一种铝电解电容器的防爆阻燃结构制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，包括：内壳，所述内壳具有引出端子和电解质，所述电解质位于内壳的内部，所述引出端子穿过内壳并与电解质接触；外壳，所述外壳固定在内壳的外端；阻燃组件，所述阻燃组件包括阻燃层和灭火剂层，所述阻燃层和灭火剂层均位于内壳和外壳之间；防爆组件，所述防爆组件位于阻燃层和灭火剂层之间。本实用新型专利技术的铝电解电容器的防爆阻燃结构的结构合理，能够针对内部和外界因素造成的因素实现对防爆性能和阻燃性能的提高，在一定程度上延长使用寿命，提高安全使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器的防爆阻燃结构
本技术涉及铝电解电容器
，具体涉及一种铝电解电容器的防爆阻燃结构。
技术介绍
电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。但是，现有大多数铝电解电容器在外力的作用下被挤压和内部受热的影响，严重时会发生爆炸事故，影响安全正常使用。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术上述的不足，提供一种铝电解电容器的防爆阻燃结构。该铝电解电容器的防爆阻燃结构能够针对内部和外界因素造成的因素实现对防爆性能和阻燃性能的提高，在一定程度上延长使用寿命，提高安全使用性能。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，包括：内壳，所述内壳具有引出端子和电解质，所述电解质位于内壳的内部，所述引出端子穿过内壳并与电解质接触；外壳，所述外壳固定在内壳的外端；阻燃组件，所述阻燃组件包括阻燃层和灭火剂层，所述阻燃层和灭火剂层均位于内壳和外壳之间；防爆组件，所述防爆组件位于阻燃层和灭火剂层之间。优选的，所述灭火剂层位于内壳和外壳之间，所述阻燃层位于灭火剂层与外壳之间。本方案通过在外层的阻燃层可以提高电容器对外界对其的阻燃性能，再通过内层的灭火剂层可以降低电容器自爆后对周围的破坏性能和环境污染度。优选的，所述阻燃层选用阻燃化学纤维。本方案通过阻燃化学纤维可以进一步地提高电容器的阻燃性能，进而降低外界因素影响电容的正常性能。优选的，所述灭火剂层选用超细干粉灭火剂包。本方案通过超细干粉灭火剂包可以进一步降低了电容器发生爆炸之时对周边的影响。优选的，所述防爆组件包括第一防爆分组件和第二防爆分组件，所述第一防爆分组件位于阻燃层和灭火剂层之间，所述第二防爆分组件位于第一防爆分组件与灭火剂层之间。本方案通过第一防爆分组件和第二防爆分组件相互配合针对内部和外界因素再进一步避免对内部温度提升自爆和外界挤压自爆。优选的，所述第一防爆分组件包括第一连接层、缓冲部件和第二连接层，所述第一连接层与阻燃层接触连接，不同于阻燃层一侧的所述第一连接层通过缓冲部件和第二连接层连接，所述第二连接层与灭火剂层接触连接。本方案通过第一防爆分组件的各个部件相互配合可以进一步缓冲外界对电容器的挤压力，避免挤压发生自爆。优选的，所述第二防爆分组件包括吸热层和导热柱，所述吸热层位于第一防爆分组件的内部并通过导热柱穿过第一防爆分组件、灭火剂层与内壳接触连接。本方案通过导热柱将内壳的热量快速传导至吸热层进行扩散，提高电容器的散热性能，避免温度过高发生爆炸。优选的，所述吸热层选用吸热棉。本方案通过吸热棉可以快速吸收传导的热量，实现散热效果，避免发生自爆。优选的，所述第二连接层选用铝箔隔热卷材料。本方案通过铝箔隔热卷材料的第二连接层可以避免热量反向导回内壳，造成对内壳的影响。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有内壳、外壳、阻燃组件及其阻燃层和灭火剂层、防爆组件，通过阻燃层可以提高电容器的阻燃性能，降低外界因素影响电容的正常性能；通过灭火剂层可以降低电容器自爆后对周围的破坏性能和环境污染度；通过防爆组件的第一防爆分组件和第二防爆分组件相互配合针对内部和外界因素再进一步避免对内部温度提升自爆和外界挤压自爆，进而结构合理，能够针对内部和外界因素造成的因素实现对防爆性能和阻燃性能的提高，在一定程度上延长使用寿命，提高安全使用性能的铝电解电容器的防爆阻燃结构。附图说明图1是本技术所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构的结构图。图2是本技术所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构的剖视主要结构图。图3是本技术所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构的A部分放大结构图。图1-3:1-内壳；2-引出端子；3-电解质；4-外壳；5-阻燃组件；6-防爆组件；7-阻燃层；8-灭火剂层；9-第一防爆分组件；10-第二防爆分组件；11-第一连接层；12-缓冲部件；13-第二连接层；14-吸热层；15-导热柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：如图1-2所示的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，包括：内壳1，所述内壳1具有引出端子2和电解质3，所述电解质3位于内壳1的内部，所述引出端子2穿过内壳1并与电解质3接触；外壳4，所述外壳4固定在内壳1的外端；阻燃组件5，所述阻燃组件5包括阻燃层7和灭火剂层8，所述阻燃层7和灭火剂层8均位于内壳1和外壳4之间；防爆组件6，所述防爆组件6位于阻燃层7和灭火剂层8之间。实施例2：如图1-3所示的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，包括实施例1的所有技术特征；所述灭火剂层8位于内壳1和外壳4之间，所述阻燃层7位于灭火剂层8与外壳4之间；所述阻燃层7选用阻燃化学纤维；所述灭火剂层8选用超细干粉灭火剂包。实施例3：如图1-3所示的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，包括实施例1或2的所有技术特征；所述防爆组件6包括第一防爆分组件9和第二防爆分组件10，所述第一防爆分组件9位于阻燃层7和灭火剂层8之间，所述第二防爆分组件10位于第一防爆分组件9与灭火剂层8之间；所述第一防爆分组件9包括第一连接层11、缓冲部件12和第二连接层13，所述第一连接层11与阻燃层7接触连接，不同于阻燃层7一侧的所述第一连接层11通过缓冲部件12和第二连接层13连接，所述第二连接层13与灭火剂层8接触连接；所述缓冲部件12选用缓冲弹簧；所述第二防爆分组件10包括吸热层14和导热柱15，所述吸热层14位于第一防爆分组件9的内部并通过导热柱15穿过第一防爆分组件9、灭火剂层8与内壳1接触连接；所述吸热层14选用吸热棉；所述第二连接层13选用铝箔隔热卷材料。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，包括：/n内壳，所述内壳具有引出端子和电解质，所述电解质位于内壳的内部，所述引出端子穿过内壳并与电解质接触；/n外壳，所述外壳固定在内壳的外端；/n阻燃组件，所述阻燃组件包括阻燃层和灭火剂层，所述阻燃层和灭火剂层均位于内壳和外壳之间；/n防爆组件，所述防爆组件位于阻燃层和灭火剂层之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，包括：
内壳，所述内壳具有引出端子和电解质，所述电解质位于内壳的内部，所述引出端子穿过内壳并与电解质接触；
外壳，所述外壳固定在内壳的外端；
阻燃组件，所述阻燃组件包括阻燃层和灭火剂层，所述阻燃层和灭火剂层均位于内壳和外壳之间；
防爆组件，所述防爆组件位于阻燃层和灭火剂层之间。


2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，所述灭火剂层位于内壳和外壳之间，所述阻燃层位于灭火剂层与外壳之间。


3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，所述阻燃层选用阻燃化学纤维。


4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，所述灭火剂层选用超细干粉灭火剂包。


5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的防爆阻燃结构，其特征在于，所述防爆组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万锦，赖书东，王诗函，吴培恺，
申请(专利权)人：广州金立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44