一种全麦面粉及加工方法技术

本发明专利技术一种全麦面粉及加工方法属于粮油领域，人们的生活水平日益提高对食品营养、健康与安全的关注日益增强，产品质量越来越重视天然、营养、安全。但是，我们目前所食用的面粉大部分都是退去了表皮和胚芽，已导致面粉里面的部分营养缺失。一种全麦面粉及加工方法采用了华北地区的小麦，将小麦通过滚筒筛选、捋沙去石、磁力去铁、摩擦去杂、气泡漂洗、翻转烘干、一级磨粉、二级切割、三级精碾、合流混粉、隧道冷却、包装入库的步骤，使小麦的种皮、胚乳、子叶、胚芽、胚轴、胚根同步磨碎，保留了小麦的全营养。

【技术实现步骤摘要】
一种全麦面粉及加工方法
本专利技术一种全麦面粉及加工方法属于粮油领域，特别涉及将小麦的表皮及麦芯同步碾碎保留小麦全营养的面粉及加工方法。
技术介绍
小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的农作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作成面条、面包、蛋糕、油条、花卷等。小麦在我国已有5000多年的种植历史，主要产于河南、山东、江苏、河北、湖北、安徽等省。中国小麦以冬小麦为主，在中国种植区域广泛，从南到北、从平原到山区，几乎所有农区无不栽培小麦。我国小麦的种植面积和总产量仅次于水稻，居中国粮食作物第二位。小麦是中国北方人民的主食，自古就是滋养人体的重要食物。《本草拾遗》中提到：“小麦面，补虚，实人肤体，厚肠胃，强气力。”小麦营养价值很高，所含的B族维生素和矿物质对人体健康很有益处。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸及维生素A等。因品种和环境条件不同，营养成分的差别较大。从蛋白质的含量看，生长在大陆性干旱气候区的麦粒质硬而透明，含蛋白质较高，达14-20%，面筋强而有弹性；生于潮湿条件下的麦粒含蛋白质8-10%。随着人们的生活水平日益提高对食品营养、健康与安全的关注日益增强，产品质量越来越重视天然、营养、安全。但是，我们目前所食用的面粉大部分都是退去了表皮和胚芽，已导致面粉里面的部分营养缺失。
技术实现思路
本专利技术一种全麦面粉及加工方法公开了小麦全粉和加工方法，采用了华北地区的小麦，将小麦通过滚筒筛选、捋沙去石、磁力去铁、摩擦去杂、气泡漂洗、翻转烘干、一级磨粉、二级切割、三级精碾、合流混粉、隧道冷却、包装入库的步骤，使小麦的种皮、胚乳、子叶、胚芽、胚轴、胚根同步磨碎，保留了小麦的全营养。一种全麦面粉，其特征是包括，种皮、胚乳、子叶、胚芽、胚轴、胚根碾碎后的混合粉；一种全麦面粉的加工方法如下：a.滚筒筛选，将小麦装入两级滚筒筛的料仓，一级滚筒筛筛去收割时带起的土块及麦芒，二级滚筒筛筛去次级小麦粒，留下饱满优质的小麦；b.捋沙去石，将步骤a的小麦送入捋沙机后采用中等速度捋去小麦中夹杂的石子；c.磁力去铁，将步骤b的小麦送入滚筒式磁力分选机，分选出小麦里面因为设备磨损而夹杂的铁渣；d.摩擦去杂，将步骤c的小麦送入对辊式揉搓机，两根差速毛绒滚筒磨去小麦表皮沾附的泥浆及油污，同时向毛绒滚筒注入清水进行清洗；e.气泡漂洗，将步骤d的小麦送入漂洗槽、注入适量清水、通过气泡发生器发出的气泡将小麦和清水向上吹动迫使小麦快速翻转飘至上方的滤网上面；f.翻转烘干，将步骤e的小麦送入滚筒式烘干机里面进行翻转烘干至含水率＜6%；g.一级磨粉，将步骤f的小麦送入一级对辊磨中进行强行碾碎，碾碎后的小麦粉通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、粗粉被送入二级胶体磨；h.二级切割，g步骤中的粗粉被送入胶体磨后、被高速旋转的切割刀片快速切割成细小颗粒、然后再次通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、细小颗粒被送入三级高速电磁磨；i.三级精碾，h步骤的细小颗粒被送入高速电磁磨后、被高速旋转的磁悬浮转子依/min＞8000次的高频撞击成为精粉；j.合流混粉，g、h、i步骤的精粉进入合流混粉箱后通过螺旋搅拌器快速将其混合均匀成为小麦全粉；k.隧道冷却，将步骤j的小麦全粉送入冻干隧道、在＞-10℃的隧道中循环2-3h进行快速冷却；l.包装入库，将步骤k的小麦全粉送入全自动包装机进行10-50kg/袋的分装，然后送入暂存库；上述小麦全粉的技术指标如下：含砂量≤0.01磁性金属物/(g/kg)≤0.002水分含量/(%)≤14.5降落数值/(s)≥200湿面筋含量/（%）≥26面筋指数/（%）≥70烷基间苯二酚的参数稳定在≧200μg/g膳食纤维含量（干基）≧9%过氧化苯甲酰不得检出溴酸钾不得检出铅（以Pb计）≦0.2mg/kg镉（以Cd计）≦0.1mg/kg汞（以Hg计）≦0.02mg/kg砷（以As计）≦0.5mg/kg铬（以Cr计）≦1.0mg/kg黄曲霉毒素B1≦5.0μg/kg二氧化钛不得检出脱氧雪腐镰刀菌烯醇≦1000μg/kg铝的残留量不得检出真菌毒素指数≦0.7/100kg有益效果：人们的生活水平日益提高对食品营养、健康与安全的关注日益增强，产品质量越来越重视天然、营养、安全。但是，我们目前所食用的面粉大部分都是退去了表皮和胚芽，已导致面粉里面的部分营养缺失。一种全麦面粉及加工方法采用了华北地区的小麦，将小麦通过滚筒筛选、捋沙去石、磁力去铁、摩擦去杂、气泡漂洗、翻转烘干、一级磨粉、二级切割、三级精碾、合流混粉、隧道冷却、包装入库的步骤，使小麦的种皮、胚乳、子叶、胚芽、胚轴、胚根同步磨碎，保留了小麦的全营养。具体实施方式实施例1一种全麦面粉，其特征是包括，种皮、胚乳、子叶、胚芽、胚轴、胚根碾碎后的混合粉；一种全麦面粉的加工方法如下：a.滚筒筛选，将小麦装入两级滚筒筛的料仓，一级滚筒筛筛去收割时带起的土块及麦芒，二级滚筒筛筛去次级小麦粒，留下饱满优质的小麦；b.捋沙去石，将步骤a的小麦送入捋沙机后采用中等速度捋去小麦中夹杂的石子；c.磁力去铁，将步骤b的小麦送入滚筒式磁力分选机，分选出小麦里面因为设备磨损而夹杂的铁渣；d.摩擦去杂，将步骤c的小麦送入对辊式揉搓机，两根差速毛绒滚筒磨去小麦表皮沾附的泥浆及油污，同时向毛绒滚筒注入清水进行清洗；e.气泡漂洗，将步骤d的小麦送入漂洗槽、注入适量清水、通过气泡发生器发出的气泡将小麦和清水向上吹动迫使小麦快速翻转飘至上方的滤网上面；f.翻转烘干，将步骤e的小麦送入滚筒式烘干机里面进行翻转烘干至含水率＜6%；g.一级磨粉，将步骤f的小麦送入一级对辊磨中进行强行碾碎，碾碎后的小麦粉通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、粗粉被送入二级胶体磨；h.二级切割，g步骤中的粗粉被送入胶体磨后、被高速旋转的切割刀片快速切割成细小颗粒、然后再次通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、细小颗粒被送入三级高速电磁磨；i.三级精碾，h步骤的细小颗粒被送入高速电磁磨后、被高速旋转的磁悬浮转子依/min＞8000次的高频撞击成为精粉；j.合流混粉，g、h、i步骤的精粉进入合流混粉箱后通过螺旋搅拌器快速将其混合均匀成为小麦全粉；k.隧道冷却，将步骤j的小麦全粉送入冻干隧道、在＞-10℃的隧道中循环2-3h进行快速冷却；l.包装入库，将步骤k的小麦全粉送入全自动包装机进行10-50kg/袋的分装，然后送入暂存库；上述小麦全粉的技术指标如下：...

【技术保护点】
1.一种全麦面粉的加工方法如下：/na.滚筒筛选，将小麦装入两级滚筒筛的料仓，一级滚筒筛筛去收割时带起的土块及麦芒，二级滚筒筛筛去次级小麦粒，留下饱满优质的小麦；/nb.捋沙去石，将步骤a的小麦送入捋沙机后采用中等速度捋去小麦中夹杂的石子；/nc.磁力去铁，将步骤b的小麦送入滚筒式磁力分选机，分选出小麦里面因为设备磨损而夹杂的铁渣；/nd.摩擦去杂，将步骤c的小麦送入对辊式揉搓机，两根差速毛绒滚筒磨去小麦表皮沾附的泥浆及油污，同时向毛绒滚筒注入清水进行清洗；/ne.气泡漂洗，将步骤d的小麦送入漂洗槽、注入适量清水、通过气泡发生器发出的气泡将小麦和清水向上吹动迫使小麦快速翻转飘至上方的滤网上面；/nf.翻转烘干，将步骤e的小麦送入滚筒式烘干机里面进行翻转烘干至含水率＜6%；/ng.一级磨粉，将步骤f的小麦送入一级对辊磨中进行强行碾碎，碾碎后的小麦粉通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、粗粉被送入二级胶体磨；/nh.二级切割，g步骤中的粗粉被送入胶体磨后、被高速旋转的切割刀片快速切割成细小颗粒、然后再次通过振动筛筛选后精粉被送入合流混粉箱、细小颗粒被送入三级高速电磁磨；/ni.三级精碾，h步骤的细小颗粒被送入高速电磁磨后、被高速旋转的磁悬浮转子依/min＞8000次的高频撞击成为精粉；/nj.合流混粉，g、h、i步骤的精粉进入合流混粉箱后通过螺旋搅拌器快速将其混合均匀成为小麦全粉；/nk.隧道冷却，将步骤j的小麦全粉送入冻干隧道、在＞-10℃的隧道中循环2-3h进行快速冷却；/nl.包装入库，将步骤k的小麦全粉送入全自动包装机进行10-50kg/袋的分装，然后送入暂存库；/n上述小麦全粉的技术指标如下：/n...

【技术特征摘要】
1.一种全麦面粉的加工方法如下：
a.滚筒筛选，将小麦装入两级滚筒筛的料仓，一级滚筒筛筛去收割时带起的土块及麦芒，二级滚筒筛筛去次级小麦粒，留下饱满优质的小麦；
b.捋沙去石，将步骤a的小麦送入捋沙机后采用中等速度捋去小麦中夹杂的石子；
c.磁力去铁，将步骤b的小麦送入滚筒式磁力分选机，分选出小麦里面因为设备磨损而夹杂的铁渣；
d.摩擦去杂，将步骤c的小麦送入对辊式揉搓机，两根差速毛绒滚筒磨去小麦表皮沾附的泥浆及油污，同时向毛绒滚筒注入清水进行清洗；
e.气泡漂洗，将步骤d的小麦送入漂洗槽、注入适量清水、通过气泡发生器发出的气泡将小麦和清水向上吹动迫使小麦快速翻转飘至上方的滤网上面；
f.翻转烘干，将步骤e的小麦送入滚筒式烘干机里面进行翻转烘干至含水率＜6%；
g.一级磨粉，将步骤f的小麦送入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚维洪，
申请(专利权)人：湖北鸿大粮油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42