一种压花管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压花管换热器，其包括壳体和压花管，壳体为内部中空结构并形成有第一腔体，壳体的侧壁两端靠近上端的位置分别形成有第一进液口和第一出液口，压花管为中空的管状结构并形成有第二腔体，压花管与壳体同轴且压花管设置于第一腔体内，压花管的外表面均匀形成有第一内凹面和第二内凹面，第一内凹面和第二内凹面交错排布，有效增加了换热过程中的换热面积，且压花管的外壁因被挤压为第一内凹面和第二内凹面，故第二腔体内的靠近其内壁的冷却液产生周期性的扰动，破坏了冷却液的流动边界层和传热边界层，在雷诺数较小的情况下，也可以形成湍流，从而加快了冷却液的流速，进一步提高换热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压花管换热器
本技术涉及热交换设备领域，具体地为一种压花管换热器。
技术介绍
换热器是将热能从高温流体传递到较低温度的流体，由此冷却高温流体并加热低温流体的装置。套管式换热器结构简单，传热面积增减自如，它是用两种管径不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。目前套管换热器中的内管都是采用光滑圆管，管材一般为铜、不锈钢及钛等金属材料，换热器中流体对流换热系数低，导致套管式换热器总的传热系数低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种压花管换热器，以解决上述提及的管式换热器中流体对流换热系数低，换热效率不高的问题。为达上述目的，本技术提供了一种压花管换热器，包括：壳体和压花管；所述壳体为中空的管状结构并形成有第一腔体，所述壳体的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液口和第一出液口，所述压花管为中空的管状结构并形成有第二腔体，所述压花管与所述壳体同轴且所述压花管设置于所述壳体的第一腔体内；所述压花管的外表面形成有第一内凹面和第二内凹面，所述第一内凹面和所述第二内凹面相互交错且相间隔的排布。本技术提供的一种压花管换热器，具有以下有益效果：压花管与壳体同轴且压花管设置于第一腔体内，压花管的外表面均匀形成有第一内凹面和第二内凹面，第一内凹面和第二内凹面交错排布，使得壳体内流通的高温液体与压花管内流通的冷却液之间的换热面积有效增加，且压花管的外壁因被挤压为第一内凹面和第二内凹面，故第二腔体内的靠近其内壁的冷却液产生周期性的扰动，破坏了冷却液的流动边界层和传热边界层，在雷诺数较小的情况下，也可以形成湍流，从而加快了冷却液的流速，进一步提高换热的效率；壳体中高温液体与压花管中冷却液的流通方向相反，亦加快了换热的过程，使得换热的效果更好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术提供的一种压花管换热器一实施方式的结构示意图；图2是本技术中压花管一实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1-2所示，图1是本技术提供的一种压花管换热器一实施方式的结构示意图，图2是本技术提供的一种压花管换热器一实施方式的结构示意图。该压花管换热器包括壳体1和压花管2，壳体1为内部中空结构，并形成有第一腔体11，壳体1的同侧，即壳体1两端的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液口a1和第一出液口b1，压花管2为内部中空结构并形成有第二腔体21，压花管2与壳体1同轴且压花管2设置于壳体1的第一腔体11内；压花管2的外表面均匀形成有第一内凹面221和第二内凹面222，第一内凹面221和第二内凹面222相互交错排布并相间隔的设置，第一内凹面221和第二内凹面222有效增加了换热过程中的换热面积，即压花管2作为换热器中的冷却管，其第二腔体21的内部流通冷却液，第一腔体11的内部流通高温液体，高温液体在流通的过程中与压花管2的外表面接触面积相较于传统的光圆管有所增加，另一方面，压花管2的外壁因被挤压为第一内凹面221和第二内凹面222，故第二腔体21内的靠近其内壁的冷却液产生周期性的扰动，破坏冷却液的流动边界层和传热边界层，在雷诺数较小的情况下，也可以形成湍流，从而加快了冷却液的流速，进一步提高换热的效率。进一步地，压花管2的右端形成有第二进液口a2、左端形成有第二出液口b2，第一腔体11内的液体的流向与第二腔体21内的液体的流向相反设置，亦即，压花管2内流通的冷却液的流动方向是与壳体1内流通的高温液体的流动方向是相反的，以进一步提高换热的效率。进一步地，第一内凹面221和第二内凹面222均为挤压成型，且所述第一内凹面221和第二内凹面222均为弧形下压面，其成型过程如下：将圆管的外表面一段一段的挤压为弧形面朝里的内凹面，由此形成压花管2。进一步地，第一内凹面221包括第一左内凹面和第一右内凹面，第一左内凹面和第一右内凹面的位置一一对应；第二内凹面包括第二上内凹面和第二下内凹面，第二上内凹面和第二下内凹面的位置一一对应，以最大限度地增加压花管2与壳体1中流通的高温液体之间的换热面积。进一步地，压花管2的最大外径与壳体1的内壁之间的间隙距离h为5mm-10mm，以避免因流通中的高温液体的体量太多，而导致换热不彻底。具体实施时，于壳体1的第一进液口a1输送高温液体的同时，于压花管2的第二进液口a2输送冷却液，第一腔体11内部流通的高温液体与压花管2的外表面接触并实现换热后于第一出液口b1流出，第二腔体21内部流通的冷却液换热后于第二出液口b2流出，由此实现冷却液与高温液体之间的换热。本技术提供的一种压花管换热器，其包括壳体和压花管，壳体为内部中空结构并形成有第一腔体，壳体的侧壁两端靠近上端的位置分别形成有第一进液口和第一出液口，压花管为内部中空的管状结构并形成有第二腔体，压花管与壳体同轴且压花管设置于第一腔体内，压花管的外表面均匀形成有第一内凹面和第二内凹面，第一内凹面和第二内凹面交错排布，第一内凹面和第二内凹面有效增加了换热过程中的换热面积，且压花管的外壁因被挤压为第一内凹面和第二内凹面，故第二腔体内的靠近其内壁的冷却液产生周期性的扰动，破坏了冷却液的流动边界层和传热边界层，在雷诺数较小的情况下，也可以形成湍流，从而加快了冷却液的流速，进一步提高换热的效率；壳体中高温液体与压花管中冷却液的流通方向相反，亦加快了换热的过程，使得换热的效果更好。以上所述，仅为技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压花管换热器，其特征在于，包括：/n壳体和压花管；/n所述壳体为中空的管状结构并形成有第一腔体，所述壳体的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液口和第一出液口，所述压花管为中空的管状结构并形成有第二腔体，所述压花管与所述壳体同轴且所述压花管设置于所述壳体的第一腔体内；所述压花管的外表面形成有第一内凹面和第二内凹面，所述第一内凹面和所述第二内凹面相互交错且相间隔的排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种压花管换热器，其特征在于，包括：
壳体和压花管；
所述壳体为中空的管状结构并形成有第一腔体，所述壳体的侧壁靠近上端的位置分别形成有第一进液口和第一出液口，所述压花管为中空的管状结构并形成有第二腔体，所述压花管与所述壳体同轴且所述压花管设置于所述壳体的第一腔体内；所述压花管的外表面形成有第一内凹面和第二内凹面，所述第一内凹面和所述第二内凹面相互交错且相间隔的排布。


2.根据权利要求1所述的压花管换热器，其特征在于：所述压花管的两端分别形成有第二进液口和第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树先，
申请(专利权)人：大冶和诚换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42