一种密封性更好的固液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性更好的固液泵，包括泵体、散热单元、换热箱和散热扇；泵体：其壳体为双层壳体，且双层壳体之间设有氮气储放室；散热单元：其安装在泵体的内壳外壁上且位于氮气储放室内侧；换热箱：其内部设有换热管，换热管的端部与氮气储放室内部连通，所述换热管的其中一端与氮气储放室的连接处安装有循环泵，循环泵位于氮气储放室的内侧；散热扇：其安装在氮气储放室的底部且对应换热管进行设置，该密封性更好的固液泵，密封性好，散热效果好，输送安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性更好的固液泵
本技术涉及固液泵
，具体为一种密封性更好的固液泵。
技术介绍
一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体的泵称为固液混合物泵，简称固液泵，固液泵，按工作原理分为离心泵、混流泵、轴流泵、往复泵、隔膜泵、螺杆泵、射流泵、软管泵、水力提升泵和混凝土泵，固液泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、石油、水泥、建筑、城建、环保、河道疏通、污水处理和医药卫生等各个领域，而且应用的范围越来越广，现有的固液泵密封性差，其散热能力差，热损导致泵体的密封性下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密封性更好的固液泵，密封性好，散热效果好，输送安全性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性更好的固液泵，包括泵体、散热单元、换热箱和散热扇；泵体：其壳体为双层壳体，且双层壳体之间设有氮气储放室；散热单元：其安装在泵体的内壳外壁上且位于氮气储放室内侧；换热箱：其内部设有换热管，换热管的端部与氮气储放室内部连通，所述换热管的其中一端与氮气储放室的连接处安装有循环泵，循环泵位于氮气储放室的内侧；散热扇：其安装在氮气储放室的底部且对应换热管进行设置；其中，还包括压力表，压力表安装在泵体的侧面且对应氮气储放室进行设置，所述散热扇和循环泵的输入端电连接外部控制器的输出端。进一步的，还包括ZS-1031耐磨防腐层，所述ZS-1031耐磨防腐层涂在泵体的内壁上，ZS-1031耐磨防腐层能够起到防腐耐磨作用，从而保证了泵体的密封性。进一步的，还包括法兰盘，所述法兰盘固定在泵体上的进出料口端部，通过法兰盘将泵体的进出料口与外界管道连接，保证了设计的合理性。进一步的，所述散热单元包括散热翅片和导热硅胶片，导热硅胶片贴在泵体的内壳外壁上，所述散热翅片均匀分布在导热硅胶片上，泵体内部的热量聚集到导热硅胶片上，导热硅胶片上的热量通过散热翅片散发到氮气储放室内，便于提高导热效率，从而加快泵体内部的散热效率。进一步的，所述换热管为翅片管，位于换热箱内的换热管呈蛇形分布，便于增加换热面积，从而提高换热效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本密封性更好的固液泵，具有以下好处：1、氮气储放室内的氮气一方面起到密封作用，其无密封垫产生的机械磨损，密封性好，另一方面具有阻燃性，保证了输送可燃介质的安全性。2、循环泵工作，抽取携带热量的氮气进入到换热箱内的换热管内，散热扇工作将换热管上的热量抽送到外界，从而对换热管内的氮气进行降温，降温后的氮气重新回到氮气储放室内，其散热效果好，能够减弱热损对泵体的影响，进一步提升了泵体的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面图。图中：1泵体、2法兰盘、3压力表、4换热箱、5换热管、6散热单元、61散热翅片、62导热硅胶片、7循环泵、8散热扇、9ZS-1031耐磨防腐层、10氮气储放室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种密封性更好的固液泵，包括泵体1、散热单元6、换热箱4和散热扇8；泵体1：其壳体为双层壳体，且双层壳体之间设有氮气储放室10；氮气储放室10内的氮气一方面起到密封作用，其无密封垫产生的机械磨损，密封性好，另一方面具有阻燃性，保证了输送可燃介质的安全性；散热单元6：其安装在泵体1的内壳外壁上且位于氮气储放室10内侧；换热箱4：其内部设有换热管5，换热管5的端部与氮气储放室10内部连通，换热管5的其中一端与氮气储放室10的连接处安装有循环泵7，循环泵7位于氮气储放室10的内侧；循环泵7工作，抽取携带热量的氮气进入到换热箱4内的换热管5内，散热扇8工作将换热管5上的热量抽送到外界，从而对换热管5内的氮气进行降温，降温后的氮气重新回到氮气储放室10内，其散热效果好，能够减弱热损对泵体1的影响，进一步提升了泵体1的密封性；散热扇8：其安装在氮气储放室10的底部且对应换热管5进行设置；其中，还包括压力表3，压力表3安装在泵体1的侧面且对应氮气储放室10进行设置，散热扇8和循环泵7的输入端电连接外部控制器的输出端，通过压力表3对氮气储放室10内的压力环境进行检测。进一步的，还包括ZS-1031耐磨防腐层9，ZS-1031耐磨防腐层9涂在泵体1的内壁上，ZS-1031耐磨防腐层9能够起到防腐耐磨作用，从而保证了泵体1的密封性。进一步的，还包括法兰盘2，法兰盘2固定在泵体1上的进出料口端部，通过法兰盘2将泵体1的进出料口与外界管道连接，保证了设计的合理性。散热单元6包括散热翅片61和导热硅胶片62，导热硅胶片62贴在泵体1的内壳外壁上，散热翅片61均匀分布在导热硅胶片62上，泵体1内部的热量聚集到导热硅胶片62上，导热硅胶片62上的热量通过散热翅片61散发到氮气储放室10内，便于提高导热效率，从而加快泵体1内部的散热效率。换热管5为翅片管，位于换热箱4内的换热管5呈蛇形分布，便于增加换热面积，从而提高换热效率。在使用时：通过法兰盘2将泵体1的进出料口与外界管道连接。氮气储放室10内的氮气一方面起到密封作用，另一方面具有阻燃性。通过压力表3对氮气储放室10内的压力环境进行检测。泵体1内部的热量聚集到导热硅胶片62上，导热硅胶片62上的热量通过散热翅片61散发到氮气储放室10内。循环泵7工作，抽取携带热量的氮气进入到换热箱4内的换热管5内，散热扇8工作将换热管5上的热量抽送到外界，从而对换热管5内的氮气进行降温，降温后的氮气重新回到氮气储放室10内。值得注意的是：散热扇8和循环泵7均根据实际应用场景进行选型配置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性更好的固液泵，其特征在于：包括泵体(1)、散热单元(6)、换热箱(4)和散热扇(8)；/n泵体(1)：其壳体为双层壳体，且双层壳体之间设有氮气储放室(10)；/n散热单元(6)：其安装在泵体(1)的内壳外壁上且位于氮气储放室(10)内侧；/n换热箱(4)：其内部设有换热管(5)，换热管(5)的端部与氮气储放室(10)内部连通，所述换热管(5)的其中一端与氮气储放室(10)的连接处安装有循环泵(7)，循环泵(7)位于氮气储放室(10)的内侧；/n散热扇(8)：其安装在氮气储放室(10)的底部且对应换热管(5)进行设置；/n其中，还包括压力表(3)，压力表(3)安装在泵体(1)的侧面且对应氮气储放室(10)进行设置，所述散热扇(8)和循环泵(7)的输入端电连接外部控制器的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性更好的固液泵，其特征在于：包括泵体(1)、散热单元(6)、换热箱(4)和散热扇(8)；
泵体(1)：其壳体为双层壳体，且双层壳体之间设有氮气储放室(10)；
散热单元(6)：其安装在泵体(1)的内壳外壁上且位于氮气储放室(10)内侧；
换热箱(4)：其内部设有换热管(5)，换热管(5)的端部与氮气储放室(10)内部连通，所述换热管(5)的其中一端与氮气储放室(10)的连接处安装有循环泵(7)，循环泵(7)位于氮气储放室(10)的内侧；
散热扇(8)：其安装在氮气储放室(10)的底部且对应换热管(5)进行设置；
其中，还包括压力表(3)，压力表(3)安装在泵体(1)的侧面且对应氮气储放室(10)进行设置，所述散热扇(8)和循环泵(7)的输入端电连接外部控制器的输出端。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣伟，章会虎，张伟，
申请(专利权)人：刘圣伟，
类型：新型
国别省市：江苏;32