一种氟碳铝单板自动喷涂生产线制造技术

本发明专利技术公开一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱，所述喷涂箱内壁四周固定安装有导料管，且导料管表面等距嵌合连接有喷涂头，所述喷涂箱内壁底端固定连接有蓄料槽，且喷涂箱内部贯穿连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨底端等距固定连接有支撑柱，其电磁滑轨内部等距套接有多个电磁滑块，且电磁滑块底端安装有上料机构。本发明专利技术中，在上料机构的作用下，通过多个第二挂钩，可以将氟碳铝单板挂接在连接板的低端，手动转动套筒，可以使其螺纹杆升降移动，带动着第二挂钩升降移动，调节氟碳铝单板的高度，便于对其不同规格的氟碳铝单板进行调节合适高度，连接板再通过电磁滑块在电磁滑轨内移动，自动化流水线喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳铝单板自动喷涂生产线
本专利技术属于氟碳铝单板
，具体为一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。
技术介绍
氟碳铝单板是一种建筑装修时用到的的装饰设备，随着科技的不断发展，人们对于氟碳铝单板的制造工艺要求也越来越高，氟碳涂料具有很高的耐化学腐蚀性、耐热性、耐候性和耐久性，对许多酸碱、溶剂具有不活泼型，因而在建筑装饰领域得到广泛应用。现有的氟碳铝单板自动喷涂生产线，在其使用的过程中，不具备对氟碳铝单板进行自动清洁的功能，使得氟碳铝单板表面易堆积杂质灰尘，造成喷涂层次不平的情况，十分影响美观，且工作人员上料时十分繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的氟碳铝单板自动喷涂生产线，不具备对氟碳铝单板进行自动清洁的功能，使得氟碳铝单板表面易堆积杂质灰尘，造成喷涂层次不平的情况，十分影响美观，且工作人员上料时十分繁琐的缺点，而提出的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱，所述喷涂箱内壁四周固定安装有导料管，且导料管表面等距嵌合连接有喷涂头，所述喷涂箱内壁底端固定连接有蓄料槽，且喷涂箱内部贯穿连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨底端等距固定连接有支撑柱，其电磁滑轨内部等距套接有多个电磁滑块，且电磁滑块底端安装有上料机构，所述上料机构内部包括有电磁滑块底端固定连接的连接板，且连接板底端等距开设有多个通孔，所述通孔内部活动套接有第一挂钩，且第一挂钩底端焊接连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端焊接连接有第二挂钩，所述第二挂钩通过螺纹杆与套筒构成升降结构，所述喷涂箱一侧安装有清洁机构，且喷涂箱顶端安装有气体过滤机构，所述喷涂箱另一侧连接有烘干箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒通过第一挂钩、通孔与连接板构成可拆卸结构，且连接板通过电磁滑块与电磁滑轨构成滑动结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁机构内部包括有清洁箱，其清洁箱顶端开设有通槽，且通槽与电磁滑轨活动套接，所述清洁箱内壁固定连接有四个转动轴，其转动轴另一侧转动连接有转筒，且转筒表面固定连接有清洁刷，所述清洁箱顶端两侧分别嵌合连接有电动机，且电动机穿过清洁箱与转动轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒关于清洁箱中轴线呈对称，且转筒通过转动轴与电动机构成传动结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述气体过滤机构内部包括有喷涂箱内壁顶端嵌合连接的导气管，且导气管内部嵌合连接有电动扇，所述导气管顶端嵌合连接有集气槽，其集气槽内壁中端固定连接有活性炭过滤网，且集气槽内壁上端活动连接有防尘网，所述防尘网顶端两侧焊接连接有支撑板，且支撑板内部活动套接有T型杆，所述T型杆与支撑板之间固定连接有复位弹簧，且T型杆与集气槽活动套接。作为上述技术方案的进一步描述：所述T型杆通过复位弹簧与支撑板构成弹性伸缩结构，且支撑板通过T型杆与集气槽构成可拆卸结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干箱与电磁滑轨表面活动套接，且烘干箱内壁两侧固定连接有加热管，所述烘干箱内壁顶端嵌合连接有温度传感器，其烘干箱顶端固定连接有PLC控制板，且烘干箱顶端另一侧固定连接有蜂鸣器。作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制板通过连接线与温度传感器相连接，且PLC控制板通过连接线与蜂鸣器相连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在上料机构的作用下，通过多个第二挂钩，可以将氟碳铝单板挂接在连接板的低端，手动转动套筒，可以使其螺纹杆升降移动，带动着第二挂钩升降移动，调节氟碳铝单板的高度，便于对其不同规格的氟碳铝单板进行调节合适高度，连接板再通过电磁滑块在电磁滑轨内移动，自动化流水线喷涂作业。2、本专利技术中，在清洁机构的作用下，通过电动机可以带动着转筒旋转，转筒带动着清洁刷转动，可以对其进入清洁箱内的氟碳铝单板表面清洁，防止氟碳铝单板表面堆积杂质灰尘，影响喷涂作业，使其喷涂后的加工件更为整洁。3、本专利技术中，在气体过滤机构的作用下，通过喷涂箱顶端的电动扇，可以当喷涂箱内喷涂头作业时，产生的刺激性有害气体吸入到集气槽内，通过集气槽内的活性炭过滤网将其有害气体杂质过滤再排出，改变以往直接排放的现象，使其作业过程中更为环保。4、本专利技术中，通过集气槽顶端的防尘网，可以防止灰尘进入喷涂箱内，堆积在氟碳铝单板表面，且通过拉动T型杆，可以对防尘网进行快捷的拆卸，便于后期对其进行清理更换。5、本专利技术中，通过烘干箱内的加热管，可以对喷涂后的氟碳铝单板进行烘干，防止粘黏灰尘，且通过温度传感器，可以实时监测烘干箱内的温度，并将监测的数值传递给PLC控制板，当数值不在PLC控制板预设值内时，可以控制蜂鸣器工作，提醒工作人员，防止烘干箱内的温度过高或过低。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中喷涂箱侧视内部的结构示意图；图3为本专利技术中上料机构的结构示意图；图4为本专利技术中清洁机构侧视的结构示意图；图5为本专利技术中气体过滤机构的结构示意图；图6为图5中A处放大的结构示意图。图例说明：1、喷涂箱；2、导料管；3、喷涂头；4、蓄料槽；5、电磁滑轨；6、支撑柱；7、电磁滑块；8、上料机构；801、连接板；802、通孔；803、第一挂钩；804、套筒；805、螺纹杆；806、第二挂钩；9、清洁机构；901、清洁箱；902、通槽；903、转动轴；904、转筒；905、清洁刷；906、电动机；10、气体过滤机构；1001、导气管；1002、电动扇；1003、集气槽；1004、活性炭过滤网；1005、防尘网；1006、支撑板；1007、T型杆；1008、复位弹簧；11、烘干箱；12、加热管；13、温度传感器；14、PLC控制板；15、蜂鸣器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-6，一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱1，喷涂箱1内壁四周固定安装有导料管2，且导料管2表面等距嵌合连接有喷涂头3，喷涂箱1内壁底端固定连接有蓄料槽4，且喷涂箱1内部贯穿连接有电磁滑轨5，电磁滑轨5底端等距固定连接有支撑柱6，其电磁滑轨5内部等距套接有多个电磁滑块7，且电磁滑块7底端安装有上料机构8，上料机构8内部包括有电磁滑块7底端固定连接的连接板801，且连接板801底端等距开设有多个通孔802，通孔802内部活动套接有第一挂钩803，且第一挂钩803底端焊接连接有套筒804，套筒804内部螺纹连接有螺纹杆805，且螺纹杆805底端焊接连接有第二挂钩806，第二挂钩806通过螺纹杆805与套筒804构成升降结构，喷涂箱1一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱（1），其特征在于，所述喷涂箱（1）内壁四周固定安装有导料管（2），且导料管（2）表面等距嵌合连接有喷涂头（3），所述喷涂箱（1）内壁底端固定连接有蓄料槽（4），且喷涂箱（1）内部贯穿连接有电磁滑轨（5），所述电磁滑轨（5）底端等距固定连接有支撑柱（6），其电磁滑轨（5）内部等距套接有多个电磁滑块（7），且电磁滑块（7）底端安装有上料机构（8），所述上料机构（8）内部包括有电磁滑块（7）底端固定连接的连接板（801），且连接板（801）底端等距开设有多个通孔（802），所述通孔（802）内部活动套接有第一挂钩（803），且第一挂钩（803）底端焊接连接有套筒（804），所述套筒（804）内部螺纹连接有螺纹杆（805），且螺纹杆（805）底端焊接连接有第二挂钩（806），所述第二挂钩（806）通过螺纹杆（805）与套筒（804）构成升降结构，所述喷涂箱（1）一侧安装有清洁机构（9），且喷涂箱（1）顶端安装有气体过滤机构（10），所述喷涂箱（1）另一侧连接有烘干箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括有喷涂箱（1），其特征在于，所述喷涂箱（1）内壁四周固定安装有导料管（2），且导料管（2）表面等距嵌合连接有喷涂头（3），所述喷涂箱（1）内壁底端固定连接有蓄料槽（4），且喷涂箱（1）内部贯穿连接有电磁滑轨（5），所述电磁滑轨（5）底端等距固定连接有支撑柱（6），其电磁滑轨（5）内部等距套接有多个电磁滑块（7），且电磁滑块（7）底端安装有上料机构（8），所述上料机构（8）内部包括有电磁滑块（7）底端固定连接的连接板（801），且连接板（801）底端等距开设有多个通孔（802），所述通孔（802）内部活动套接有第一挂钩（803），且第一挂钩（803）底端焊接连接有套筒（804），所述套筒（804）内部螺纹连接有螺纹杆（805），且螺纹杆（805）底端焊接连接有第二挂钩（806），所述第二挂钩（806）通过螺纹杆（805）与套筒（804）构成升降结构，所述喷涂箱（1）一侧安装有清洁机构（9），且喷涂箱（1）顶端安装有气体过滤机构（10），所述喷涂箱（1）另一侧连接有烘干箱（11）。


2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述套筒（804）通过第一挂钩（803）、通孔（802）与连接板（801）构成可拆卸结构，且连接板（801）通过电磁滑块（7）与电磁滑轨（5）构成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于，所述清洁机构（9）内部包括有清洁箱（901），其清洁箱（901）顶端开设有通槽（902），且通槽（902）与电磁滑轨（5）活动套接，所述清洁箱（901）内壁固定连接有四个转动轴（903），其转动轴（903）另一侧转动连接有转筒（904），且转筒（904）表面固定连接有清洁刷（905），所述清洁箱（901）顶端两侧分别嵌合连接有电动机（906），且电动机（906）穿过清洁箱（901）与转动轴（903）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国新，
申请(专利权)人：江苏凯丰幕墙材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32