一种变频式真空泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频式真空泵机组，包括泵壳、真空柱、抽气口、排气口、变频电机、转杆、偏心盘、转盘、偏心孔、对接槽、连杆、推杆、抽吸盘、抽气腔、排气腔、抽气挡片和排气挡片。本实用新型专利技术的有益效果是：推杆的底端通过连杆与对接槽呈转动式连接，使推杆只受推杆向上的推力，抽气挡片和排气挡片呈反向布置，抽气挡片位于隔板的下方，排气挡片位于隔板的上方，且抽气挡片和排气挡片与隔板之间均通过回弹弹簧连接，保证在抽气与排气口隔板上的孔洞能够被有效的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种变频式真空泵机组
本技术涉及一种真空泵机组，具体为一种变频式真空泵机组，属于真空泵机组

技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着科学技术的发展，变频式的真空泵机组能够有效的节约能源，因此，则需要一种变频式真空泵机组来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种真空泵机组，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的真空泵机组没有采用偏心盘结构来进行上下联动，导致在连接时需要加装其他复杂构件，其二、现有的真空泵机组的抽吸盘上没有设置橡胶垫，导致无法与空腔侧壁紧密贴附，进而在抽气时无法完全形成真空腔。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频式真空泵机组，其特征在于：包括泵壳(1)、真空柱(2)、抽气口(3)、排气口(4)、变频电机(5)、转杆(6)、偏心盘(7)、转盘(8)、偏心孔(9)、对接槽(10)、连杆(11)、推杆(12)、抽吸盘(13)、抽气腔(14)、排气腔(15)、抽气挡片(16)和排气挡片(17)；所述泵壳(1)通过转杆(6)与变频电机(5)连接形成一个统一的整体，所述真空柱(2)竖直固定在泵壳(1)的顶部，所述抽气口(3)水平设置在真空柱(2)侧壁顶端，所述排气口(4)竖直固定在真空柱(2)顶部，所述变频电机(5)通过转杆(6)连接在泵壳(1)的右侧，所述偏心盘(7)通过转盘(8)卡接在转杆(6)中...

【技术特征摘要】
1.一种变频式真空泵机组，其特征在于：包括泵壳(1)、真空柱(2)、抽气口(3)、排气口(4)、变频电机(5)、转杆(6)、偏心盘(7)、转盘(8)、偏心孔(9)、对接槽(10)、连杆(11)、推杆(12)、抽吸盘(13)、抽气腔(14)、排气腔(15)、抽气挡片(16)和排气挡片(17)；所述泵壳(1)通过转杆(6)与变频电机(5)连接形成一个统一的整体，所述真空柱(2)竖直固定在泵壳(1)的顶部，所述抽气口(3)水平设置在真空柱(2)侧壁顶端，所述排气口(4)竖直固定在真空柱(2)顶部，所述变频电机(5)通过转杆(6)连接在泵壳(1)的右侧，所述偏心盘(7)通过转盘(8)卡接在转杆(6)中心处，所述转盘(8)呈嵌入式设置在偏心盘(7)中心处，所述偏心孔(9)贯穿转盘(8)设置，所述对接槽(10)呈内凹式设置在偏心盘(7)的顶部，所述推杆(12)的底端通过连杆(11)连接在对接槽(10)内，所述推杆(12)的顶端与抽吸盘(13)的底部焊接固定，所述抽吸盘(13)水平卡接在抽气腔(14)中，所述抽气腔(14)设置在真空柱(2)内部空腔的顶部左侧且与抽气口(3)贯通连接，所述排气腔(15)位于真空柱(2)内部空腔的顶部右侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海丛，
申请(专利权)人：刘海丛，
类型：新型
国别省市：山东;37