一种涡轮流量开关制造技术

本实用新型专利技术涉及仪器仪表设备技术领域，具体为一种涡轮流量开关，包括涡轮流量计，涡轮流量计的前端面中间设置有显示屏，涡轮流量计的下端设置有计量管，涡轮流量计的右侧设置有开关阀，计量管的左侧连接有出水管，计量管的右侧连通开关阀，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置涡轮流量计代替传统的流量开关，同时可替换的开关阀实现了模块化连接，允许设计及定制产品来满足各种各样的应用，广泛的温度和压力范围、材料的选择和连接方式的选择确保一个非常高水平的多功能性；通过设置涡轮流量计，大大提高了测量的精确度，同时通过信号控制伺服液压缸，达到快速便捷控制开关阀的目的，便于及时的做出开关反应，可满足多种管径和设定点范围的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮流量开关
本技术涉及仪器仪表设备
，具体为一种涡轮流量开关。
技术介绍
机械式流量开关：机械式分弹簧及挡板式的可靠性不好、热导式流量开关（也称电子式流量开关），受介质温度及测量精度影响比较大，导致开关控制时容易造成测量的精度误差较大，无法满足测量的需要；另外传统基本是继电器或者三种信号其中的一种，不可以任其客户自己选择，经常会出现选型错误而造成的采购浪费的现象发生。为此提供一种涡轮流量开关，以解决精确测量问题和信号传输问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮流量开关，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮流量开关，包括涡轮流量计，所述涡轮流量计的前端面中间设置有显示屏，涡轮流量计的下端设置有计量管，涡轮流量计的右侧设置有开关阀，所述计量管的左侧连接有出水管，计量管的右侧连通开关阀，所述开关阀的内腔左右两侧对称设置有进水口和出水口，开关阀的中间内腔竖直设置有伺服液压缸，开关阀的中间内腔下端设置有半球形的阀腔，开关阀的上端设置有信号接收装置，所述信号接收装置的上端设置有输入插头，信号接收装置的下端电性连接伺服液压缸，所述伺服液压缸的下段伸缩杆端部连接有阀杆，所述阀杆的下端设置有阀芯。优选的，所述涡轮流量计的内部设置有继电器等信号输出装置，涡轮流量计的继电器与开关阀上端的信号接收装置之间通过数据电缆电性连接。优选的，所述计量管的左右两侧均设置有第一法兰盘，所述开关阀的进水口和出水口外侧均焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有圆周阵列分布的四个锁紧螺栓。优选的，所述涡轮流量计与计量管之间设置有温度计，所述温度计的下端延伸至计量管的涡轮内腔中，温度计的上端电性连接涡轮流量计的内部控制主机。优选的，所述阀芯位于阀腔的正上方，且阀芯的外径与阀腔的内径相同，所述阀腔的左右两侧分别连通进水口和出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置涡轮流量计代替传统的流量开关，同时可替换的开关阀实现模块化连接，允许设计及定制产品来满足各种各样的应用，广泛的温度和压力范围、材料的选择和连接方式的选择确保一个非常高水平的多功能性。2.本技术通过设置涡轮计量计，大大提高了测量的精确度，同时通过信号控制伺服液压缸，达到快速便捷控制开关阀的目的，便于及时的做出开关反应，可满足多种管径和设定点范围的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的开关阀结构示意图。图中：1、涡轮流量计；2、显示屏；3、计量管；4、温度计；5、出水管；6、第一法兰盘；7、锁紧螺栓；8、开关阀；9、第二法兰盘；10、进水口；11、数据电缆；12、信号接收装置；13、输入插头；14、出水口；15、伺服液压缸；16、阀腔；17、阀芯；18、阀杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种涡轮流量开关，包括涡轮流量计1，涡轮流量计1的前端面中间设置有显示屏2，涡轮流量计1的下端设置有计量管3，涡轮流量计1与计量管3之间设置有温度计4，温度计4的下端延伸至计量管3的涡轮内腔中，温度计4的上端电性连接涡轮流量计1的内部控制主机，利用温度计4和计量管3实时的测量水流的流量和温度，从而实现数据的精确采集和测量。涡轮流量计1的右侧设置有开关阀8，计量管3的左侧连接有出水管5，计量管3的右侧连通开关阀8，开关阀8的内腔左右两侧对称设置有进水口10和出水口14，计量管3的左右两侧均设置有第一法兰盘6，开关阀8的进水口10和出水口14外侧均焊接有第二法兰盘9，第一法兰盘6和第二法兰盘9之间设置有圆周阵列分布的四个锁紧螺栓7，利用第一法兰盘6和第二法兰盘9实现开关阀8与涡轮流量计1之间的固定连接，从而实现模块化设计连接，允许设计及定制产品来满足各种各样的应用，广泛的温度和压力范围、材料的选择和连接方式的选择确保一个非常高水平的多功能性。开关阀8的上端设置有信号接收装置12，信号接收装置12的上端设置有输入插头13，涡轮流量计1的内部设置有继电器等信号输出装置，涡轮流量计1的继电器与开关阀8上端的信号接收装置12之间通过数据电缆11电性连接，利用涡轮流量计1内部的继电器实现信号的输出，利用数据电缆11实现信号的有线传输，利用信号接收装置12接收涡轮流量计1实时采集的数据信号，从而达到快速反应，及时控制的目的，大大提高了测量的准确性。开关阀8的中间内腔竖直设置有伺服液压缸15，开关阀8的中间内腔下端设置有半球形的阀腔16，信号接收装置12的下端电性连接伺服液压缸15，伺服液压缸15的下段伸缩杆端部连接有阀杆18，阀杆18的下端设置有阀芯17,阀芯17位于阀腔16的正上方，且阀芯17的外径与阀腔16的内径相同，阀腔16的左右两侧分别连通进水口10和出水口14，利用信号接收装置12将信号传输至伺服液压缸15，利用伺服液压缸15控制阀芯18和阀杆17的上下位置，从而达到控制阀腔16开关的目的。工作原理：首先利用第一法兰盘6和第二法兰盘9实现开关阀8与涡轮流量计1之间的固定连接，从而实现模块化设计连接，允许设计及定制产品来满足各种各样的应用，广泛的温度和压力范围、材料的选择和连接方式的选择确保一个非常高水平的多功能性。然后利用温度计4和计量管3实时的测量水流的流量和温度，从而实现数据的精确采集和测量，利用涡轮流量计1内部的继电器实现信号的输出，利用数据电缆11实现信号的有线传输，利用信号接收装置12接收涡轮流量计1实时采集的数据信号，从而达到快速反应，及时控制的目的，大大提高了测量的准确性，利用信号接收装置12将信号传输至伺服液压缸15，利用伺服液压缸15控制阀芯18和阀杆17的上下位置，从而达到控制阀腔16开关的目的。其中涡轮流量计1和温度计4均为现有设备，不做详述，信号接收装置为伺服液压缸15中伺服控制的成熟技术，其中伺服液压缸15采用型号为：JYTXL的伺服电动液压推杆。尽管已经示出和描了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮流量开关，包括涡轮流量计（1），其特征在于：所述涡轮流量计（1）的前端面中间设置有显示屏（2），涡轮流量计（1）的下端设置有计量管（3），涡轮流量计（1）的右侧设置有开关阀（8），所述计量管（3）的左侧连接有出水管（5），计量管（3）的右侧连通开关阀（8），所述开关阀（8）的内腔左右两侧对称设置有进水口（10）和出水口（14），开关阀（8）的中间内腔竖直设置有伺服液压缸（15），开关阀（8）的中间内腔下端设置有半球形的阀腔（16），开关阀（8）的上端设置有信号接收装置（12），所述信号接收装置（12）的上端设置有输入插头（13），信号接收装置（12）的下端电性连接伺服液压缸（15），所述伺服液压缸（15）的下段伸缩杆端部连接有阀杆（18），所述阀杆（18）的下端设置有阀芯（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮流量开关，包括涡轮流量计（1），其特征在于：所述涡轮流量计（1）的前端面中间设置有显示屏（2），涡轮流量计（1）的下端设置有计量管（3），涡轮流量计（1）的右侧设置有开关阀（8），所述计量管（3）的左侧连接有出水管（5），计量管（3）的右侧连通开关阀（8），所述开关阀（8）的内腔左右两侧对称设置有进水口（10）和出水口（14），开关阀（8）的中间内腔竖直设置有伺服液压缸（15），开关阀（8）的中间内腔下端设置有半球形的阀腔（16），开关阀（8）的上端设置有信号接收装置（12），所述信号接收装置（12）的上端设置有输入插头（13），信号接收装置（12）的下端电性连接伺服液压缸（15），所述伺服液压缸（15）的下段伸缩杆端部连接有阀杆（18），所述阀杆（18）的下端设置有阀芯（17）。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮流量开关，其特征在于：所述涡轮流量计（1）的内部设置有继电器等信号输出装置，涡轮流量计（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周有铎，魏佳堂，
申请(专利权)人：厦门厦仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35