一种线材前处理自动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材前处理自动机，包括有依制程顺序设置的放线模组、上治具模组、剥皮模组、推编织模组、压编织模组、切编织剥皮模组、第一次贴铜箔模组、第一次包铜箔模组、翻编织模组、压编织模组、第二次贴铜箔模组、第二次包铜箔模组、切铝箔模组、拨铝箔模组、松线模组及出线模组，还设置有控制模组。能够对线材的前处理实现全自动化的生产作业，可以有效地解决了以往采用人工处理存在剥外被的精度不统一、编织不均匀、易伤到内部芯线或划伤手等问题发生；且采用自动化生产作业，能够提高生产效率，满足批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线材前处理自动机
本技术涉及线材加工装置领域技术，尤其是指一种线材前处理自动机。
技术介绍
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的导线裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，均是将几百米的导线裁断后，再进行后续加工和检测。传统的线材工艺依次是人工将线材定长裁切，然后人工单头作业去外皮、顺刷编织和反刷编织、人工裁剪编织、人工贴铜箔包铜箔，激光环切铝箔，人工去铝箔；其中人工在线材去外皮过程中，摆放线材的位置是变化的，导致剥外被是硬拉去除，剥外被的精度不统一，甚至会有伤到内部芯线的风险；在刷编织过程中手工控制刷编织的精度随着疲劳度增加而降低，导致两端编织不均匀，其次人工在去铝箔时采用刀片，易伤到内部芯线或划伤手；所以在线材前端工艺处理中，耗费大量的人力物力，而且效率低下，线材处理工艺精度不高，且人工操作过程单一，易疲劳，存在一定安全隐患，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理自动机，其结构设置合理，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材前处理自动机，其特征在于：包括有依制程顺序设置的放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一次贴铜箔模组（70）、第一次包铜箔模组（80）、翻编织模组（90）、第二压编织模组（100）、第二次贴铜箔模组（200）、第二次包铜箔模组（300）、切铝箔模组（400）、拨铝箔模组（500）、松线模组（600）及出线模组（700），还设置有控制模组；/n所述控制模组分别连接控制所述放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一...

【技术特征摘要】
1.一种线材前处理自动机，其特征在于：包括有依制程顺序设置的放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一次贴铜箔模组（70）、第一次包铜箔模组（80）、翻编织模组（90）、第二压编织模组（100）、第二次贴铜箔模组（200）、第二次包铜箔模组（300）、切铝箔模组（400）、拨铝箔模组（500）、松线模组（600）及出线模组（700），还设置有控制模组；
所述控制模组分别连接控制所述放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一次贴铜箔模组（70）、第一次包铜箔模组（80）、翻编织模组（90）、第二压编织模组（100）、第二次贴铜箔模组（200）、第二次包铜箔模组（300）、切铝箔模组（400）、拨铝箔模组（500）、松线模组（600）及出线模组（700）。


2.根据权利要求1所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述第一次贴铜箔模组（70）、第二次贴铜箔模组（200）均包括有铜箔纸分离结构（71）、顶铜箔机构（72）、压铜箔纸机构（73）、铜箔卷安装旋转机构（74）、拉铜箔纸机构（75）、剪铜箔纸机构（76）、贴铜箔上下位移机构（77）、贴铜箔左右位移机构（78）、剪铜箔机构（79）及夹铜箔机构（710）。


3.根据权利要求2所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述压铜箔纸机构（73）安装有上、下布置的感应器（731）。


4.根据权利要求2所述的一种线材前处理自动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44