一种整体型矩形软波导制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体型矩形软波导，包括波导管胚、保护套和法兰；保护套内壁向内凸起形成间隔凸条，保护套侧面四个拐角处凸起形成强化支撑部；法兰四周向上凸起形成安装条，法兰中部垂直设置定位管套，过渡腔两侧中部垂直安装导向插杆，过渡腔另外两侧中部设置导向插槽；将每层的间隔凸条设置为不连续结构，在受到转动扭矩作用力时，相邻两间隔凸条之间预留的空隙形成扭转的过渡空间，减小应力损伤，对保护套和波导管胚均具有良好的保护作用；强化支撑部增强保护套整体的强度，同时具有较好的弯曲性能；定位套管供波导管胚嵌入并略微伸出，能够使相邻两波导管胚紧密抵接，衔接性好；同时设置导向插杆和导向插槽，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种整体型矩形软波导
本技术涉及软波导相关
，具体为一种整体型矩形软波导。
技术介绍
软波导是微波设备和馈线间起缓冲作用的传输线，是微波设备不可缺少的一种连接器，其材质是用铜做的，如果要求高的话还要镀银。软波导内壁呈波纹结构，具有很好的柔软性，能承受复杂的弯曲、拉伸和压缩，因而被广泛用于微波设备和馈线之间的连接。软波导的电气特性主要包括频率范围、驻波、衰减、平均功率、脉冲功率；物理机械性能主要包括弯曲半径、反复弯曲半径、波纹周期、伸缩性、充气压力、工作温度等。现有的中长形软波导管在连接时，法兰端不易快速对齐，安装不方便；同时相邻两软波导管连接处，其内部的波导管胚的衔接紧密性不够，容易导致回波损耗增大；同时外部的防护套由于其厚度的限制，导致其弯曲度降低，同时在受到扭矩作用力时，不能进行有效缓冲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体型矩形软波导，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体型矩形软波导，包括截面为矩形的波导管胚，波导管胚外部包覆一层保护套，波导管胚两端分别设置一个法兰；所述保护套两端部分别向外垂直翻折形成与法兰内侧面贴合的连接面，保护套内壁向内凸起形成嵌入波导管胚的波纹缝隙之间的间隔凸条，保护套侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部；所述法兰为矩形结构，其四周向上凸起形成安装条，法兰中部垂直设置有中空结构的定位管套，安装条与定位管套之间形成过渡腔，法兰表面于过渡腔两侧中部分别垂直安装一根导向插杆，法兰表面于过渡腔另外两侧中部分别设置有开口向外的导向插槽，法兰四角分别设置有一个安装孔。优选的，所述保护套由硅橡胶或聚硫密封胶材料制成。优选的，所述间隔凸条对应波导管胚的波纹缝隙由上至下设置有若干层，每层间隔凸条沿矩形截面等间隔设置有若干个。优选的，所述强化支撑部端部截面为半圆形结构，强化支撑部外侧面等间隔开设有若干槽口。优选的，所述波导管胚端部嵌装在定位管套内，并凸出定位管套端面0.2-0.3mm。优选的，所述安装条的高度比定位管套的高度低0.2-0.3mm。优选的，所述导向插杆的外端为尖端导向结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在保护套内设置间隔凸条，嵌入波导管胚的波纹缝隙内，增强与波导管胚的配合包覆程度；同时将每层的间隔凸条沿矩形截面等间隔设置有若干个，设置为不连续结构，在受到转动扭矩作用力时，相邻两间隔凸条之间预留的空隙形成扭转的过渡空间，减小应力损伤，对保护套和波导管胚均具有良好的保护作用。2.本技术在保护套侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部，增强保护套整体的强度；同时强化支撑部外侧面等间隔开设有若干槽口，具有较好的弯曲性能，有效增加软波导整体的弯曲度。3.本技术在法兰中部设置凸出的定位套管，供波导管胚嵌入并略微伸出，在相邻两波导管连接时，两法兰的定位套管抵接，能够使相邻两波导管胚紧密抵接，衔接性好；同时设置导向插杆和导向插槽，便于两波导管连接时，其端部的法兰快速定位对齐，安装方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的保护套内的间隔凸条的具体结构示意图；图3为本技术的强化支撑部的具体结构示意图；图4为本技术的法兰的具体结构示意图。图中：1、波导管胚；2、保护套；3、法兰；4、连接面；5、间隔凸条；6、强化支撑部；7、槽口；8、安装条；9、定位管套；10、过渡腔；11、导向插杆；12、导向插槽；13、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种整体型矩形软波导，包括截面为矩形的波导管胚1，波导管胚1外部包覆一层保护套2，波导管胚1两端分别设置一个法兰3；所述保护套2两端部分别向外垂直翻折形成与法兰3内侧面贴合的连接面4，保护套2内壁向内凸起形成嵌入波导管胚1的波纹缝隙之间的间隔凸条5，保护套2侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部6；所述法兰3为矩形结构，其四周向上凸起形成安装条8，法兰3中部垂直设置有中空结构的定位管套9，安装条8与定位管套9之间形成过渡腔10，法兰3表面于过渡腔10两侧中部分别垂直安装一根导向插杆11，法兰3表面于过渡腔10另外两侧中部分别设置有开口向外的导向插槽12，法兰3四角分别设置有一个安装孔13。进一步的，所述保护套2由硅橡胶或聚硫密封胶材料制成。进一步的，所述间隔凸条5对应波导管胚1的波纹缝隙由上至下设置有若干层，每层间隔凸条5沿矩形截面等间隔设置有若干个。进一步的，所述强化支撑部6端部截面为半圆形结构，强化支撑部6外侧面等间隔开设有若干槽口7。进一步的，所述波导管胚1端部嵌装在定位管套9内，并凸出定位管套9端面0.2-0.3mm。进一步的，所述安装条8的高度比定位管套9的高度低0.2-0.3mm。进一步的，所述导向插杆11的外端为尖端导向结构，便于插入导向插槽12内。在保护套2内设置间隔凸条5，嵌入波导管胚1的波纹缝隙内，增强保护套2与波导管胚1的配合包覆程度；同时将每层的间隔凸条5沿矩形截面等间隔设置有若干个，设置为不连续结构，在受到转动扭矩作用力时，相邻两间隔凸条5之间预留的空隙形成扭转的过渡空间，减小应力损伤，对保护套2和波导管胚1均具有良好的保护作用。在保护套2侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部6，增强保护套2整体的强度；同时强化支撑部6外侧面等间隔开设有若干槽口7，具有较好的弯曲性能，有效增加软波导整体的弯曲度。在法兰3中部设置凸出的定位套管9，供波导管胚1嵌入并略微伸出，在相邻两波导管连接时，两法兰3的定位套管9抵接，能够使相邻两波导管胚1端部紧密抵接，衔接性好；同时设置导向插杆11和导向插槽12，在两波导管连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体型矩形软波导，其特征在于，包括截面为矩形的波导管胚(1)，波导管胚(1)外部包覆一层保护套(2)，波导管胚(1)两端分别设置一个法兰(3)；所述保护套(2)两端部分别向外垂直翻折形成与法兰(3)内侧面贴合的连接面(4)，保护套(2)内壁向内凸起形成嵌入波导管胚(1)的波纹缝隙之间的间隔凸条(5)，保护套(2)侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部(6)；所述法兰(3)为矩形结构，其四周向上凸起形成安装条(8)，法兰(3)中部垂直设置有中空结构的定位管套(9)，安装条(8)与定位管套(9)之间形成过渡腔(10)，法兰(3)表面于过渡腔(10)两侧中部分别垂直安装一根导向插杆(11)，法兰(3)表面于过渡腔(10)另外两侧中部分别设置有开口向外的导向插槽(12)，法兰(3)四角分别设置有一个安装孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体型矩形软波导，其特征在于，包括截面为矩形的波导管胚(1)，波导管胚(1)外部包覆一层保护套(2)，波导管胚(1)两端分别设置一个法兰(3)；所述保护套(2)两端部分别向外垂直翻折形成与法兰(3)内侧面贴合的连接面(4)，保护套(2)内壁向内凸起形成嵌入波导管胚(1)的波纹缝隙之间的间隔凸条(5)，保护套(2)侧面四个拐角处向外凸起形成沿其侧棱延伸的强化支撑部(6)；所述法兰(3)为矩形结构，其四周向上凸起形成安装条(8)，法兰(3)中部垂直设置有中空结构的定位管套(9)，安装条(8)与定位管套(9)之间形成过渡腔(10)，法兰(3)表面于过渡腔(10)两侧中部分别垂直安装一根导向插杆(11)，法兰(3)表面于过渡腔(10)另外两侧中部分别设置有开口向外的导向插槽(12)，法兰(3)四角分别设置有一个安装孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种整体型矩形软波导，其特征在于：所述保护套(2)由硅橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔乐佳，
申请(专利权)人：上海淇玥高温线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31