一种抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术属于木质装饰板材及其制造方法技术领域，公开一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。本发明专利技术还提供了其制备方法，包括以下步骤：步骤一，向木质纤维材料中加入清水，调整木质纤维材料的含水率；步骤二，向木质纤维材料中加入防水剂并搅拌均匀静置一段时间；步骤三，加入防爆剂和填料继续搅拌，加入填缝剂搅拌均匀；步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；步骤五，冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化，切边成板。本发明专利技术具有良好的抗老化与防铁锈作用，有利于延长本发明专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备方法
本专利技术涉及木质装饰板材及其制造方法
，具体涉及到一种抗老化防铁锈的木质纤维板及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。木质纤维板是以木材、木质碎料、木质纤维或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材的统称，比天然木材的尺寸稳定性好，广泛用于建筑、车船、家具、包装等方面。但是木质纤维板吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差，并且在制板定型过程中，容易产生缝隙和蒸汽孔，此外在木纤维板使用过程中，插入铁制器械后也容易生出铁锈，不利于延长木纤维板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种抗老化防铁锈的木质纤维板，具有良好的使用寿命。本专利技术提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。进一步地，所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为3以上。进一步地，所述水溶性高分子包括脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚乙烯醇其中的一种或者任意几种的混合制成。进一步地，所述木质纤维材料为天然植物纤维，所述天然植物纤维包括实木木屑、实木木粉。进一步地，所述防水剂可选自石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油中的一种或多种的混合。进一步地，所述成型剂包括氧化镁或硫酸镁其中的一种或者多种的混合。进一步地，所述填料包括活性炭、云母粉、膨胀珍珠岩、轻质氧化钼、硅粉、皂土、玻璃纤维、石膏、玻化微珠、聚苯颗粒。进一步地，所述防爆剂包括一种或多种酸。本专利技术还提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，向木质纤维材料中加入清水，使木质纤维材料的含水率为10％-50％；步骤二，向木质纤维材料中加入防水剂并搅拌均匀静置一段时间；步骤三，加入防爆剂和填料继续搅拌，加入填缝剂搅拌均匀；步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；步骤五，冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化，切边成板。进一步地，所述填缝剂中水溶性高分子的重量为成型剂的2％-15％。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用的原材料自然环保，通过利用水溶性高分子材料作为填缝剂，很好的在成型过程中完成对木质纤维板残留的缝隙和蒸汽孔进行填补，有利于阻止板材吸水，提高板材的防水性，延长使用寿命；并且水溶性高分子材料的使用，可以更好的完成对木质纤维板的残留物的封闭，尤其是能够对氯离子进行包裹，当铁钉钉入木质纤维板时，减少了氯离子与铁钉的接触，达到防止生锈的效果；本专利技术水溶性高分子是水溶性树脂，在制备过程，通过水溶液的形式进行搅拌处理，有利于水溶性高分子均匀扩散到木质纤维板的各个位置，并且木质纤维板成型后形成水性成膜物，与其他材料进行有效结合，增强了其硬度和韧性，提高了抗老化作用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5-20：1。所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将木材纤维放入搅拌机搅拌，加入清水对木材补水，使木质纤维材料的含水率为10％-50％；步骤二，向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，所述硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入150-400ml；步骤三，加入氧化镁和硅粉继续搅拌，氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加入50-300斤，硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入10-50斤，加入水溶性高分子溶液搅拌均匀，其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的3-10％；步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；步骤五，冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化，切边成板。实施例1：本专利技术提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为3：1。所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将木材纤维放入搅拌机搅拌，加入清水对木材补水，使木质纤维材料的含水率为15％；步骤二，向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，所述硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入150ml；步骤三，加入氧化镁和硅粉继续搅拌，氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加入50斤，硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入10斤，加入水溶性高分子溶液搅拌均匀，其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的3％；步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；步骤五，冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化，切边成板。实施例2：本专利技术提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5：1。所述抗老化防铁锈的木质纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将木材纤维放入搅拌机搅拌，加入清水对木材补水，使木质纤维材料的含水率为45％；步骤二，向木质纤维材料中加入硅油并继续搅拌，搅拌均匀后静置一段时间，所述硅油的加入量为每500斤木质纤维材料加入300ml；步骤三，加入氧化镁和硅粉继续搅拌，氧化镁的加入量为每500斤木质纤维材料加入180斤，硅粉的加入量为每500斤木质纤维材料加入30斤，加入水溶性高分子溶液搅拌均匀，其中水溶性高分子的加入量为氧化镁重量的6％；步骤四，将步骤三中处理的材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；步骤五，冷压定型后的板再放置于干燥窖内保养固化，切边成板。实施例3：本专利技术提供了一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为20：1。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其特征在于：其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗老化防铁锈的木质纤维板，包含木质纤维材料和水、防水剂、成型剂、填料、防爆剂，其特征在于：其中所述木质纤维材料经填缝剂处理。


2.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板，其特征在于，所述填缝剂为水溶性高分子溶液，所述水溶性高分子溶液中水与水溶性高分子体积比为5以上。


3.如权利要求2所述的抗老化防铁锈的木质纤维板，其特征在于，所述水溶性高分子包括脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚乙烯醇其中的一种或者任意几种的混合制成。


4.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板，其特征在于，所述木质纤维材料为天然植物纤维，所述天然植物纤维包括实木木屑、实木木粉。


5.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板，其特征在于，所述防水剂可选自石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油中的一种或多种的混合。


6.如权利要求1所述的抗老化防铁锈的木质纤维板，其特征在于，所述成型剂包括氧化镁或硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发江，
申请(专利权)人：贵州晶木建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52