一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺，主要由一种矩形方管斜角切割机配合完成，该电力铁搭矩形方管斜角切割工艺具体包括以下步骤：S1、放置输送；S2、抵靠夹紧；S3、切割角度调节；S4、方管切割；上述步骤S1至S4所涉及的一种矩形方管斜角切割机包括底板、夹持装置、切割装置和抵紧装置，所述的底板前端安装有夹持装置，底板中端安装有切割装置，底板后端安装有抵紧装置，本发明专利技术通过三号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过内齿皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动圆杆带动裁切刀对矩形方管进行切割作业，提高了矩形方管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺
本专利技术涉及电力设备
，特别涉及一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺备。
技术介绍
近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展，输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由矩形方管组成，在电力铁搭矩形方管安装时，需要将矩形方管切割成斜角状，使得矩形方管能够更好的进行安装作业。然而目前的矩形方管切割时存在的以下难题，一、传统的矩形方管切割时，一般都是由人工手持切割工具对矩形方管进行切割作业，人工对矩形方管的切割效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工切割矩形方管的劳动强度大，容易造成矩形方管斜角切割不符合标准，影响矩形方管的使用；二、现有的矩形方管切割设备在对矩形方管进行切割时，经常发生斜角切割偏差，难保证切割精度，且操作复杂，对工人要求高，能够提高矩形方管的切割效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺，可以解决上述提到的矩形方管切割时在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺，主要由一种矩形方管斜角切割机配合完成，该电力铁搭矩形方管斜角切割工艺具体包括以下步骤：S1、放置输送：将待加工的矩形方管放置到所述矩形方管斜角切割机中并将矩形方管输送到所需加工位置；S2、抵靠夹紧：通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行抵靠夹紧；S3、切割角度调节：在步骤S2对矩形方管抵靠夹紧后，所述矩形方管斜角切割机调整至所需的倾斜切割角度；S4、方管切割：在步骤S3切割角度调节之后，通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行定倾斜角度切割；上述步骤S1至S4所涉及的一种矩形方管斜角切割机包括底板、夹持装置、切割装置和抵紧装置，所述的底板前端安装有夹持装置，底板中端安装有切割装置，底板后端安装有抵紧装置。所述的切割装置包括升降气缸、L型杆、连接板、一号电机、传动螺纹杆、U型滑动板、直板、二号电机、动力杆、缓冲弹簧杆、传动杆、滑动圆杆、旋转杆、定位圆杆和U状板，所述的底板中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆，底板下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸，升降气缸输出端连接在L型杆上，L型杆上端通过连接板相连接，连接板上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板，U型滑动板上开设有传动螺纹槽，连接板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输送端穿过连接板安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板上侧左右两端内壁之间安装有直板，直板中端开设有圆孔，U型滑动板上端内壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过圆孔安装有动力杆，动力杆上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆，传动杆上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端连接在凹槽内壁上，传动杆下端开设有圆槽，U型滑动板下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆左端穿过U型滑动板左侧安装有定位机构，定位圆杆下端安装有U状板，U状板上安装有切割机构，定位圆杆上位于U型滑动板内侧左右对称安装有旋转杆，旋转杆上端内壁之间通过滑动圆杆相连接，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内，能够带动切割机构转动到合适的切割角度。所述的切割机构包括L型板、三号电机、动力齿轮、内齿皮带、从动齿轮、从动圆杆和裁切刀，所述的U状板前端外壁上侧安装有L型板，L型板内侧内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力齿轮，U状板后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆前端穿过U状板前端安装有从动齿轮，动力齿轮和从动齿轮之间通过内齿皮带相连接，从动圆杆上位于U状板内壁之间安装有裁切刀，能够对矩形方管进行稳定的切割作业。所述的定位机构包括定位圆板、L状板、四号电机、定位双向螺纹杆、夹持板和弧形刹车片，所述的定位圆杆左端穿过U型滑动板左侧安装有定位圆板，定位圆板上开设有定位槽，U型滑动板左端外壁下侧安装有L状板，L状板左侧内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板，夹持板外端安装有弧形刹车片，夹持板上开设有定位螺纹槽，定位槽上端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有定位双向螺纹杆，且定位双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内，能够对定位圆杆进行稳定的定位作业。所述的夹持装置包括平块、卡板、方板、夹持双向螺纹杆、五号电机、夹持圆杆、同步带和六号电机，所述的底板前侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有卡板，卡板下侧开设有夹持螺纹槽，底板下端位于方槽外侧左右对称安装有平块，位于底板下端左侧的平块外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过平块安装有夹持双向螺纹杆，且夹持双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板上端安装有方板，方板上开设有平槽，平槽上下两端的内壁之间前后对称通过轴承安装有夹持圆杆，夹持圆杆之间通过同步带相连接，方板上端前侧安装有六号电机，六号电机输出端连接在位于平槽前端的夹持圆杆上，能够对矩形方管进行稳定的夹持作业。所述的抵紧装置包括抵紧气缸、长条板、抵紧弹簧杆、抵紧板和橡胶板，所述的底板后端左右两端对称安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有长条板，长条板下端均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下端安装有抵紧板，抵紧板下端安装有橡胶板，通过橡胶板对矩形方管的夹持抵紧作业，提高了矩形方管切割的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板中部位于L型杆之间开设有长条槽，底板下端位于长条槽前侧安装有收集板，收集板上安装有收集箱，能够对矩形方管切割时产生的碎屑进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端外侧均匀安装有支撑杆，为矩形方管的切割提供了稳定的工作环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形刹车片和定位圆板上的定位槽之间相互配合使用，使得弧形刹车片能够对定位圆板进行稳定的定位夹持作业。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有矩形方管切割时存在的以下难题，一、传统的矩形方管切割时，一般都是由人工手持切割工具对矩形方管进行切割作业，人工对矩形方管的切割效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工切割矩形方管的劳动强度大，容易造成矩形方管斜角切割不符合标准，影响矩形方管的使用；二、现有的矩形方管切割设备在对矩形方管进行切割时，经常发生斜角切割偏差，难保证切割精度，且操作复杂，对工人要求高，能够提高矩形方管的切割效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。2.本专利技术设计的切割装置通过升降气缸带动L型杆运动到合适的切割高度，一号电机通过传动螺纹杆带动U型滑动板运动，使得切割机构能够对矩形方管进行切割作业，并且通过二号电机、动力杆、缓冲弹簧杆、传动杆、滑动圆杆、旋转杆、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺，主要由一种矩形方管斜角切割机配合完成，其特征在于：该电力铁搭矩形方管斜角切割工艺具体包括以下步骤：/nS1、放置输送：将待加工的矩形方管放置到所述矩形方管斜角切割机中并将矩形方管输送到所需加工位置；/nS2、抵靠夹紧：通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行抵靠夹紧；/nS3、切割角度调节：在步骤S2对矩形方管抵靠夹紧后，所述矩形方管斜角切割机调整至所需的倾斜切割角度；/nS4、方管切割：在步骤S3切割角度调节之后，通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行定倾斜角度切割；/n上述步骤S1至S4所涉及的一种矩形方管斜角切割机包括底板(1)、夹持装置(2)、切割装置(3)和抵紧装置(4)，所述的底板(1)前端安装有夹持装置(2)，底板(1)中端安装有切割装置(3)，底板(1)后端安装有抵紧装置(4)；其中：/n所述的切割装置(3)包括升降气缸(3a)、L型杆(3b)、连接板(3c)、一号电机(3d)、传动螺纹杆(3e)、U型滑动板(3f)、直板(3g)、二号电机(3h)、动力杆(3i)、缓冲弹簧杆(3j)、传动杆(3k)、滑动圆杆(3l)、旋转杆(3m)、定位圆杆(3n)和U状板(3o)，所述的底板(1)中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(3b)，底板(1)下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸(3a)，升降气缸(3a)输出端连接在L型杆(3b)上，L型杆(3b)上端通过连接板(3c)相连接，连接板(3c)上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(3f)，U型滑动板(3f)上开设有传动螺纹槽，连接板(3c)右端外壁上安装有一号电机(3d)，一号电机(3d)输送端穿过连接板(3c)安装有传动螺纹杆(3e)，且传动螺纹杆(3e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板(3f)上侧左右两端内壁之间安装有直板(3g)，直板(3g)中端开设有圆孔，U型滑动板(3f)上端内壁中部安装有二号电机(3h)，二号电机(3h)输出端穿过圆孔安装有动力杆(3i)，动力杆(3i)上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆(3k)，传动杆(3k)上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆(3j)，缓冲弹簧杆(3j)上端连接在凹槽内壁上，传动杆(3k)下端开设有圆槽，U型滑动板(3f)下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆(3n)，定位圆杆(3n)左端穿过U型滑动板(3f)左侧安装有定位机构(33)，定位圆杆(3n)下端安装有U状板(3o)，U状板(3o)上安装有切割机构(32)，定位圆杆(3n)上位于U型滑动板(3f)内侧左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)上端内壁之间通过滑动圆杆(3l)相连接，且滑动圆杆(3l)通过滑动配合的方式安装在圆槽内；/n所述的切割机构(32)包括L型板(321)、三号电机(322)、动力齿轮(323)、内齿皮带(324)、从动齿轮(325)、从动圆杆(326)和裁切刀(327)，所述的U状板(3o)前端外壁上侧安装有L型板(321)，L型板(321)内侧内壁上安装有三号电机(322)，三号电机(322)输出端安装有动力齿轮(323)，U状板(3o)后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆(326)，从动圆杆(326)前端穿过U状板(3o)前端安装有从动齿轮(325)，动力齿轮(323)和从动齿轮(325)之间通过内齿皮带(324)相连接，从动圆杆(326)上位于U状板(3o)内壁之间安装有裁切刀(327)；/n所述的定位机构(33)包括定位圆板(331)、L状板(332)、四号电机(333)、定位双向螺纹杆(334)、夹持板(335)和弧形刹车片(336)，所述的定位圆杆(3n)左端穿过U型滑动板(3f)左侧安装有定位圆板(331)，定位圆板(331)上开设有定位槽，U型滑动板(3f)左端外壁下侧安装有L状板(332)，L状板(332)左侧内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板(335)，夹持板(335)外端安装有弧形刹车片(336)，夹持板(335)上开设有定位螺纹槽，定位槽上端内壁上安装有四号电机(333)，四号电机(333)输出端安装有定位双向螺纹杆(334)，且定位双向螺纹杆(334)通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力铁搭矩形方管斜角切割工艺，主要由一种矩形方管斜角切割机配合完成，其特征在于：该电力铁搭矩形方管斜角切割工艺具体包括以下步骤：
S1、放置输送：将待加工的矩形方管放置到所述矩形方管斜角切割机中并将矩形方管输送到所需加工位置；
S2、抵靠夹紧：通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行抵靠夹紧；
S3、切割角度调节：在步骤S2对矩形方管抵靠夹紧后，所述矩形方管斜角切割机调整至所需的倾斜切割角度；
S4、方管切割：在步骤S3切割角度调节之后，通过所述矩形方管斜角切割机对矩形方管进行定倾斜角度切割；
上述步骤S1至S4所涉及的一种矩形方管斜角切割机包括底板(1)、夹持装置(2)、切割装置(3)和抵紧装置(4)，所述的底板(1)前端安装有夹持装置(2)，底板(1)中端安装有切割装置(3)，底板(1)后端安装有抵紧装置(4)；其中：
所述的切割装置(3)包括升降气缸(3a)、L型杆(3b)、连接板(3c)、一号电机(3d)、传动螺纹杆(3e)、U型滑动板(3f)、直板(3g)、二号电机(3h)、动力杆(3i)、缓冲弹簧杆(3j)、传动杆(3k)、滑动圆杆(3l)、旋转杆(3m)、定位圆杆(3n)和U状板(3o)，所述的底板(1)中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(3b)，底板(1)下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸(3a)，升降气缸(3a)输出端连接在L型杆(3b)上，L型杆(3b)上端通过连接板(3c)相连接，连接板(3c)上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(3f)，U型滑动板(3f)上开设有传动螺纹槽，连接板(3c)右端外壁上安装有一号电机(3d)，一号电机(3d)输送端穿过连接板(3c)安装有传动螺纹杆(3e)，且传动螺纹杆(3e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板(3f)上侧左右两端内壁之间安装有直板(3g)，直板(3g)中端开设有圆孔，U型滑动板(3f)上端内壁中部安装有二号电机(3h)，二号电机(3h)输出端穿过圆孔安装有动力杆(3i)，动力杆(3i)上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆(3k)，传动杆(3k)上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆(3j)，缓冲弹簧杆(3j)上端连接在凹槽内壁上，传动杆(3k)下端开设有圆槽，U型滑动板(3f)下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆(3n)，定位圆杆(3n)左端穿过U型滑动板(3f)左侧安装有定位机构(33)，定位圆杆(3n)下端安装有U状板(3o)，U状板(3o)上安装有切割机构(32)，定位圆杆(3n)上位于U型滑动板(3f)内侧左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)上端内壁之间通过滑动圆杆(3l)相连接，且滑动圆杆(3l)通过滑动配合的方式安装在圆槽内；
所述的切割机构(32)包括L型板(321)、三号电机(322)、动力齿轮(323)、内齿皮带(324)、从动齿轮(325)、从动圆杆(326)和裁切刀(327)，所述的U状板(3o)前端外壁上侧安装有L型板(321)，L型板(321)内侧内壁上安装有三号电机(322)，三号电机(322)输出端安装有动力齿轮(323)，U状板(3o)后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆(326...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳概，陈三皇，
申请(专利权)人：谢岳概，
类型：发明
国别省市：广东;44