混凝土设备在线检测除尘粉罐及其控制方法技术

本发明专利技术涉及混凝土搅拌站技术领域，特别涉及一种混凝土设备在线检测除尘粉罐及其控制方法。该种混凝土设备在线检测除尘粉罐，包括粉罐本体、布袋除尘器和控制器，还包括检测装置、隔断装置和喷吹装置，所述检测装置用于检测箱体内的粉尘浓度，所述隔断机构设置于布袋除尘器箱体底部，用于在接收到控制器发送的信号时将箱体与粉罐本体隔开，所述喷吹装置，用于在接到控制器发送的信号时向布袋机构喷射压缩空气。本发明专利技术提供的混凝土设备在线检测除尘粉罐，箱体内粉尘浓度超标时对布袋机构进行清理，保证布袋除尘器的除尘效果，在喷吹装置工作时避免高压空气进入粉罐中形成气流造成粉罐中的粉料扬起，清灰完毕后布袋机构上的粉料落回粉罐中回用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土设备在线检测除尘粉罐及其控制方法
本专利技术涉及混凝土搅拌站
，特别涉及一种混凝土设备在线检测除尘粉罐及其控制方法。
技术介绍
混凝土搅拌设备通常配备有粉罐及粉罐相应的除尘系统，现有的粉罐除尘系统一般采用的是手动操作，容易导致除尘失效、粉尘超标、除尘装置损坏等后果。本申请的专利技术人提供了一种粉罐自动除尘系统包括布袋除尘器、振动电机和控制系统，控制系统还设有用于设定振动电机启动、停止时间的第一时间继电器、第二时间继电器和用于控制振动电机振动周期的第三时间继电器。该种采用自动控制系统控制除尘装置的开启和停止。避免了人工操作中因控制时间不当，除尘装置开启时间太短、太长或没能及时开启，而造成的除尘失效、粉尘超标、除尘装置损坏等后果。在除尘装置运行一端时间后，要定期对布袋进行观察和替换，会影响工作的连续性，如替换不及时布袋的容量过满，会影响除尘效果，因此该种粉罐自动除尘系统还有待进一步的改进。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种转混凝土设备在线检测除尘粉罐。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种混凝土设备在线检测除尘粉罐，包括粉罐本体、布袋除尘器和控制器，所述布袋除尘器包括与粉罐本体连通的箱体、设置于箱体内的布袋机构，还包括设置于布袋除尘器箱体内、且分别与控制器信号连接的检测装置、隔断装置和喷吹装置，所述检测装置用于检测箱体内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器，所述隔断机构设置于布袋除尘器箱体底部，用于在接收到控制器发送的信号时将箱体与粉罐本体隔开，所述喷吹装置，用于在接到控制器发送的信号时向布袋机构喷射压缩空气。进一步的，袋除尘器设置于粉罐顶部。进一步的，还包括震动装置，所述震动装置设置于布袋机构上并与控制器信号连接，用于在接收到控制器发送的信号时带动布袋机构震动除尘。进一步的，隔断装置包括隔板和驱动缸，所述隔板可转动的设置于布袋除尘器底部，所述驱动缸与隔板连接带动隔板转动。进一步的，隔断装置包括第一隔断装置和第二隔断装置，所述括第一隔断装置和第二隔断装置沿箱体中线对称布置。进一步的，驱动缸设置于粉罐本体中，所述驱动缸的输出端与隔板底面连接。进一步的，隔断装置还包括挡尘板，所述挡尘板为设置于驱动缸的下方。进一步的，挡尘板为弧形板，所述隔板回收时与挡尘板相抵。进一步的，喷吹装置包括喷嘴、供气管路和电控阀门，所述喷嘴设置于布袋机构上方，通过供气管路与外部高压气源连接，所述电控阀门设置于供气管路上，并与控制系统信号连接。混凝土设备在线检测除尘粉罐的控制方法，其特征在于：检测箱体内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器；控制器接收到检测装置对检测箱体内的粉尘浓度的检测值，并根据检测值判断箱体内的粉尘浓度是否超标；当箱体内的粉尘浓度超标时向隔断装置发送控工作信号，隔断装置接收到控制信号，将箱体与粉罐本体隔开；控制器向喷吹装置发送工作信号，喷吹装置向布袋机构喷射压缩空气，去除吸附在布袋机构上的粉尘；清灰完毕后，控制器向隔断装置发送制信号时，将箱体箱体与粉罐本体连通，去除的粉料落回粉罐中回用。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的混凝土设备在线检测除尘粉罐，通过对箱体内的粉尘浓度进行实时监控，并在箱体内粉尘浓度超标时对布袋机构进行清理，保证布袋除尘器的除尘效果，在喷吹装置工作时通过隔断装置将箱体与粉罐本体隔开，避免高压空气进入粉罐中形成气流造成粉罐中的粉料扬起，清灰完毕后布袋机构上的粉料落回粉罐中回用，该种混凝土设备在线检测除尘粉罐实现全过程的自动控制，使用方便。附图说明图1为混凝土设备在线检测除尘粉罐箱体与粉罐本体隔开的结构示意图；图2为混凝土设备在线检测除尘粉罐箱体与粉罐本体连接的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种混凝土设备在线检测除尘粉罐，包括粉罐本体1、布袋除尘器2、控制器3，布袋除尘器2包括与粉罐本体1连通的箱体21、设置于箱体21内的布袋机构22、震动装置23、检测装置24、隔断装置25和喷吹装置26；箱体21设置于粉罐本体1的顶部；布袋机构22与震动装置23连接，所述震动装置23设置于布袋机构23上并与控制器3信号连接，震动装置23在接收到控制器3发送的除尘信号时，带动布袋机构23震动对粉罐1进行除尘；检测装置24用于检测箱体21内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器3，用于控制器3判断箱体21内的粉尘浓度是否超标；隔断装置25包括第一隔断装置和第二隔断装置，所述括第一隔断装置和第二隔断装置结构相同、沿箱体21中线对称布置，隔断装置25包括隔板251、驱动缸252和挡板253，所述隔板251可转动的设置于箱体21底部，驱动缸252设置于粉罐本体1中，驱动缸252为气缸或油缸，其输出端与隔板251底面连接，所述驱动缸252的输出端伸出或缩回时带动隔板251转动，以将箱体21与粉罐本体1隔开或连通，挡尘板253设置于驱动缸252的下方，挡尘板253为弧形结构当隔板251回收时候与挡尘板253相抵将驱动缸252与箱体21内的粉尘隔开，避免粉尘影响驱动缸的使用寿命；喷吹装置26包括喷嘴261、供气管路262和电控阀门263，所述喷嘴261设置于布袋机构1上方，通过供气管路262与外部高压气源连接，所述电控阀门263设置于供气管路262上，并与控制系统信号连接，电控阀门263在接到控制器3发送的信号时开启，喷嘴261向布袋机构22喷射压缩空气去除吸附在布袋机构上的粉尘，其中驱动缸252可为气缸，气缸的气管与喷出装置26的供气管路连通或共用一条气管，即当需要给驱动缸252供气使输出端伸出时同步通过供气管路262给喷嘴261供，可实现通过一个电控阀门263同时对喷吹装置26和隔断装置25进行控制。控制器3采用可编程序的PLC控制器、可编程自动化PAC控制器、总线工控机或嵌入式控制器均可。参照体1、图2所示，本实施例中的混凝土设备在线检测除尘粉罐工作方法如下：在需要对粉罐1除尘时，制器控3向震动机构23发送除尘信号，控制震动装置工作带动布袋机构22震动，对粉罐1进行除尘，挡尘板253下翻至粉罐本体1中，隔板251可对粉罐1上升至箱体21中的粉尘进行阻挡，减少粉尘对驱动缸252的影响。在不需要粉罐除尘时，检测装置24检测箱体21内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器3，控制器3接收检测装置24对检测箱体21内的粉尘浓度的检测值，并根据检测值判断箱体21内的粉尘浓度是否超标；当箱体21内的粉尘浓度超标时向隔断装置25发送控工作信号，可实现通过一个电控阀门263同时对喷吹装置26和隔断装置25进行控制，隔断装置25接收到控制信号时，驱动缸25的输出端伸出，将箱体21与粉罐本体1隔开；控制器3向喷吹装置26发送工作信号，电控阀门263在接到控制器3发送的信号时开启，喷嘴261向布袋机构22喷射压缩空气，去除吸附在布袋机构上的粉尘；清灰完毕后，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土设备在线检测除尘粉罐，包括粉罐本体、布袋除尘器和控制器，所述布袋除尘器包括与粉罐本体连通的箱体、设置于箱体内的布袋机构，其特征在于：还包括设置于布袋除尘器箱体内、且分别与控制器信号连接的检测装置、隔断装置和喷吹装置，所述检测装置用于检测箱体内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器，所述隔断机构设置于布袋除尘器箱体底部，用于在接收到控制器发送的信号时将箱体与粉罐本体隔开，所述喷吹装置，用于在接到控制器发送的信号时向布袋机构喷射压缩空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土设备在线检测除尘粉罐，包括粉罐本体、布袋除尘器和控制器，所述布袋除尘器包括与粉罐本体连通的箱体、设置于箱体内的布袋机构，其特征在于：还包括设置于布袋除尘器箱体内、且分别与控制器信号连接的检测装置、隔断装置和喷吹装置，所述检测装置用于检测箱体内的粉尘浓度，并将检测结果反馈至控制器，所述隔断机构设置于布袋除尘器箱体底部，用于在接收到控制器发送的信号时将箱体与粉罐本体隔开，所述喷吹装置，用于在接到控制器发送的信号时向布袋机构喷射压缩空气。


2.根据权利要求1所述的混凝土设备在线检测除尘粉罐，其特征在于：还包括震动装置，所述震动装置设置于布袋机构上并与控制器信号连接，用于在接收到控制器发送的信号时带动布袋机构震动除尘。


3.根据权利要求1所述的混凝土设备在线检测除尘粉罐，其特征在于：所述喷吹装置包括喷嘴、供气管路和电控阀门，所述喷嘴设置于布袋机构上方，通过供气管路与外部高压气源连接，所述电控阀门设置于供气管路上，并与控制系统信号连接。


4.根据权利要求3所述的混凝土设备在线检测除尘粉罐，其特征在于：所述隔断装置包括隔板和驱动缸，所述隔板可转动的设置于布袋除尘器底部，所述驱动缸与隔板连接带动隔板转动。


5.根据权利要求4所述的混凝土设备在线检测除尘粉罐，其特征在于：驱动缸为气缸，气缸的气管与喷出装置的供气管路连通或共用一条气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，廖瑞标，王冬云，叶文城，戴培玲，戴珊英，
申请(专利权)人：福建信达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35