一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端制造技术

本实用新型专利技术涉及电子标签技术领域，具体为一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，包括机架，机架的上端面中间竖直焊接有主支架，机架的上端面左右两侧设置有相互对称的一对副支架，机架的右侧下端竖直安装有液压缸，副支架上横向水平安装有输送带，输送带的左右两端均转动安装在转辊的外壁，有益效果为：本实用新型专利技术通过在需要扫描的位置加入临时暂停机架，进而为集装箱上电子标签与识别终端之间识别提供充足的时间，进而避免遗漏或缺失的问题；通过设置挡板和通孔，进而充分限定电子标签停止的位置，使得电子标签与识别终端之间实现精确位置的扫描识别，大大提高了识别的清晰度和完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端
本技术涉及电子标签
，具体为一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端。
技术介绍
随着射频技术趋于成熟，可以为供应链提供前所未有的、近乎完美的解决方案。也就是说，公司将能够及时知道每个商品在他们供应链上任何时点的位置信息。超高频电子标签在物流运输链的运用中，由于超高频电子标签与阅读器之间需要进行数据传输和识别，因此在使用过程中，由于运输速度的问题，导致超高频电子标签与阅读器之间识别时间较短，容易出现识别不清或遗漏的情况，使得超高频电子标签的准确性和稳定性降低。为此提供一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，以解决识别中时间和位置问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，包括机架，所述机架的上端面中间竖直焊接有主支架，机架的上端面左右两侧设置有相互对称的一对副支架，机架的右侧下端竖直安装有液压缸，所述副支架上横向水平安装有输送带，所述输送带的左右两端均转动安装在转辊的外壁，输送带的上端设置有物流集装箱，所述物流集装箱位于主支架的下端内腔中，物流集装箱的前端面中间设置有超高频电子标签，所述主支架的前端面中间开设有通孔，所述通孔的后端正对超高频电子标签，通孔的前端设置有AI识别终端，所述AI识别终端的上端设置有扫描摄像头，AI识别终端的前端面中间设置有显示屏，所述液压缸的伸缩杆上端竖直安装有挡板，所述挡板位于物流集装箱的右侧，且挡板与物流集装箱的右端面贴合。优选的，所述转辊的前后两端均通过轴承转动安装在副支架的上，且右侧转辊的前端转动连接有驱动电机。优选的，所述超高频电子标签的下端面横向固定设置有底座，所述底座的前端面左右两侧设置有安装孔，底座通过安装孔固定螺钉安装在，物流集装箱的前端面。优选的，所述超高频电子标签是由芯片和天线线圈组成，超高频电子标签的内腔设置为密封内腔，所述芯片和天线线圈安装在密封内腔内。优选的，所述AI识别终端上端的扫描摄像头贯穿通孔并正对超高频电子标签，AI识别终端的右侧设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在需要扫描的位置加入临时暂停机架，进而为集装箱上电子标签与识别终端之间识别提供充足的时间，进而避免遗漏或缺失的问题；2.本技术通过设置挡板和通孔，进而充分限定电子标签停止的位置，使得电子标签与识别终端之间实现精确位置的扫描识别，大大提高了识别的清晰度和完整性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电子标签结构示意图图。图中：1、机架；2、主支架；3、副支架；4、液压缸；5、输送带；6、转辊；7、驱动电机；8、挡板；9、AI识别终端；10、通孔；11、超高频电子标签；12、扫描摄像头；13、把手；14、显示屏；15、物流集装箱；16、底座；17、安装孔；18、密封内腔；19、芯片；20、天线线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，包括机架1，机架1的上端面左右两侧设置有相互对称的一对副支架3，副支架3上横向水平安装有输送带5，输送带5的上端设置有物流集装箱15，利用输送带5实现物流集装箱15的放置。输送带5的左右两端均转动安装在转辊6的外壁，转辊6的前后两端均通过轴承转动安装在副支架3的上，且右侧转辊6的前端转动连接有驱动电机7，利用驱动电机7带动输送带5传动，进而实现物流集装箱15的运输。机架1的上端面中间竖直焊接有主支架2，物流集装箱15位于主支架2的下端内腔中，物流集装箱15的前端面中间设置有超高频电子标签11，超高频电子标签11是由芯片19和天线线圈20组成，超高频电子标签11的内腔设置为密封内腔18，芯片19和天线线圈20安装在密封内腔18内。超高频电子标签11的下端面横向固定设置有底座16，底座16的前端面左右两侧设置有安装孔17，底座16通过安装孔17固定螺钉安装在物流集装箱15的前端面，利用底座16与安装孔17的配合，实现超高频电子标签11的固定安装。主支架2的前端面中间开设有通孔10，通孔10的后端正对超高频电子标签11，机架1的右侧下端竖直安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆上端竖直安装有挡板8，挡板8位于物流集装箱15的右侧，且挡板8与物流集装箱15的右端面贴合，通过设置挡板8和通孔10，进而充分限定超高频电子标签11停止的位置，使得超高频电子标签11与AI识别终端9之间实现精确位置的扫描识别，大大提高了识别的清晰度和完整性。通孔10的前端设置有AI识别终端9，AI识别终端9的上端设置有扫描摄像头12，AI识别终端9的前端面中间设置有显示屏14，AI识别终端9上端的扫描摄像头12贯穿通孔10并正对超高频电子标签11，AI识别终端9的右侧设置有把手13，利用AI识别终端9实现对超高频电子标签11进行数据识别。工作原理：首先利用驱动电机7带动输送带5传动，进而实现物流集装箱15的运输，利用驱动电机7带动输送带5传动，进而实现物流集装箱15的运输，通过设置挡板8和通孔10，进而充分限定超高频电子标签11停止的位置，使得超高频电子标签11与AI识别终端9之间实现精确位置的扫描识别，大大提高了识别的清晰度和完整性。通过在需要扫描的位置加入临时暂停的机架1，进而为物流集装箱15上的超高频电子标签11与AI识别终端9之间识别提供充足的时间，进而避免遗漏或缺失的问题。其中驱动电机7采用型号为：SCL的伺服控制电机；液压缸4均为现有技术中型号为MOB系列的标准液压缸；超高频电子标签11内芯片19和天线线圈20的连接组成方式为现有技术，不做详述；AI识别终端9的标签识别技术也现有成熟技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面中间竖直焊接有主支架(2)，机架(1)的上端面左右两侧设置有相互对称的一对副支架(3)，机架(1)的右侧下端竖直安装有液压缸(4)，所述副支架(3)上横向水平安装有输送带(5)，所述输送带(5)的左右两端均转动安装在转辊(6)的外壁，输送带(5)的上端设置有物流集装箱(15)，所述物流集装箱(15)位于主支架(2)的下端内腔中，物流集装箱(15)的前端面中间设置有超高频电子标签(11)，所述主支架(2)的前端面中间开设有通孔(10)，所述通孔(10)的后端正对超高频电子标签(11)，通孔(10)的前端设置有AI识别终端(9)，所述AI识别终端(9)的上端设置有扫描摄像头(12)，AI识别终端(9)的前端面中间设置有显示屏(14)，所述液压缸(4)的伸缩杆上端竖直安装有挡板(8)，所述挡板(8)位于物流集装箱(15)的右侧，且挡板(8)与物流集装箱(15)的右端面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种UHF超高频电子标签及AI识别手持终端，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面中间竖直焊接有主支架(2)，机架(1)的上端面左右两侧设置有相互对称的一对副支架(3)，机架(1)的右侧下端竖直安装有液压缸(4)，所述副支架(3)上横向水平安装有输送带(5)，所述输送带(5)的左右两端均转动安装在转辊(6)的外壁，输送带(5)的上端设置有物流集装箱(15)，所述物流集装箱(15)位于主支架(2)的下端内腔中，物流集装箱(15)的前端面中间设置有超高频电子标签(11)，所述主支架(2)的前端面中间开设有通孔(10)，所述通孔(10)的后端正对超高频电子标签(11)，通孔(10)的前端设置有AI识别终端(9)，所述AI识别终端(9)的上端设置有扫描摄像头(12)，AI识别终端(9)的前端面中间设置有显示屏(14)，所述液压缸(4)的伸缩杆上端竖直安装有挡板(8)，所述挡板(8)位于物流集装箱(15)的右侧，且挡板(8)与物流集装箱(15)的右端面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种UHF超高频电子标签及A...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天智，
申请(专利权)人：深圳市溯安智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44