基于套筒式阀塞部件加工方法技术

本发明专利技术提供一种基于套筒式阀塞部件加工方法，用于解决现有的加工方法影响成品的质量和精度的问题。包括如下步骤：阀杆前处理加工步骤，将阀杆进行精加工到成品尺寸；阀塞前处理加工步骤，将阀塞非外周面部分加工至成品尺寸，将阀塞外周面加工直至完成粗加工工序；部件组装步骤，将经过前处理加工后的阀杆和阀塞组装形成半成品；半成品加工步骤，用轴向夹持工装对阀塞进行轴向受力夹持，以阀杆为基准，通过对半成品上的阀杆圆度跳动和直线度确定阀塞外周面的精加工切削量并加工。具有加工精度高，且加工效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
基于套筒式阀塞部件加工方法
本专利技术涉及阀门加工领域，特别是涉及一种基于套筒式阀塞部件加工方法。
技术介绍
在套筒式阀结构设计中，阀塞部件为该系列产品关键部件之一，亦是组成各系列套筒式阀的核心部件。该部件一般情况由阀杆及阀塞组装、并机械紧固等复合而成，具有导向面积大、抗震性好、抗空化及气蚀性强等优点，但该类部件组成基材类别为：S20910+440C；316L+(316L+ST6)；316L+1Cr12WMoV等基材，即该类别基材存在切削热大、线膨胀系数大，易粘刀、刀具易磨损等特点；另外加工装夹过程中一直存二次或多次装夹，尺寸及形位公差难以控制，表面质量不受控，加工制造成本高等难点，原因是该类部件设计结构特点所决定，即阀塞配细长型阀杆，当紧固连接螺纹孔与阀塞定位导向孔不同心时，极易导致整个部件精度严重超标，即导致阀杆相对阀塞产生轴向偏摆(0.4mm～2mm)，既而引发整机泄漏超标(GB/T4213及GB/T17213均有明确的阀整机泄漏指标)。目前，在阀塞部件的加工中，应用的加工方法存在不足，如：装夹的方式不合理，重复或多次装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n阀杆前处理加工步骤，将阀杆进行精加工到成品尺寸；/n阀塞前处理加工步骤，将阀塞非外周面部分加工至成品尺寸，将阀塞外周面加工直至完成粗加工工序；/n部件组装步骤，将经过前处理加工后的阀杆和阀塞组装形成半成品；/n半成品加工步骤，用轴向夹持工装对阀塞进行轴向受力夹持，以阀杆为基准，通过对半成品上的阀杆圆度跳动和直线度确定阀塞外周面的精加工切削量并加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
阀杆前处理加工步骤，将阀杆进行精加工到成品尺寸；
阀塞前处理加工步骤，将阀塞非外周面部分加工至成品尺寸，将阀塞外周面加工直至完成粗加工工序；
部件组装步骤，将经过前处理加工后的阀杆和阀塞组装形成半成品；
半成品加工步骤，用轴向夹持工装对阀塞进行轴向受力夹持，以阀杆为基准，通过对半成品上的阀杆圆度跳动和直线度确定阀塞外周面的精加工切削量并加工。


2.根据权利要求1所述的基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于：在所述半成品加工步骤中，所述阀塞外周面的精加工步骤包括：
一次切削精加工步骤：吃刀量为a1，进给量为a2，主轴转速为a3。


3.根据权利要求2所述的基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于，还包括：
二次切削精加工步骤：吃刀量为b1，进给量为b2，主轴转速为b3，其中，
a1＞b1，a2＞b2，a3＞b3。


4.根据权利要求3所述的基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于：a1＞7b1，a2＞2b2，a3＞5+b3。


5.根据权利要求3所述的基于套筒式阀塞部件加工方法，其特征在于，还包括：
三次切削精加工步骤：吃刀量为c1，进给量为c2，主轴转速为c3，其中，
b1＞c1，b2＞c2，b3＞c...

【专利技术属性】
技术研发人员：范贤峰，蒋永兵，刘兰，王刚，刘军良，祝洪青，陈宝，张贤，邵杰，骞宏伟，席学章，祝欣慰，史沫，殷铭阳，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，国核电力规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50