容积检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了容积检测设备，包括：填充装置，伸入容器腔体、密封容器伸入口；定量容器发生装置，与容器相连，填充装置伸入容器腔体后，定量容器发生装置产生容积变化量，容积变化量联动伸入填充装置后的容器腔体内的压力；绝压传感器设置于填充装置内，用于测量容器腔体内的绝对压力；微压表压传感器设置于填充装置内，用于测量容器腔体内的压力变化量。本实用新型专利技术的容积检测设备检测精度高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
容积检测设备
本技术涉及容积检测
，尤其涉及容积检测设备。
技术介绍
目前，容器腔体体积检测、尤其是不规则容器腔体体积检测一直是容积检测领域的技术难题，现有的容积检测设备较少，并且这些较少的容积检测设备大多操作复杂，适用性小，难以解决一些特殊结构的容器腔体体积检测，更为重要的是其精度低，重复性低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了容积检测设备，精度高，可适用于不同形状、规格的容器。为实现上述目的，本技术的容积检测设备的具体技术方案为：容积检测设备，包括：填充装置，伸入容器腔体、密封容器伸入口；定量容器发生装置，与容器相连，填充装置伸入容器腔体后，定量容器发生装置产生容积变化量，容积变化量联动伸入填充装置后的容器腔体内的压力；绝压传感器设置于填充装置内，用于测量容器腔体内的绝对压力；微压表压传感器设置于填充装置内，用于测量容器腔体内的压力变化量。进一步，定量容器发生装置包括定量柱以及定量筒，定量柱滑动连接于定量筒内，与定量筒形成密封腔，密封腔与容器腔体气路连接。进一步，定量容器发生装置还包括推动气缸，推动气缸与定量柱相连，推动定量柱在密封腔中移动产生容积变化量，联动伸入填充装置后的容器腔体内的压力。进一步，填充装置包括填充体，填充体一端位于容器伸入口，另一端套置有封堵胶圈，封堵胶圈外侧套置有充气环，充气环上设置有通孔，通孔与封堵胶圈相通，从通孔通入气体涨紧封堵胶圈，实现容器伸入口的密封。进一步，填充体设置有封堵胶圈的一端设置有竖板(14)，竖板底部设置有卡脚，卡脚滑动连接于滑轨中。进一步，竖板中部连接封堵气缸输出轴，封堵气缸缸体位于容器下方。进一步，还包括拖链，拖链位于拖链轨道上，端头连接于竖板顶部。进一步，还包括容器支板，容器支板上设置有支架，容器位于支架上。进一步，还包括容积检测机体，容积检测机体上设置有外露的安装台，填充装置以及定量容器发生装置横置于安装台上。进一步，容积检测机体上还设置有扫码枪以及打印机。本技术容积检测设备设计总思路为：设置填充装置，伸入容器腔体中，填充容器腔体，且填充体积为V填；再利用理想气体状态方程定理测量伸入填充装置后的容腔体积V测；计算V填+V测＝V容，得容器容积V容。本技术测量V测应用的定理为：PV＝nRT定理(需要说明的是，本技术应用该定理进行的容积测量装置、方法的设计不局限于上述V测的测量、也不局限于容积检测设备设计总思路)。在温度和气体量一定的情况下，容器腔体内的压力P与容积V成反比。即通过定量改变测试容腔内的容积，测试容腔内压力的变化，计算得出容器腔体体积，计算公式：P1*V1＝P2*(V1+ΔV)，由此可得出容腔体积V1＝P2*ΔV/(P1-P2)。对于本技术来说：V测＝P2*ΔV/(P测-P2)。本技术的容积检测设备的优点在于：1)本技术将整个容器容积V容设计为：V容＝V填+V测。V填为填充装置伸入容器腔体内的体积。V测为伸入填充装置后容器的容积。对伸入填充装置后的容器容积V测运用PV＝nRT定理进行测量，相对于对整个容器容积V容运用PV＝nRT定理进行直接测量，由于V测小于V容，体积改变量ΔV相同时，对于ΔV以及ΔV造成的压力变化感知调节更为精准、灵敏度高，同时其他干扰因素影响比重相对降低，则V容精度大大提高。2)本技术V测测量时，设置定量容器发生装置，通过定量容器发生装置中的定量柱以及定量筒的配合，产生容积变化量ΔV，并产生伸入填充装置后的容器腔体内的压力的变化，通过绝压传感器测量P2，微压表压传感器测量P测-P2，通过V测＝P2*ΔV/(P测-P2)，计算得出V测。该容积检测设备适用性广，设计精巧。附图说明图1为本技术的容积检测设备的立体结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中B部分的结构放大示意图；图4为本技术的定量容器发生装置的平面结构示意图。图5为本技术的容积检测设备的主视图；图6为本技术的伸入填充体后的容积检测设备的结构示意图；图7为本技术的容积检测设备的俯视图；图8为本技术的含有容积检测机体的容积检测设备的示意图。图中：1-填充装置；11-填充体；12-封堵胶圈；13-充气环；131-通孔；14-竖板；141-卡脚；15-滑轨；16-拖链；17-拖链轨道；2-容器；3-定量容器发生装置；31-定量柱；32-定量筒；33-密封腔；34-推动气缸；4-绝压传感器；5-微压表压传感器；6-封堵气缸；7-容器支板；71-支架；8-容积检测机体；81-安装台；82-扫码枪；83-打印机。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的容积检测设备做进一步详细的描述。本技术测量V测具体设计过程如下：1、设定伸入填充装置1后的容器2容积为V测，检测容积为V测下的压力P测；2、通过定量方式改变容积量ΔV；3、检测改变容积ΔV后容腔内的压力P2；4、计算公式：P测*V测＝P2*(V测+ΔV)，计算得出V测＝P2*ΔV/(P测-P2)。依据本技术容积检测设备设计总思路以及容积测定应用定理PV＝nRT，进行本技术容积检测设备的设计。如图1-8所示，其示为本技术的容积检测设备，包括填充装置1、定量容器发生装置3、绝压传感器4以及微压表压传感器5。填充装置1用于填充容器2腔体，填充体积为V填；定量容器发生装置3形成容积改变量ΔV，且联动伸入填充装置1后的容器2腔体内的压力，精度0.1％；绝压传感器4用于测量P2，精度0.1％；微压表压传感器5用于测量P测-P2，精度0.1％；设备整体精度0.3％-0.5％。进一步，填充装置1，伸入容器2腔体、密封容器2伸入口。进一步，填充装置1包括填充体11，填充体11为已知体积的圆柱体结构，填充体11一端位于容器2伸入口，另一端套置有封堵胶圈12，封堵胶圈12外侧套置有充气环13，充气环13上设置有通孔131，通孔131与封堵胶圈12相通，从通孔131通入气体涨紧封堵胶圈12，实现容器2伸入口的密封，封堵胶圈12采用橡胶材质。实际操作过程中，填充体11伸入容器2腔体中，封堵胶圈12紧密贴覆在伸入口外端面，从通孔131通入的气体使得封堵胶圈12径向膨胀更加紧密贴覆伸入口外端面，内周向膨胀紧密套置填充体11外侧，外周向膨胀紧密套置充气环13内侧，从而实现容器2腔体内的高度密封，防止气体外泄导致压力测量误差，保证测量精度。进一步，填充体11设置有封堵胶圈12的一端设置有竖板14，竖板14底部设置有卡脚141，卡脚141滑动连接于滑轨15中。进一步，竖板14中部连接封堵气缸6输出轴，封堵气缸6缸体位于容器2下方。封堵气缸6通过拉动竖板14在滑轨15中滑移，带动填充体11伸入容器2容腔中，滑轨15对竖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.容积检测设备，其特征在于，包括：/n填充装置(1)，伸入容器(2)腔体、密封容器(2)伸入口；/n定量容器发生装置(3)，与容器(2)相连，填充装置(1)伸入容器(2)腔体后，定量容器发生装置(3)产生容积变化量，容积变化量联动伸入填充装置(1)后的容器(2)腔体内的压力；/n绝压传感器(4)设置于填充装置(1)内，用于测量容器(2)腔体内的绝对压力；/n微压表压传感器(5)设置于填充装置(1)内，用于测量容器(2)腔体内的压力变化量。/n

【技术特征摘要】
1.容积检测设备，其特征在于，包括：
填充装置(1)，伸入容器(2)腔体、密封容器(2)伸入口；
定量容器发生装置(3)，与容器(2)相连，填充装置(1)伸入容器(2)腔体后，定量容器发生装置(3)产生容积变化量，容积变化量联动伸入填充装置(1)后的容器(2)腔体内的压力；
绝压传感器(4)设置于填充装置(1)内，用于测量容器(2)腔体内的绝对压力；
微压表压传感器(5)设置于填充装置(1)内，用于测量容器(2)腔体内的压力变化量。


2.如权利要求1所述的容积检测设备，其特征在于，定量容器发生装置(3)包括定量柱(31)以及定量筒(32)，定量柱(31)滑动连接于定量筒(32)内，与定量筒(32)形成密封腔(33)，密封腔(33)与容器(2)腔体气路连接。


3.如权利要求2所述的容积检测设备，其特征在于，定量容器发生装置(3)还包括推动气缸(34)，推动气缸(34)与定量柱(31)相连，推动定量柱(31)在密封腔(33)中移动产生容积变化量，联动伸入填充装置(1)后的容器(2)腔体内的压力。


4.如权利要求1所述的容积检测设备，其特征在于，填充装置(1)包括填充体(11)，填充体(11)一端位于容器(2)伸入口，另一端套置有封堵胶圈(12)，封堵胶圈(12)外侧套置有充气环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻坚，孙刚，刘虎阳，
申请(专利权)人：天津方标环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12