一种化肥生产用智能化混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化肥生产技术领域，且公开了一种化肥生产用智能化混料装置，包括原料仓，所述原料仓下侧设置有支架，所述支架与原料仓之间安装有第一称重传感器，所述原料仓一侧设置进料管，所述进料管上安装有第一电控阀，所述第一电控阀另一端穿插在混料仓内，所述混料仓顶部安装有第一顶板，所述第一顶板上固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端与升降板固定连接。该化肥生产用智能化混料装置，通过原料仓、第一称重传感器、混料仓、第二称重传感器、转轴、出料仓、第二电机和控制面板等之间相互协调配合使用，从而在进行化肥生产时，能够提高化肥生产效率，自动化进行混料，效果好，节省劳力，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用智能化混料装置
本专利技术涉及化肥生产
，具体为一种化肥生产用智能化混料装置。
技术介绍
化学肥料简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。目前原料仓在进行存料时，当需要进行化肥生产，需要将原料仓物料转送至混料仓内进行混料，从而进行化肥生产，无法实现定量自动化混合，人工操作较为麻烦，且混合效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化肥生产用智能化混料装置，具备能够定量对原料仓内部物料进行快速混合，自动化实现化肥生产混料的优点，解决了当需要进行化肥生产，需要将原料仓物料转送至混料仓内进行混料，从而进行化肥生产，无法实现定量自动化混合，人工操作较为麻烦，且混合效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述该化肥生产用智能化混料装置提高工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化肥生产用智能化混料装置，包括原料仓，所述原料仓下侧设置有支架，所述支架与原料仓之间安装有第一称重传感器，所述原料仓一侧设置进料管，所述进料管上安装有第一电控阀，所述第一电控阀另一端穿插在混料仓内，所述混料仓顶部安装有第一顶板，所述第一顶板上固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端与升降板固定连接，所述升降板上安装有第一电机，所述第一电机上设置有与其相连接的第一搅拌轴，所述第一顶板上设置有与第一搅拌轴相连接的通孔，所述混料仓内壁上安装有固定座，所述固定座底部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定连接有第二顶板，所述第二顶板上安装有第二称重传感器，所述原料仓中部设置有筛选板，筛选板底部设置有多个出料孔，筛选板上端设置有与第二顶板相连接的卡槽，所述固定座内壁上固定连接有导流座，所述筛选板下侧设置有挡料板，所述挡料板一端与混料仓之间通过转轴相连接，所述混料仓与挡料板之间安装有第二液压伸缩杆，所述混料仓下侧设置有出料仓，所述出料仓内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有与其相连接的第二电机，所述出料仓底部设置有出料管，所述出料管上安装有第二电控阀，所述支架上安装有控制面板，所述混料仓外壁上安装有观察口。优选的，所述原料仓设置数量至少为两个，且原料仓在混料仓两侧呈对称分布。优选的，所述原料仓与进料管之间为一体结构，进料管向混料仓一侧为倾斜设置。优选的，所述第一搅拌轴与通孔之间为活动连接，且第一搅拌轴位于混料仓纵向对称中心线上。优选的，所述筛选板底部为圆弧形，且出料孔在圆弧形底部设置呈均匀分布。优选的，所述筛选板与混料仓之间通过固定座构成拆卸连接，卡槽与第二顶板之间为活动卡合连接。优选的，所述第二搅拌轴在出料仓设置数量为两个，且出料仓底部为中心凹陷形。优选的，控制面板与第一称重传感器、第一电控阀、第一液压伸缩杆、第一电机、第二称重传感器、第二液压伸缩杆、第二电机和第二电控阀之间为并联电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种化肥生产用智能化混料装置，具备以下有益效果：该化肥生产用智能化混料装置，通过原料仓、第一称重传感器、混料仓、第二称重传感器、转轴、出料仓、第二电机和控制面板等之间相互协调配合使用，从而在进行化肥生产时，能够提高化肥生产效率，自动化进行混料，效果好，节省劳力，降低成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术正视图。图3为本专利技术固定座连接示意图。图中：1、原料仓；2、支架；3、第一称重传感器；4、进料管；5、第一电控阀；6、混料仓；7、第一顶板；8、第一液压伸缩杆；9、升降板；10、第一电机；11、第一搅拌轴；12、通孔；13、固定座；14、支撑弹簧；15、第二顶板；16、第二称重传感器；17、筛选板；18、出料孔；19、卡槽；20、第一导流座；21、挡料板；22、转轴；23、出料仓；24、第二搅拌轴；25、第二电机；26、出料管；27、第二电控阀；28、控制面板；29、观察口；30、第二液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，包括原料仓1，原料仓1下侧设置有支架2，支架2与原料仓1之间安装有第一称重传感器3，原料仓1设置数量至少为两个，且原料仓1在混料仓6两侧呈对称分布，原料仓1能够将物料进行排入到混料仓6内，提高化肥原料混合效率，原料仓1与进料管4之间为一体结构，进料管4向混料仓6一侧为倾斜设置，自动输料，简单高效，原料仓1一侧设置进料管4，进料管4上安装有第一电控阀5，第一电控阀5另一端穿插在混料仓6内，混料仓6顶部安装有第一顶板7，第一顶板7上固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8上端与升降板9固定连接，升降板9上安装有第一电机10，第一电机10上设置有与其相连接的第一搅拌轴11，第一搅拌轴11与通孔12之间为活动连接，且第一搅拌轴11位于混料仓6纵向对称中心线上，第一搅拌轴11能够与通孔12进行相对移动，调节第一搅拌轴11的位置，筛选板17与混料仓6之间通过固定座13构成拆卸连接，卡槽19与第二顶板15之间为活动卡合连接，便于对筛选板17进行更换，第一顶板7上设置有与第一搅拌轴11相连接的通孔12，混料仓6内壁上安装有固定座13，固定座13底部设置有支撑弹簧14，支撑弹簧14上端固定连接有第二顶板15，第二顶板15上安装有第二称重传感器16，原料仓6中部设置有筛选板17，筛选板17底部设置有多个出料孔18，筛选板17上端设置有与第二顶板15相连接的卡槽19，筛选板17底部为圆弧形，且出料孔18在圆弧形底部设置呈均匀分布，便于对物料进行在混料仓6底部存放，固定座13内壁上固定连接有导流座20，筛选板17下侧设置有挡料板21，挡料板21一端与混料仓6之间通过转轴22相连接，混料仓6与挡料板21之间安装有第二液压伸缩杆30，混料仓6下侧设置有出料仓23，出料仓23内设置有第二搅拌轴24，第二搅拌轴24在出料仓23设置数量为两个，且出料仓23底部为中心凹陷形，便于快速出料，简单高效，第二搅拌轴24上设置有与其相连接的第二电机25，出料仓23底部设置有出料管26，出料管26上安装有第二电控阀27，支架2上安装有控制面板28，控制面板28与第一称重传感器3、第一电控阀5、第一液压伸缩杆8、第一电机10、第二称重传感器16、第二液压伸缩杆30、第二电机25和第二电控阀27之间为并联电性连接，提高整体控制灵活性，混料仓6外壁上安装有观察口29。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，将原料在原料仓1内部进行存放，第一称重传感器3对原料仓1内部原料重量进行称重，控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥生产用智能化混料装置，包括原料仓(1)，其特征在于：所述原料仓(1)下侧设置有支架(2)，所述支架(2)与原料仓(1)之间安装有第一称重传感器(3)，所述原料仓(1)一侧设置进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一电控阀(5)，所述第一电控阀(5)另一端穿插在混料仓(6)内，所述混料仓(6)顶部安装有第一顶板(7)，所述第一顶板(7)上固定连接有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)上端与升降板(9)固定连接，所述升降板(9)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)上设置有与其相连接的第一搅拌轴(11)，所述第一顶板(7)上设置有与第一搅拌轴(11)相连接的通孔(12)，所述混料仓(6)内壁上安装有固定座(13)，所述固定座(13)底部设置有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)上端固定连接有第二顶板(15)，所述第二顶板(15)上安装有第二称重传感器(16)，所述原料仓(6)中部设置有筛选板(17)，筛选板(17)底部设置有多个出料孔(18)，筛选板(17)上端设置有与第二顶板(15)相连接的卡槽(19)，所述固定座(13)内壁上固定连接有导流座(20)，所述筛选板(17)下侧设置有挡料板(21)，所述挡料板(21)一端与混料仓(6)之间通过转轴(22)相连接，所述混料仓(6)与挡料板(21)之间安装有第二液压伸缩杆(30)，所述混料仓(6)下侧设置有出料仓(23)，所述出料仓(23)内设置有第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)上设置有与其相连接的第二电机(25)，所述出料仓(23)底部设置有出料管(26)，所述出料管(26)上安装有第二电控阀(27)，所述支架(2)上安装有控制面板(28)，所述混料仓(6)外壁上安装有观察口(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用智能化混料装置，包括原料仓(1)，其特征在于：所述原料仓(1)下侧设置有支架(2)，所述支架(2)与原料仓(1)之间安装有第一称重传感器(3)，所述原料仓(1)一侧设置进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一电控阀(5)，所述第一电控阀(5)另一端穿插在混料仓(6)内，所述混料仓(6)顶部安装有第一顶板(7)，所述第一顶板(7)上固定连接有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)上端与升降板(9)固定连接，所述升降板(9)上安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)上设置有与其相连接的第一搅拌轴(11)，所述第一顶板(7)上设置有与第一搅拌轴(11)相连接的通孔(12)，所述混料仓(6)内壁上安装有固定座(13)，所述固定座(13)底部设置有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)上端固定连接有第二顶板(15)，所述第二顶板(15)上安装有第二称重传感器(16)，所述原料仓(6)中部设置有筛选板(17)，筛选板(17)底部设置有多个出料孔(18)，筛选板(17)上端设置有与第二顶板(15)相连接的卡槽(19)，所述固定座(13)内壁上固定连接有导流座(20)，所述筛选板(17)下侧设置有挡料板(21)，所述挡料板(21)一端与混料仓(6)之间通过转轴(22)相连接，所述混料仓(6)与挡料板(21)之间安装有第二液压伸缩杆(30)，所述混料仓(6)下侧设置有出料仓(23)，所述出料仓(23)内设置有第二搅拌轴(24)，所述第二搅拌轴(24)上设置有与其相连接的第二电机(25)，所述出料仓(23)底部设置有出料管(26)，所述出料管(26)上安装有第二电控阀(27)，所述支架(2)上安装有控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆林，姚俊，
申请(专利权)人：江苏福齐天生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32