一种伺服电机用便于变换的主轴体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机用便于变换的主轴体，包括电机主体，所述电机主体的右侧水平配设有主轴体，所述主轴体的右端水平固定连接有细套杆，所述细套杆上设置有套管，所述套管的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边，所述主轴体的右端上下侧均固定连接有连接块，所述连接块上均配合竖直连接有固定螺栓。本实用新型专利技术主轴体向左旋转移动螺纹推拉杆，使得螺纹推拉杆带着锥形套向左滑动露出固定螺栓，然后通过螺丝刀或者扳手使得固定螺栓脱离细套杆最外侧套管上的螺孔，然后通过逐步抽离最外侧的套管，使得细套杆所处位置的直径逐渐变小，方便适用对接内径小于主轴体直径的联轴器或者其他需要连接主轴体的器具，提高主轴体的连接可用性。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机用便于变换的主轴体
本技术涉及伺服电机主轴
，具体为一种伺服电机用便于变换的主轴体。
技术介绍
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机和一般电机一样，都是依靠一根输出轴带动相关装置进行旋转，一般输出轴也就是主轴体；一般伺服电机的主轴体存在的不足之处在于：一般伺服电机的主轴只是简单的一根金属杆体，在与其他轴体连接时，只能与对应的一种尺寸器具连接，连接性不够好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服电机用便于变换的主轴体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机用便于变换的主轴体，包括电机主体，所述电机主体的右侧水平配设有主轴体，所述主轴体的右端水平固定连接有细套杆，所述细套杆上设置有套管，所述套管的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边，所述主轴体的右端上下侧均固定连接有连接块，所述连接块上均配合竖直连接有固定螺栓，所述套管左端外壁环绕等距开设有螺孔且固定螺栓配合连接在所述套管上的所述螺孔内，所述主轴体左端上侧水平固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的右端内侧配合水平穿插有螺纹推拉杆，所述主轴体上滑动套接有锥形套，所述螺纹推拉杆的右端头转动连接着所述锥形套的右端外壁。优选的，所述主轴体的上下侧壁处均横向开设有条形滑槽且锥形套的左端内壁滑动连接在所述条形滑槽内。优选的，所述锥形套的内壁上横向等距开设有防滑纹。优选的，所述螺纹推拉杆的右端头侧壁上固定连接有凸柄。r>优选的，所述套管均采用钢材料制成。优选的，所述细套杆与所述主轴体一体化铸造而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术主轴体在需要对接直径较小而不配套的联轴器或者其他轴套器具时，先向左旋转移动螺纹推拉杆，使得螺纹推拉杆带着锥形套向左滑动露出固定螺栓，然后通过螺丝刀或者扳手使得固定螺栓脱离细套杆最外侧套管上的螺孔，然后通过逐步抽离最外侧的套管，使得细套杆所处位置的直径逐渐变小，方便适用对接内径小于主轴体直径的联轴器或者其他需要连接主轴体的器具，提高主轴体的连接可用性；2、本技术在需要固定套管时，由于每个套管的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边且翻折边抵触在相邻所述套管的右端边沿处，这样只需要使得最外侧的套管向左稳固抵触在主轴体侧壁上，则每个套管便依靠翻折边向左抵触内侧相邻的套管保持稳固，即使得固定螺栓连接到最外侧的套管山搞得螺孔内，然后通过向右旋转移动螺纹推拉杆，使得螺纹推拉杆向右推动锥形套，这样锥形套内壁对应位置抵触在固定螺栓外端头处，避免固定螺栓脱离最外侧的套管。附图说明图1为本技术一种伺服电机用便于变换的主轴体整体结构示意图；图2为本技术一种伺服电机用便于变换的主轴体中的细套杆与套管配合连接的右端局部放大结构图；图3为本技术一种伺服电机用便于变换的主轴体中的细套杆与套管配合连接的右视结构图。图中：1、电机主体；2、主轴体；3、螺纹套筒；4、螺纹推拉杆；5、凸柄；6、锥形套；7、固定螺栓；8、连接块；9、螺孔；10、套管；11、细套杆；12、翻折边；13、条形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种伺服电机用便于变换的主轴体，包括电机主体1，电机主体1的右侧水平配设有主轴体2，主轴体2的右端水平固定连接有细套杆11，细套杆11上套接有套管10且套管10外侧套有另外一个套管10，逐步扩大细套杆11的直径，直到最外侧套管10与主轴体2平齐，此处通过逐步抽离最外侧的套管10，使得细套杆11所处位置的直径逐渐变小，方便适用对接内径小于主轴体2直径的联轴器或者其他需要连接主轴体2的器具，提高主轴体2的连接可用性；每个套管10的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边12且翻折边12抵触在相邻套管10的右端边沿处，这样只需要使得最外侧的套管10向左稳固抵触在主轴体2侧壁上，则每个套管10便依靠翻折边12向左抵触内侧相邻的套管10保持稳固；主轴体2的右端上下侧均固定连接有连接块8，连接块8上均通过螺纹配合竖直连接有固定螺栓7，每个套管10左端外壁环绕等距开设有螺孔9且固定螺栓7通过螺纹配合连接在最外侧套管10上的螺孔9内，固定螺栓7与最外侧的套管10的螺孔9配合连接使得最外侧的套管10固定住，这样所有的套管10便稳固处于细套杆11上，当最外侧的套管10抽离后，只需要再旋转移动固定螺栓7，使其连接到露出的套管10上的螺孔9中；主轴体2左端上侧通过杆体水平固定连接有螺纹套筒3，螺纹套筒3的右端内侧通过螺纹配合水平穿插有螺纹推拉杆4，主轴体2上滑动套接有锥形套6且锥形套6的大直径端处于右侧，螺纹推拉杆4的右端头通过转轴转动连接着锥形套6的右端外壁，当固定螺栓7连接到最外侧的套管10外壁的螺孔9上后，通过向右旋转移动螺纹推拉杆4，使得螺纹推拉杆4向右推动锥形套6，这样锥形套6内壁对应位置抵触在固定螺栓7外端头处，避免固定螺栓7脱离最外侧的套管10。主轴体2的上下侧壁处均横向开设有条形滑槽13且锥形套6的左端内壁通过滑块滑动连接在条形滑槽13内，条形滑槽13方便锥形套6平稳左右滑动。锥形套6的内壁上横向等距开设有防滑纹，方便锥形套6内壁稳固抵触在固定螺栓7。螺纹推拉杆4的右端头侧壁上固定连接有凸柄5，凸柄5方便使用者旋转螺纹推拉杆4。套管10均采用钢材料制成，避免套管10轻易弯折。细套杆11与主轴体2一体化铸造而成。工作原理：该技术的主轴体2在需要对接直径较小而不配套的联轴器或者其他轴套器具时，先向左旋转移动螺纹推拉杆4，使得螺纹推拉杆4带着锥形套6向左滑动露出固定螺栓7，然后通过螺丝刀或者扳手使得固定螺栓7脱离细套杆11最外侧套管10上的螺孔9，然后通过逐步抽离最外侧的套管10，使得细套杆11所处位置的直径逐渐变小，方便适用对接内径小于主轴体2直径的联轴器或者其他需要连接主轴体2的器具，提高主轴体2的连接可用性，当需要固定套管10时，由于每个套管10的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边12且翻折边12抵触在相邻所述套管10的右端边沿处，这样只需要使得最外侧的套管10向左稳固抵触在主轴体2侧壁上，则每个套管10便依靠翻折边12向左抵触内侧相邻的套管10保持稳固，即使得固定螺栓7连接到最外侧的套管10山搞得螺孔9内，然后通过向右旋转移动螺纹推拉杆4，使得螺纹推拉杆4向右推动锥形套6，这样锥形套6内壁对应位置抵触在固定螺栓7外端头处，避免固定螺栓7脱离最外侧的套管10。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机用便于变换的主轴体，包括电机主体（1），其特征在于：所述电机主体（1）的右侧水平配设有主轴体（2），所述主轴体（2）的右端水平固定连接有细套杆（11），所述细套杆（11）上设置有套管（10），所述套管（10）的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边（12），所述主轴体（2）的右端上下侧均固定连接有连接块（8），所述连接块（8）上均配合竖直连接有固定螺栓（7），所述套管（10）左端外壁环绕等距开设有螺孔（9）且固定螺栓（7）配合连接在所述套管（10）上的所述螺孔（9）内，所述主轴体（2）左端上侧水平固定连接有螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的右端内侧配合水平穿插有螺纹推拉杆（4），所述主轴体（2）上滑动套接有锥形套（6），所述螺纹推拉杆（4）的右端头转动连接着所述锥形套（6）的右端外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机用便于变换的主轴体，包括电机主体（1），其特征在于：所述电机主体（1）的右侧水平配设有主轴体（2），所述主轴体（2）的右端水平固定连接有细套杆（11），所述细套杆（11）上设置有套管（10），所述套管（10）的右端内圈边沿均凸出设置有翻折边（12），所述主轴体（2）的右端上下侧均固定连接有连接块（8），所述连接块（8）上均配合竖直连接有固定螺栓（7），所述套管（10）左端外壁环绕等距开设有螺孔（9）且固定螺栓（7）配合连接在所述套管（10）上的所述螺孔（9）内，所述主轴体（2）左端上侧水平固定连接有螺纹套筒（3），所述螺纹套筒（3）的右端内侧配合水平穿插有螺纹推拉杆（4），所述主轴体（2）上滑动套接有锥形套（6），所述螺纹推拉杆（4）的右端头转动连接着所述锥形套（6）的右端外壁。


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【专利技术属性】
技术研发人员：淮科雷，韩占龙，
申请(专利权)人：天津市利信和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12