后工件旋转变位机构2带动工件旋转至与工件穿孔机构6对应，然后工件穿孔机构6对准工件的中心盲孔进行穿孔工序操作，从而形成一个贯穿两个中心盲孔的第一通孔，工件穿孔完成后，工件旋转变位机构2继续带动工件旋转至与工件线切割机构7对应，然后工件线切割机构7对工件进行多次线切割工序操作，从而形成多条沿径向延伸的凹槽，且每个凹槽与第一通孔连通从而形成第二通孔，工件完成线切割工序后，工件旋转变位机构2再次带动工件旋转至与工件内孔打磨机构8对应，然后工件内孔打磨机构8对工件上的第二通孔进行内孔打磨工序，使第一通孔与每个凹槽之间形成圆弧形连边，如图11所示，这样使第二通孔的断面包括一个中心点和从该中心点向外延伸的多个分支，从而使第二通孔的内壁的表面积相比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积更大，然后将加工完成的工件取下，从而完成石墨套管的制作。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，其特征在于，所述工件旋转变位机构（2）、车削掉头机构（4）、工件穿孔机构（6）、工件线切割机构（7）以及工件内孔打磨机构（8）的数量均为两组，并分别对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，其特征在于，所述工件旋转变位机构（2）包括旋转变位支架（21）、旋转变位电机（22）、旋转变位盘（23）以及盘定位组件（24），所述旋转变位支架（21）固定在机架（1）上，所述旋转变位电机（22）固定在旋转变位支架（21）上，所述旋转变位盘（23）通过第一轴承件与旋转变位支架（21）的顶端配合，所述旋转变位电机（22）的输出端穿过旋转变位支架（21）的顶端后与旋转变位盘（23）连接，所述旋转变位盘（23）上间隔设置有若干工件自传定位组件（25），所述工件自传定位组件（25）用于夹持住工件并带动工件旋转，所述盘定位组件（24）用于限制旋转变位盘（23）转动。


4.根据权利要求3所述的一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作方法，其特征在于，所述盘定位组件（24）包括定位气缸（241）、气缸支架（242）和定位压杆（243），所述气缸支架（242）固定在旋转变位盘（23）上，所述定位气缸（241）固定在气缸支架（242）上，所述定位压杆（243）与定位气缸（241）的输出端连接，所述定位压杆（243）的两端分别连接有定位拉钉（244），所述定位拉钉（244）卡接有定位销（245）；所述旋转变位支架（21）上对应工件自传定位组件（25）间隔设置有定位套，所述定位销（245）穿过旋转变位盘（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪汉平，
申请(专利权)人：荆门市亿美工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42