无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法技术

本申请公开了一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。其能够使浸渍后的薄木具有相对的柔性、不易破损，而使热压复合工序、中转工序、或存储过程的操作相对容易；制得的薄木装饰贴面材料无游离甲醛释放，安全、环保；且能够淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙，提高制得的薄木装饰贴面材料外观质量。

【技术实现步骤摘要】
无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法
本申请涉及木质地板制造方法的
，具体涉及一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法。
技术介绍
薄木装饰贴面材料是一种应用广泛的贴面材料。薄木装饰贴面材料的传统生产方法是，采用单面胶带纸将数块薄木片(或单板)连结以初步使薄木片接长、拼宽后形成连续单板，再浸渍于三聚氰胺树脂中并干燥，热压复合于基材之上后，通过砂光将单面胶带纸砂除。在该种生产方法中，至少存在三个问题：(1)浸渍三聚氰胺树脂并干燥后使薄木脆化，而在热压复合工序、中转工序、或存储过程中极易发生薄木装饰贴面材料破损的现象，并由于薄木装饰贴面材料相对较脆，而增加了前述各工序的操作难度；(2)通过浸渍三聚氰胺树脂并干燥后制得的薄木装饰贴面材料，存在游离甲醛释放的问题；(3)利用单面胶带纸初步使薄木片接长、拼宽时，拼接不紧密，并会在拼接处留下较为明显的拼接缝隙，单面胶带纸痕迹难以较为有效地去除。
技术实现思路
本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其能够使浸渍后的薄木具有相对的柔性、不易破损，而使热压复合工序、中转工序、或存储过程的操作相对容易；制得的薄木装饰贴面材料无游离甲醛释放，安全、环保；且能够淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙，提高制得的薄木装饰贴面材料外观质量。为实现本申请的技术目的，本申请公开一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。借由上述方法，通过使用水性丙烯酸树脂作为浸渍药剂，能够获得具有相对较好的柔性的薄木装饰贴面材料，以在一定程度上避免薄木贴面材料在热压复合工序、中转工序、或存储过程中出现破损的问题；并且水性丙烯酸树脂的使用能够解决游离甲醛释放的问题，从而制得相对安全、环保的柔性薄木装饰贴面材料。与此同时，通过在浸渍处理的步骤之前设置表面粗糙化处理的步骤，以在单板的表面形成纤维丝层，从而能够利用纤维丝层的存在，提高水性丙烯酸树脂的浸渍量，以进一步提高制得的薄木装饰贴面的韧性，避免薄木贴面材料在热压复合工序、中转工序、或存储过程中出现破损的问题。另一个方面，利用纤维丝层的存在，还能够在冷压定型的步骤中，通过整平纤维丝层而遮盖相邻单板的拼接缝隙，淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙的同时，在一定程度上提高相邻单板之间的拼接(连结)强度。作为一种优选的实施方式，所述表面粗糙化处理的步骤，是依次通过一道0.5mm杜邦丝拉丝、一道1.0mm杜邦丝拉丝和两道0.3mm钢丝拉丝。作为一种优选的实施方式，所述纤维丝层与所述单板的本体表面通过纤维连结，且所述纤维丝层的纤维丝长度为0.5～1.5mm。在本技术方案中，将纤维丝层的纤维丝长度控制在0.5～1.5mm能够较为有效地在保证纤维丝对水性丙烯酸酯的吸收的同时，控制表面粗糙化处理的工序步骤。与此同时，该长度范围的纤维丝长度能够在后续的接长与拼宽的步骤中对拼接缝提供较为有效地的结合力，并在冷压定型的步骤中被顺利地整平化而使薄木装饰贴面形成平整、光滑的装饰面。作为一种优选的实施方式，所述单板软化的步骤，是单板在软化剂中常压浸渍，后干燥至含水率25～50％。作为一种优选的实施方式，所述单板软化的步骤后，将单板干燥至含水率36～40％。在本技术方案中，专利技术人经过长期试验与生产实践，发现通过对单板在单板软化的步骤之后的含水率进行控制，能够影响浸渍处理的步骤中的水性丙烯酸树脂的浸渍量，以及冷压定型的步骤中的整平化处理效果。作为一种优选的实施方式，所述浸渍处理的步骤中，所述水性丙烯酸树脂通过以下工序步骤调制而成：步骤1、取丙烯酸树脂乳液100份，加入10份水，搅拌均匀；步骤2、加入耐磨颗粒；步骤3、加入7～15份水，搅拌均匀；调制而成的所述水性丙烯酸树脂的树脂浓度为80～85％；且，在所述浸渍处理的步骤中，水性丙烯酸树脂浸渍量为98～105％。在本技术方案中，通过分两次加入水，以降水性丙烯酸树脂的树脂浓度稀释至80～85％，从而能够使制得的水性丙烯酸树脂的处于涂4杯粘度为13s-19s的粘度，从而，当单板浸渍于其中后，能够达到98～100％的树脂浸渍量。在另一个方面，通过在水性丙烯酸树脂中添加耐磨颗粒，能够提高最终制得的薄木装饰贴面材料的耐磨性能；且相较于在其表面涂布耐磨油漆的方式而言，能够在薄木装饰贴面材料的整个厚度上均获得相对较好的耐磨性能。与此同时，将加入耐磨颗粒的步骤设置于两次加入水的步骤之间，则能够有利于耐磨颗粒在水性丙烯酸树脂中的均匀分散，以尽可能保证浸渍后的单板的幅面上各处的耐磨性能均匀一致。作为一种优选的实施方式，所述耐磨颗粒的添加量为30～35g/㎡。在本技术方案中，耐磨颗粒的添加量以单板在浸渍水性丙烯酸树脂后，其幅面上单位平方面积中实际的耐磨颗粒含量作为投放标准。作为一种优选的实施方式，所述接长与拼宽的步骤中，采用热固型胶线完成相邻单板间的接长与拼宽，当所述单板的厚度为0.2～0.6mm时，接长处的长度损耗为0～8mm、拼宽处的宽度损耗为0～4mm。作为一种优选的实施方式，所述接长与拼宽的步骤中，采用热固型胶线完成相邻单板间的接长与拼宽，当所述单板的厚度为1.0～1.2mm时，接长处的拼接齿的齿长为5～8mm。作为一种优选的实施方式，所述冷压定型的步骤中，采用压辊式冷压定型，压辊压力为1.5～3.0MPa。在本申请的技术方案中，借由水性丙烯酸树脂作为浸渍药剂、以及纤维丝层的设置此二项改进方案，从而本申请的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，能够使浸渍后的薄木具有相对的柔性、不易破损，而使热压复合工序、中转工序、或存储过程的操作相对容易；制得的薄木装饰贴面材料无游离甲醛释放，安全、环保；且能够淡化、甚至消除相邻单板之间的拼接缝隙，提高制得的薄木装饰贴面材料外观质量。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本申请实施例3的收卷的步骤中所采用的气力张紧系统的一种结构示意图；图2是本申请实施例3的入口气力张紧单元的一种结构示意图；在附图中：100-输送结构，200-罩体，300-气力张紧结构，310-垂直气力张紧单元，320-入口气力张紧单元，330-出口气力张紧单元，321-第一入口气力张紧元件，322-第二入口气力张紧元件，400-连续单板。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1：一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；/n其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；/n所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，依次包括：单板软化的步骤、表面粗糙化处理的步骤、接长与拼宽的步骤、浸渍处理的步骤、冷压定型的步骤、干燥处理的步骤、收卷的步骤；
其中，所述表面粗糙化处理的步骤，是在软化后的单板表面通过拉丝处理形成纤维丝层；
所述浸渍处理的步骤，浸渍药剂为水性丙烯酸树脂。


2.根据权利要求1所述的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，所述表面粗糙化处理的步骤，是依次通过一道0.5mm杜邦丝拉丝、一道1.0mm杜邦丝拉丝和两道0.3mm钢丝拉丝。


3.根据权利要求1所述的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，所述纤维丝层与所述单板的本体表面通过纤维连结，且所述纤维丝层的纤维丝长度为0.5～1.5mm。


4.根据权利要求2或3所述的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，所述单板软化的步骤，是单板在软化剂中常压浸渍，后干燥至含水率25～50％。


5.根据权利要求4所述的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，所述单板软化的步骤后，将单板干燥至含水率36～40％。


6.根据权利要求4所述的无醛柔性浸渍单板浸渍处理方法，其特征在于，所述浸渍处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，贾翀，阮丽丽，
申请(专利权)人：江苏洛基木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32