【技术实现步骤摘要】
一种新型内圆磨削装置
本专利技术属于圆管打磨
，特别是涉及一种新型内圆磨削装置。
技术介绍
用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，磨削由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性。内圆管经常需要进行磨削，然而现有的圆管磨削装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的内圆管在磨削时只是简单的通过打磨杆单方向的转动对内圆管进行打磨，这种单一的打磨方式会存在打磨死角而导致内圆管内不能被完全充分的打磨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型内圆磨削装置，以解决了现有的问题：现有的内圆磨削装置在对内圆管进行磨削时存在磨削死角，不能对内圆管进行充分彻底的打磨。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种新型内圆磨削装置，包括升降装置、打磨装置、限位装置和底部装置，所述底部装置设置在地面上，所述打磨装置设置在底部装置的顶部，所述升降装置设置在打磨装置的顶部，所述限位装置设置在...
【技术保护点】
1.一种新型内圆磨削装置，包括升降装置（1）、打磨装置（2）、限位装置（3）和底部装置（4），其特征在于：所述底部装置（4）设置在地面上，所述打磨装置（2）设置在底部装置（4）的顶部，所述升降装置（1）设置在打磨装置（2）的顶部，所述限位装置（3）设置在打磨装置（2）与底部装置（4）之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型内圆磨削装置，包括升降装置（1）、打磨装置（2）、限位装置（3）和底部装置（4），其特征在于：所述底部装置（4）设置在地面上，所述打磨装置（2）设置在底部装置（4）的顶部，所述升降装置（1）设置在打磨装置（2）的顶部，所述限位装置（3）设置在打磨装置（2）与底部装置（4）之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型内圆磨削装置，其特征在于，所述打磨装置（2）包括顶板（206），所述顶板（206）设置在底部装置（4）的顶部，所述顶板（206）内设置有顶槽（207），所述顶槽（207）内设置有移动板（208），所述移动板（208）与顶槽（207）滑动连接，所述移动板（208）内设置有第一齿牙（209），所述底部装置（4）的上方设置有驱动电机（2012），所述驱动电机（2012）的输出端设置有转盘（2010），所述转盘（2010）的表面设置有等角度分布的第二齿牙（2011）且分布角度为120°，所述转盘（2010）延伸至移动板（208）内，所述第二齿牙（2011）与第一齿牙（209）啮合，所述移动板（208）的顶部设置有齿条（203），所述底部装置（4）内设置有转动座（205），所述转动座（205）内设置有连接杆（204），所述连接杆（204）的顶部设置有打磨杆（201），所述打磨杆（201）的表面设置有外部齿轮（202），所述外部齿轮（202）与齿条（203）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型内圆磨削装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志能，赵亮，赵照，
申请(专利权)人：深圳市能华钨钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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