喷射器制造技术

本申请公开一种喷射器，所公开的喷射器包括吸入室(100)、喷嘴(200)、喷射管段(300)和动力气流接头(400)，喷嘴(200)设置于吸入室(100)，喷嘴(200)的第一端与动力气流接头(400)相连，喷嘴(200)的第二端的端口为喷射口，喷射口位于吸入室(100)的内腔中，吸入室(100)开设有引射气流入口(110)，引射气流入口(110)与内腔连通，喷射管段(300)与吸入室(100)连通，喷射管段(300)的延伸方向与喷射口的朝向一致，喷嘴(200)的第二端的内壁设置有导流纹路(210)，导流纹路(210)为螺旋导向纹路，上述方案能够解决高压气流与引射气流的混合效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
喷射器
本申请涉及流体喷射装置
，尤其涉及一种喷射器。
技术介绍
在发电厂中，喷射器利用高压气流在喷嘴出口处形成超音速射流，且与引射气流混合，从而提高引射气流的压力，进而完成废气余热供暖、制冷及输送固体散粒状物体等工作。喷射器内的高压气流与引射气流的混合特性对喷射器的引射性能有重要影响，即喷射器出口处的引射气流的流场特性是决定喷射器的引射性能的重要参数之一，相关技术中，高压气流与引射气流的混合效果较差，最终影响喷射器的引射性能。
技术实现思路
本申请公开一种喷射器，能够解决喷射器的混合效果较差的问题。为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：本申请公开一种喷射器，包括吸入室、喷嘴、喷射管段和动力气流接头，喷嘴设置于吸入室，喷嘴的第一端与动力气流接头相连，喷嘴的第二端的端口为喷射口，喷射口位于吸入室的内腔中，吸入室开设有引射气流入口，引射气流入口与内腔连通，喷射管段与吸入室连通，喷射管段的延伸方向与喷射口的朝向一致，喷嘴的第二端的内壁设置有导流纹路，导流纹路为螺旋导向纹路。本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：本申请公开的喷射器包括吸入室、喷嘴、喷射管段和动力气流接头，吸入室开设有引射气流入口，具体的，引射气流入口与吸入室的内腔连通，引射气流能够通过引射气流入口进入吸入室的内腔中，喷射管段与吸入室连通，喷射管段的延伸方向与喷射口的朝向一致，从喷射口喷出的高压气流和从引射气流入口引入的引射气流会在吸入室的内腔中混合，然后通过喷射管段喷射，喷嘴的第二端的内壁可以设置有导流纹路，导流纹路为螺旋导向纹路，螺旋导向纹路能够进行螺旋式导向，从而使得高压气流沿螺旋导向纹路呈螺旋状气流喷出，进而能够提高气流的扰动效果，然后，引射气流通过引射气流入口进入吸入室的内腔之内，呈螺旋状的高压气流与引射气流在吸入室的内腔之内进行混合，从而提高高压气流与引射气流的混合效果，最终提高所公开的喷射器的引射性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例公开的一种喷射器的结构示意图；图2为本申请实施例公开的一种喷射器的正视图；图3为本申请实施例公开的一种喷射器的剖视图；图4为本申请实施例公开的喷嘴的一种视角下的立体结构示意图；图5为本申请实施例公开的喷嘴的正视图；图6为本申请实施例公开的喷嘴的剖视图；图7为本申请实施例公开的喷嘴的另一种视角下的立体结构示意图。附图标记说明：100-吸入室、110-引射气流入口；200-喷嘴、210-导流纹路、220-喷嘴入口段、230-喷嘴喉部、240-喷嘴扩压段；300-喷射管段、310-混合段、320-混合喉管段、330-喷射管增压段；400-动力气流接头。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。请参考图1至图7，本申请实施例公开一种喷射器，所公开的喷射器包括吸入室100、喷嘴200、喷射管段300和动力气流接头400。吸入室100为喷射器的基础构件，喷嘴200设置于吸入室100，吸入室100可以为喷嘴200提供安装基础，也能够为喷嘴200提供防护。在本申请实施例中，喷嘴200可以设置于吸入室100之内，吸入室100也是气流混合的空间。喷嘴200的第一端与动力气流接头400相连，喷嘴200的第二端的端口为喷射口，喷射口位于吸入室100的内腔中，动力气流接头400可以通过喷嘴200的喷射口将高压气流喷射进入吸入室100之内，从而使得高压气流通过喷射口进入吸入室100的内腔。在本申请实施例中，吸入室100开设有引射气流入口110，具体的，引射气流入口110与吸入室100的内腔连通，引射气流能够通过引射气流入口110进入吸入室100的内腔中。喷射管段300与吸入室100连通，喷射管段300的延伸方向与喷射口的朝向一致，从喷射口喷出的高压气流和从引射气流入口110引入的引射气流会在吸入室100的内腔中混合，然后通过喷射管段300喷射。在本申请实施例中，喷嘴200的第二端的内壁设置有导流纹路210，导流纹路210为螺旋导向纹路，螺旋导向纹路能够进行螺旋式导向，从而使得高压气流沿螺旋导向纹路呈螺旋状气流喷出，进而能够提高气流的扰动效果。然后，引射气流通过引射气流入口110进入吸入室100的内腔之内，呈螺旋状的高压气流与引射气流在吸入室100的内腔之内进行混合，从而提高高压气流与引射气流的混合效果，最终提高所公开的喷射器的引射性能。如上文所述，喷嘴200的第二端的内壁可以设置有导流纹路210，导流纹路210为螺旋导向纹路，螺旋导向纹路可以是螺旋导流凹槽、螺旋导流刷等，具体的，喷嘴200的内壁可以设置多个细条状凸起，多个条状凸起可以组合成螺旋导流刷，高压气流沿螺旋导流刷的导流方向从喷嘴200喷出，从而使得高压气流形成螺旋状气流。在一种可行的方案中，导流纹路210可以为螺旋导流凸筋，螺旋导流凸筋可以设置在喷射口的内壁上，螺旋导流凸筋凸出于喷嘴200的内壁表面，高压气流通过与喷嘴200的内壁表面凸出的螺旋导流凸筋的多个侧面进行气流冲刷，从而使得高压气流能够形成更好的螺旋扰动效果，进而进一步提高喷嘴200的导流效果。在进一步的技术方案中，螺旋导流凸筋可以为多条，多条螺旋导流凸筋可以沿着喷嘴200的第二端的内壁的周向等间隔设置，在此种情况下，螺旋导流凸筋的数量更多，从而有利于进一步提高喷嘴200的导流性。与此同时，且多条螺旋导流凸筋均呈螺旋状分布在喷嘴200的第二端的内壁，进而使得高压气流产生协同螺旋气流，且提高高压气流与引射气流的混合效果。如上文所述，多条螺旋导流凸筋可以沿着喷嘴200的第二端的内壁的周向等间隔设置。多条螺旋导流凸筋同方向布置，且多条螺旋导流凸筋在喷嘴200出口处的螺旋切向角度均相等，具体的，在喷嘴200的第二端的内壁上，多条螺旋导流凸筋沿同一旋向布置，每条螺旋导流凸筋旋向的切线与喷嘴200的轴心线所成角度相等，从而使得高压气流沿多条螺旋导流凸筋的导流方向喷出时，高压气流被周向等间隔的螺旋导流凸筋分成多股螺旋气流，进而使得多股螺旋气流形成相同螺旋角度的协同螺旋气流，且避免多股螺旋气流因螺旋角度不同产生冲撞导致高压气流动能损耗，最终进一步提高高压气流与引射气流的混合效果。需要说明的是，本文中，高压气流的高压为相对概念，高压气流的压力要比引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射器，其特征在于，包括吸入室(100)、喷嘴(200)、喷射管段(300)和动力气流接头(400)，所述喷嘴(200)设置于所述吸入室(100)，所述喷嘴(200)的第一端与所述动力气流接头(400)相连，所述喷嘴(200)的第二端的端口为喷射口，所述喷射口位于所述吸入室(100)的内腔中，所述吸入室(100)开设有引射气流入口(110)，所述引射气流入口(110)与所述内腔连通，所述喷射管段(300)与所述吸入室(100)连通，所述喷射管段(300)的延伸方向与所述喷射口的朝向一致，所述喷嘴(200)的第二端的内壁设置有导流纹路(210)，所述导流纹路(210)为螺旋导向纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射器，其特征在于，包括吸入室(100)、喷嘴(200)、喷射管段(300)和动力气流接头(400)，所述喷嘴(200)设置于所述吸入室(100)，所述喷嘴(200)的第一端与所述动力气流接头(400)相连，所述喷嘴(200)的第二端的端口为喷射口，所述喷射口位于所述吸入室(100)的内腔中，所述吸入室(100)开设有引射气流入口(110)，所述引射气流入口(110)与所述内腔连通，所述喷射管段(300)与所述吸入室(100)连通，所述喷射管段(300)的延伸方向与所述喷射口的朝向一致，所述喷嘴(200)的第二端的内壁设置有导流纹路(210)，所述导流纹路(210)为螺旋导向纹路。


2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述导流纹路(210)为螺旋导流凸筋。


3.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述螺旋导流凸筋为多条，多条所述螺旋导流凸筋沿着所述喷嘴(200)的第二端的内壁的周向等间隔设置。


4.根据权利要求3所述的喷射器，其特征在于，多条所述螺旋导流凸筋沿同方向布置，且多条所述螺旋导流凸筋在所述喷嘴(200)出口处的螺旋切向角度均相等。


5.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述喷射管段(300)的中心轴线与所述喷射口的轴线共线。


6.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴(200)包括依次连通的喷嘴入口段(220)、喷嘴喉部(230)和喷嘴扩压段(240)，所述喷嘴入口段(220)为第一等径段，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岸然，廖海燕，丁涛，杨庆卫，张忠梅，张建丽，张友森，万雪松，张奭，马世松，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，神华国华北京电力研究院有限公司，河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11