一种刚挠结合板制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板技术领域，公开了一种刚挠结合板，包括分别位于两外层的两层刚性板，所述刚性板包括第五压合区和第六压合区，两层所述刚性板之间层叠地设有若干层挠性板，所述挠性板包括依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，所述第五压合区和第六压合区分别与第七压合区和第八压合区重叠，所述第五压合区与第七压合区之间、所述第六压合区与第八压合区之间、相邻两所述第七压合区之间以及相邻两所述第八压合区之间均依次层叠地设有粘接材料层、光芯板和粘接材料层。本刚挠结合板通过在两粘接材料层之间增加一层光芯板的方式，可有效降低压合时空腔区域与刚挠结合板其他区域的高度差，保障结构稳定性，便于加工空腔分层结构。

【技术实现步骤摘要】
一种刚挠结合板
本技术涉及电路板
，尤其涉及一种刚挠结合板。
技术介绍
刚挠板的空腔分层结构为，多层挠性层与刚性层压合而成的刚挠板中，在位于挠性区域的相邻挠性层之间设置空腔，从结构形式上看，空腔将相邻的挠性板分为不同的两层，因此叫空腔分层结构。目前，实现刚挠板的空腔分层结构主要有两种方式。第一种是在粘结材料上开窗后，直接压合形成空腔分层结构，具体参见图1，其中，A是刚性层，B是粘接材料，C是挠性层，D是空腔，但如果刚挠板包含多张挠性板，多张挠性板之间需要进行分层，则会出现失压而导致的空腔区域变形问题。第二种是在粘结材料开窗区放置垫片，压合后将垫片取出，形成空腔分层结构，具体参见图2，其中，E是垫片，这种方法可以解决失压问题，但存在垫片放置效率低、漏放、放偏等问题，导致无法形成稳定的空腔结构。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种刚挠结合板，其便于加工空腔分层结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种刚挠结合板，包括分别位于两外层的两层刚性板，所述刚性板包括第五压合区和第六压合区，两层所述刚性板之间层叠地设有若干层挠性板，所述挠性板包括依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，所述第五压合区和第六压合区分别与第七压合区和第八压合区重叠，所述第五压合区与第七压合区之间、所述第六压合区与第八压合区之间、相邻两所述第七压合区之间以及相邻两所述第八压合区之间均依次层叠地设有粘接材料层、光芯板和粘接材料层。作为上述技术方案的改进，相邻所述挠性板的第三空腔区之间形成空腔。作为上述技术方案的改进，所述刚性板的第五压合区和第六压合区之间形成盲槽。作为上述技术方案的改进，所述挠性板至少设置有两层。本技术的有益效果有：本刚挠结合板通过在两粘接材料层之间增加一层光芯板的方式，可有效降低压合时空腔区域与刚挠结合板其他区域的高度差，可避免压合时因粘接材料层的厚度大以及多层挠性板分层累计带来的高度差导致的失压风险，保证空腔在高压下的结构稳定性，而且刚挠结合板在叠板时，是整张光芯板进行叠板，不会出现漏放或放偏的问题，而且效率也能够得到很大的提升，这样既有效保障了空腔区在高压下的结构稳定性，又同时提升生产效率，便于加工空腔分层结构。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是现有技术中第一种实现方式的压合示意图；图2是现有技术中第二种实现方式的压合示意图；图3是本技术实施例2和3中的步骤1的示意图；图4是本技术实施例2中的步骤2的示意图；图5是本技术实施例3中的步骤2的示意图；图6是本技术实施例2和3中的步骤3的示意图；图7是本技术实施例2和3中的步骤4的示意图；图8是本技术实施例2和3中的步骤5的示意图；图9是本技术实施例2的步骤7中第四通槽的部分结构示意图；图10是本技术实施例3的步骤7中第四通槽的部分结构示意图；图11是本技术实施例中刚挠结合板的结构示意图。具体实施方式实施例1一种刚挠结合板，包括分别位于两外层的两层刚性板3，所述刚性板3包括第五压合区31和第六压合区33，两层所述刚性板3之间层叠地设有若干层挠性板4，所述挠性板4包括依次连接的第七压合区41、第三空腔区42和第八压合区43，所述第五压合区31和第六压合区33分别与第七压合区41和第八压合区43重叠，所述第五压合区31与第七压合区41之间、所述第六压合区33与第八压合区43之间、相邻两所述第七压合区41之间以及相邻两所述第八压合区43之间均依次层叠地设有粘接材料层2、光芯板1和粘接材料层2。具体的，所述挠性板4至少设置有两层。在本实施例中，所述挠性板4设置有两层。进一步的，相邻所述挠性板4的第三空腔区42之间形成空腔6。所述挠性板4的第三空腔区42为刚挠结合板的挠性区，所述刚性板3的第五压合区31和第六压合区33所在的区域为刚挠结合板的刚性区。所述刚性板3的第五压合区31和第六压合区33之间形成盲槽7，以露出挠性区。具体的，本刚挠结合板通过在两粘接材料层之间增加一层光芯板的方式，可有效降低压合时空腔区域与刚挠结合板其他区域的高度差，可避免压合时因粘接材料层的厚度大以及多层挠性板分层累计带来的高度差导致的失压风险，保证空腔在高压下的结构稳定性，而且刚挠结合板在叠板时，是整张光芯板进行叠板，不会出现漏放或放偏的问题，而且效率也能够得到很大的提升，这样既有效保障了空腔区在高压下的结构稳定性，又同时提升生产效率，便于加工空腔分层结构。实施例2参见图3-图11，本技术实施例公开了一种刚挠结合板的制造方法，包括以下步骤：步骤1、制作光芯板：参见图3，提供刚性基板，采用蚀刻工艺，将刚性基板两面的铜层蚀刻掉，形成光芯板1。步骤2、光芯板铣通槽：参见图4，所述光芯板1包括四个区域，分别为依次连接的第一压合区11、第一空腔区12和第二压合区13，以及包围第一压合区11、第一空腔区12和第二压合区13的第一废料区14，在第一空腔区12和第一压合区11的结合位置铣第一通槽15，所述第一通槽15的其中一槽边与第一空腔区12和第一压合区11的结合线重合，且所述第一通槽15位于第一空腔区12内，在第一空腔区12和第二压合区13的结合位置铣第二通槽16，所述第二通槽16的其中一槽边与第一空腔区12和第二压合区13的结合线重合，且所述第二通槽16位于第一空腔区12内，所述第一通槽15和第二通槽16的槽端均平齐于第一空腔区12和第一废料区14的结合线，或所述第一通槽15和第二通槽16的槽端位于第一废料区14。具体的，所述第一通槽15的槽宽为0.5mm-1.1mm，优选0.8mm。所述第二通槽16的槽宽为0.5mm-1.1mm，优选0.8mm。步骤3、粘接材料开窗：参见图6，提供粘接材料层2，所述粘接材料层2包括四个区域，分别为依次连接的第三压合区21、第二空腔区和第四压合区22，以及包围第三压合区21、第二空腔区和第四压合区22的第二废料区23，在第二空腔区的位置开窗，去除第二空腔区，形成开窗区24。步骤4、配板：参见图7，提供刚性板3和挠性板4；其中，所述刚性板3包括四个区域，分别为依次连接的第五压合区31、开盖区32和第六压合区33，以及包围第五压合区31、开盖区32和第六压合区33的第三废料区34；所述挠性板4包括四个区域，分别为依次连接的第七压合区41、第三空腔区42和第八压合区43，以及包围第七压合区41、第三空腔区42和第八压合区43的第四废料区44。步骤5、叠板和压合：参见图8，按照以下顺序进行叠板：两外层均为刚性板3，两层刚性板3之间为若干层挠性板4，所述刚性板3与挠性板4之间依次为已开窗的粘接材料层2、已铣通槽的光芯板1和已开窗的粘接材料层2，相邻两挠性板4之间依次为已开窗的粘接材料层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚挠结合板，其特征在于：包括分别位于两外层的两层刚性板，所述刚性板包括第五压合区和第六压合区，两层所述刚性板之间层叠地设有若干层挠性板，所述挠性板包括依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，所述第五压合区和第六压合区分别与第七压合区和第八压合区重叠，所述第五压合区与第七压合区之间、所述第六压合区与第八压合区之间、相邻两所述第七压合区之间以及相邻两所述第八压合区之间均依次层叠地设有粘接材料层、光芯板和粘接材料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板，其特征在于：包括分别位于两外层的两层刚性板，所述刚性板包括第五压合区和第六压合区，两层所述刚性板之间层叠地设有若干层挠性板，所述挠性板包括依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，所述第五压合区和第六压合区分别与第七压合区和第八压合区重叠，所述第五压合区与第七压合区之间、所述第六压合区与第八压合区之间、相邻两所述第七压合区之间以及相邻两所述第八压合区之间均依...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆慰，关志峰，吉祥书，何家添，陈建贤，
申请(专利权)人：珠海杰赛科技有限公司，广州杰赛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44