一种纺织机粉尘回收用过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织机粉尘回收用过滤装置,包括：圆筒状且轴向水平设置的外壳，所述外壳一侧下方开设有进风口，且同侧上方开设有出风口，所述进风口用于与收集漏斗连通，所述出风口用于与风机连通，所述外壳另一侧下方还开设有收集口，所述收集口用于与收集管连通；处在外壳轴线上的转动杆，所述转动杆转动安装在外壳内，且通过外部电机驱动；三块处在外壳径线上的过滤板，三块所述过滤板均匀地与转动杆侧边固定连接，且远离转动杆的一侧与外壳内壁滑动密封接触，三个所述过滤板将壳体内腔等分为三个空间，三个所述空间分别与进风口、出风口、收集口连通。本发明专利技术避免单一过滤板随着工作时间的增加过滤效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机粉尘回收用过滤装置
本专利技术属于纺织机
，尤其涉及一种纺织机粉尘回收用过滤装置。
技术介绍
在纱线编织成布料时，难免会产生粉尘,从而导致整个工作车间粉尘密布，影响车间的整洁度，同时工作人员处于这样的环境中长时间工作，会对工作人员的身体健康造成一定是影响，为了解决上述问题，需要采用粉尘回收装置持续回收纺织机产生的灰尘。例如在中国专利技术专利CN201410526442.X中公开了一种纺织机粉尘回收装置，包括安装于纺织设备上的支架，在支架上设置有截面为锥形的收集斗，在收集斗上设置有与收集斗收集腔连通的收集管，还包括三通管，所述三通管分别连通有风机的输入端，收集袋以及收集管的另一端，所述三通管与风机的输入端连接处设有过滤网。在使用过程中，在滤网阻挡作用下，部分灰尘进入收集管内，但是也有部分灰尘在风压作用下贴附在滤网上，随着持续工作时间延长，滤网上沾附的灰尘越积越多，进而导致该回收装置工作时间越长回收效率越低，需要定时停机处理，导致纺织机的工作效率低。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种纺织机粉尘回收用过滤装置。本专利技术提出的一种纺织机粉尘回收用过滤装置，包括：圆筒状且轴向水平设置的外壳，所述外壳一侧下方开设有进风口，且同侧上方开设有出风口，所述进风口用于与收集漏斗连通，所述出风口用于与风机连通，所述外壳另一侧下方还开设有收集口，所述收集口用于与收集管连通；处在外壳轴线上的转动杆，所述转动杆转动安装在外壳内，且通过外部电机驱动；三块处在外壳径线上的过滤板，三块所述过滤板均匀地与转动杆侧边固定连接，且远离转动杆的一侧与外壳内壁滑动密封接触，三个所述过滤板将壳体内腔等分为三个空间，三个所述空间分别与进风口、出风口、收集口连通。优选地，所述过滤板中部开设有安装口，所述安装口内安装有过滤网，所述安装口侧边开设有用于卡设过滤网侧边的安装槽，所述安装槽上侧壁嵌设安装有压力传感器，所述过滤网与压力传感器接触。优选地，所述过滤装置还包括三个安装杆，三个所述安装杆的一端分别与三个过滤板固定连接，且内部开设有压力腔，所述压力腔内密封滑动安装由第一磁块，所述安装杆远离过滤板的一端通过转轴转动安装有扇叶，所述转轴位于压力腔内的部分对称固定连接有一对第二磁块，两个所述第二磁块相互靠近的一侧磁极相反，所述过滤网的侧边还通过气囊与安装槽端壁连接，所述压力腔与气囊连通。优选地，所述安装槽的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动轮，所述转动轮与过滤网滚动接触。优选地，所述转动轮外侧套设有弹性套，所述弹性套采用橡胶材质制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置多块过滤板，定时循环交替工作，当其中一块过滤板上贴附一定灰尘时，会转动至空气流动较小的区域，此时过滤板上的灰尘在自身重力作用下掉落排出，避免单一过滤板随着工作时间的增加过滤效率下降的问题，进而保证了整体过滤装置稳定的过滤效率，不需要纺织机停机处理，提高了纺织机的工作效率；2、通过设置压力传感器，过滤网上灰尘贴附情况，与过滤网和压力传感器之间的压力有关，外部的电机控制系统可根据传感器反馈的压力信息，间接获知过滤网上灰尘的贴附情况，进而更加精准的控制电机运作，及时控制过滤网交替运动，保证整体过滤装置的过滤效率；3、当有气体经过壳体时，扇叶在气流作用下转动，由于其中一个第二磁块与第一磁块相互排斥，另一个第二磁块与第一磁块相互吸引，则在转轴带动两个第二磁块转动的过程中，驱动第一磁块在第一磁块做小幅度的往复运动，进而将气体挤入或是吸出气囊，从而使得气囊膨胀与收缩交替，使得过滤网产生震动，进一步促进灰尘从过滤网上掉落。附图说明图1为本专利技术提出的一种纺织机粉尘回收用过滤装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1外壳、2进风口、3出风口、4收集口、5转动杆、6过滤板、7过滤网、8安装杆、9压力腔、10转轴、11扇叶、12第一磁块、13第二磁块、14安装槽、15气囊、16压力传感器、17转动轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1-3，一种纺织机粉尘回收用过滤装置，包括：圆筒状且轴向水平设置的外壳1，外壳1一侧下方开设有进风口2，且同侧上方开设有出风口3，进风口2用于与收集漏斗连通，出风口3用于与风机连通，外壳1另一侧下方还开设有收集口4，收集口4用于与收集管连通；处在外壳1轴线上的转动杆5，转动杆5转动安装在外壳1内，且通过外部电机驱动；三块处在外壳1径线上的过滤板6，三块过滤板6均匀地与转动杆5侧边固定连接，且远离转动杆5的一侧与外壳1内壁滑动密封接触，三个过滤板6将壳体内腔等分为三个空间，三个空间分别与进风口2、出风口3、收集口4连通；应用上述技术方案的实施例中，带有灰尘的气体通过进风口2进入壳体内，再经过进风口2与出风口3之间的过滤板6，最后通过出风口3流出，该流动过程中，气体中的灰尘被出风口3与进风口2之间的过滤板6拦截，随着使用时间的增加，贴附在该过滤板6上的灰尘越积越多，此时只需要控制电机带动转动杆5转动，使其带动三个过滤板6转动60°，以图1为例，进风口2和出风口3在左侧，则转动杆5沿逆时针转动，若是进风口2和出风口3在右侧，则转动杆5沿顺时针转动；转动前后三块过滤板6的位置重合相同，但是在转动过程中，与进风口2连通的空间内的灰尘，相对移动到了与收集口4连通的空间，通过收集口4排出，由于该侧空气流动较小，之前贴附在过滤板6上的灰尘在自身重力作用下，慢慢滑落也通过收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机粉尘回收用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：/n圆筒状且轴向水平设置的外壳(1)，所述外壳(1)一侧下方开设有进风口(2)，且同侧上方开设有出风口(3)，所述进风口(2)用于与收集漏斗连通，所述出风口(3)用于与风机连通，所述外壳(1)另一侧下方还开设有收集口(4)，所述收集口(4)用于与收集管连通；/n处在外壳(1)轴线上的转动杆(5)，所述转动杆(5)转动安装在外壳(1)内，且通过外部电机驱动；/n三块处在外壳(1)径线上的过滤板(6)，三块所述过滤板(6)均匀地与转动杆(5)侧边固定连接，且远离转动杆(5)的一侧与外壳(1)内壁滑动密封接触，三个所述过滤板(6)将壳体内腔等分为三个空间，三个所述空间分别与进风口(2)、出风口(3)、收集口(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机粉尘回收用过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：
圆筒状且轴向水平设置的外壳(1)，所述外壳(1)一侧下方开设有进风口(2)，且同侧上方开设有出风口(3)，所述进风口(2)用于与收集漏斗连通，所述出风口(3)用于与风机连通，所述外壳(1)另一侧下方还开设有收集口(4)，所述收集口(4)用于与收集管连通；
处在外壳(1)轴线上的转动杆(5)，所述转动杆(5)转动安装在外壳(1)内，且通过外部电机驱动；
三块处在外壳(1)径线上的过滤板(6)，三块所述过滤板(6)均匀地与转动杆(5)侧边固定连接，且远离转动杆(5)的一侧与外壳(1)内壁滑动密封接触，三个所述过滤板(6)将壳体内腔等分为三个空间，三个所述空间分别与进风口(2)、出风口(3)、收集口(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机粉尘回收用过滤装置，其特征在于，所述过滤板(6)中部开设有安装口，所述安装口内安装有过滤网(7)，所述安装口侧边开设有用于卡设过滤网(7)侧边的安装槽(14)，所述安装槽(14)上侧壁嵌设安装有压力传感器(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：刘勇，
类型：发明
国别省市：江苏;32