一种颗粒物激光检测传感器制造技术

一种颗粒物激光检测传感器，包括采样腔体、耐高温密封胶垫、耐高温石英玻璃、耐高温复合碳质隔热套、壳体I、光电探测模块、激光模块、壳体II、主控模块、盖板接线端口，采样腔体的左、右两端分别设有壳体II、壳体I，壳体II内固定安装有激光模块，壳体I内固定安装有光电探测模块，激光模块、光电探测模块与采样腔体之间分别设有耐高温复合碳质隔热套，壳体II、壳体I的端部分别固定安装有盖板接线端口，通过线缆实现主控模块与光电探测模块、激光模块的电连接。本实用新型专利技术避免了较高的颗粒物浓度对传感器的损坏，很好地规避了温度环境对传感器的精度影响，各模块之间拆装相互独立，无需由专业人员操作，用户可自行安装、拆洗，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物激光检测传感器
本技术涉及一种传感器，尤其涉及一种颗粒物激光检测传感器。
技术介绍
汽车尾气，即汽车从排气管排出的废气。汽车尾气是空气污染的一项重大因素，汽车尾气中含有一氧化碳、氧化氮以及对人体产生不良影响的其他一些固体颗粒，尤其是含铅汽油以及柴油汽车，其排放出的尾气颗粒物含量更高，对人体的危害更大，因此，需要通过传感器对排放的尾气进行监测。市场上现有传感器在使用过程中存在诸多限制条件，一是必须安装在DPF之后，否则较高的颗粒物浓度会损坏传感器；二是必须在尾气温度达到200℃以上时，才能达到工作条件；三是尾气中水分过多时会造成传感器的损伤，降低灵敏度，车辆冷启动时无法使用；四是传感器需要由专业人士清洗维护，实验过程中无法更换内部电晕针，出现问题只能返修，五是一体化构造导致无法在无专业人员指导下拆卸检修、不易维护，保养。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种颗粒物激光检测传感器，包括采样腔体、耐高温密封胶垫、耐高温石英玻璃、耐高温复合碳质隔热套、壳体I、光电探测模块、激光模块、壳体II、主控模块、盖板接线端口，所述采样腔体为中空的圆柱形结构，所述采样腔体的中间位置贯穿设有采样口，所述采样腔体的两端外周分别设有螺纹部；所述采样腔体的左、右两端分别设有壳体II、壳体I，所述壳体II内固定安装有激光模块，所述壳体I内固定安装有光电探测模块，所述激光模块、光电探测模块与采样腔体之间分别设有耐高温复合碳质隔热套，所述耐高温复合碳质隔热套内依次设有耐高温石英玻璃、耐高温密封胶垫，所述壳体II、壳体I分别通过螺纹部实现与采样腔体的螺纹连接，所述壳体II、壳体I的端部分别固定安装有盖板接线端口；所述主控模块上开设有主控模块安装孔，所述主控模块前侧设有密封盖；通过线缆实现主控模块与光电探测模块、激光模块的电连接。进一步的，所述采样口为长圆形结构，其长度大于采样腔体整长的三分之一。进一步的，所述采样腔体为不锈钢材质。进一步的，所述壳体I、壳体II的材质均为铝合金材质。进一步的，所述盖板接线端口采用GM12航空接头。进一步的，所述主控模块安装孔的数量为2组共4个，2组主控模块安装孔对称设于主控模块的两侧。进一步的，所述主控模块安装孔为规格为M5的螺纹孔。本技术的有益效果为：1、本技术可直接安装在排气管上或在排气管外部嫁接出一段管道进行安装，激光模块、光电探测模块分别位于采样腔体的两端，尾气不会对其造成直接的冲击，从而避免了较高的颗粒物浓度对传感器的损坏；2、采用光电技术，并且在激光模块、光电探测模块与采样腔体之间设置耐高温密封胶垫、耐高温石英玻璃、耐高温复合碳质隔热，通过这些隔热及密封部件，很好地规避了温度及水分环境对传感器的精度影响，保证了传感器的灵敏度；3、本技术采用采样腔体、激光模块、光电探测模块及主控模块组成的分体式装配结构，各模块之间拆装相互独立，使传感器在使用中，无需由专业人员操作，用户可自行安装、拆洗、清洁；4、使用成本更低，若传感器出现部分模块失效，无需整体更换，只需将相应模块进行替换即可，传感器整体采用子母接线插头，不涉及复杂的手动接线，更易于检修、维护和保养。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为本技术爆炸示意图；图3为主控模块结构示意图；图4为本技术安装在嫁接管上的结构示意图；图5为本技术直接安装在排气管上的结构示意图；图6为本技术直接安装在排气管上的侧视图。如图，采样腔体-1、采样口-101、螺纹部-102、耐高温密封胶垫-2、耐高温石英玻璃-3、耐高温复合碳质隔热套-4、壳体I-5、光电探测模块-6、激光模块-7、壳体II-8、主控模块-9、主控模块安装孔-901、密封盖-902、盖板接线端口-10、排气管-11、嫁接管-12、采样腔体安装孔-13。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1：本技术为一种颗粒物激光检测传感器，包括采样腔体1、耐高温密封胶垫2、耐高温石英玻璃3、耐高温复合碳质隔热套4、壳体I5、光电探测模块6、激光模块7、壳体II8、主控模块9、盖板接线端口10，所述采样腔体1为中空的圆柱形结构，所述采样腔体1的中间位置贯穿设有采样口101，所述采样腔体1的两端外周分别设有螺纹部102；所述采样腔体1的左、右两端分别设有壳体II8、壳体I5，所述壳体II8内固定安装有激光模块7，所述壳体I5内固定安装有光电探测模块6，所述激光模块7、光电探测模块6与采样腔体1之间分别设有耐高温复合碳质隔热套4，所述耐高温复合碳质隔热套4内依次设有耐高温石英玻璃3、耐高温密封胶垫2，所述壳体II8、壳体I5分别通过螺纹部102实现与采样腔体1的螺纹连接，所述壳体II8、壳体I5的端部分别固定安装有盖板接线端口10；所述主控模块9上开设有主控模块安装孔901，所述主控模块9前侧设有密封盖902；通过线缆实现主控模块9与光电探测模块6、激光模块7的电连接。进一步的，所述采样口101为长圆形结构，其长度大于采样腔体1整长的三分之一，可以同时保证尾气排放的通畅性及颗粒物检测的有效性；进一步的，所述采样腔体1为不锈钢材质，保证传感器的整体强度，防止外力造成的损坏；进一步的，所述壳体I5、壳体II8的材质均为铝合金材质，其具有的高强度及抗腐蚀性可以有效保证内部器件不受损；进一步的，所述盖板接线端口10采用GM12航空接头，便于用户自行安装与拆卸时的接线。进一步的，所述主控模块安装孔901的数量为2组共4个，2组主控模块安装孔901对称设于主控模块9的两侧。进一步的，所述主控模块安装孔901为规格为M5的螺纹孔。实施例2：结合附图4，将排气管11外嫁接出一端约100mm-150mm长的嫁接管12，在嫁接管12的两侧对称钻φ16的采样腔体安装孔13，将传感器的两端的各部件拆卸，使采样腔体1插入钻好的采样腔体安装孔13内，并保证采样口101与尾气排放方向一致，在采样腔体安装孔13处将采样腔体1与嫁接管焊接牢固，然后将拆下的各部件安装在采样腔体1的两端，通过主控模块安装孔901将主控模块9安装在驾驶室，盖上密封盖902，需要注意的是：主控模块9的安装位置需要避光、避雨；主控模块9通过两根线缆分别与传感器两端的盖板接线端口10进行连接，通电完成安装；测试传感器是否正常运行：激光模块7正常会发出一条红光，表示设备工作正常，主控模块9的GAN通讯端口有数据发出，则表示主控模块9工作正常。通过在排气管11外嫁接一段管路进行安装，可以避免对排气管11的损坏，保证排气管11的完整性。实施例3：结合附图5，直接在排气管11的两侧对称钻φ16的采样腔体安装孔13，对传感器进行安装即可，安装方法同实施例2。直接在排气管11上进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物激光检测传感器，其特征在于，包括采样腔体、耐高温密封胶垫、耐高温石英玻璃、耐高温复合碳质隔热套、壳体I、光电探测模块、激光模块、壳体II、主控模块、盖板接线端口，所述采样腔体为中空的圆柱形结构，所述采样腔体的中间位置贯穿设有采样口，所述采样腔体的两端外周分别设有螺纹部；/n所述采样腔体的左、右两端分别设有壳体II、壳体I，所述壳体II内固定安装有激光模块，所述壳体I内固定安装有光电探测模块，所述激光模块、光电探测模块与采样腔体之间分别设有耐高温复合碳质隔热套，所述耐高温复合碳质隔热套内依次设有耐高温石英玻璃、耐高温密封胶垫，所述壳体II、壳体I分别通过螺纹部实现与采样腔体的螺纹连接，所述壳体II、壳体I的端部分别固定安装有盖板接线端口；/n所述主控模块上开设有主控模块安装孔，所述主控模块前侧设有密封盖；/n通过线缆实现主控模块与光电探测模块、激光模块的电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物激光检测传感器，其特征在于，包括采样腔体、耐高温密封胶垫、耐高温石英玻璃、耐高温复合碳质隔热套、壳体I、光电探测模块、激光模块、壳体II、主控模块、盖板接线端口，所述采样腔体为中空的圆柱形结构，所述采样腔体的中间位置贯穿设有采样口，所述采样腔体的两端外周分别设有螺纹部；
所述采样腔体的左、右两端分别设有壳体II、壳体I，所述壳体II内固定安装有激光模块，所述壳体I内固定安装有光电探测模块，所述激光模块、光电探测模块与采样腔体之间分别设有耐高温复合碳质隔热套，所述耐高温复合碳质隔热套内依次设有耐高温石英玻璃、耐高温密封胶垫，所述壳体II、壳体I分别通过螺纹部实现与采样腔体的螺纹连接，所述壳体II、壳体I的端部分别固定安装有盖板接线端口；
所述主控模块上开设有主控模块安装孔，所述主控模块前侧设有密封盖；
通过线缆实现主控模块与光电探测模块、激光模块的电连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾群磊，
申请(专利权)人：天津市古德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12