本实用新型专利技术公开了一种自关门铰链,包括下铰链和上铰链,下铰链包括开设有第一内腔的下铰链基座、套设于第一内腔的下滑块、套设于滑块内的枢轴,下滑块外端设有第一斜面;上铰链包括开设有第二内腔的上铰链基座、设于第一内腔中的上滑块,上滑块与下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面;铰链开启大于预设角度时,第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接;铰链关闭状态时,第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。上述自关门铰链,利用门体自重实现自关;仅通过上滑块和下滑块的斜面配合即可实现门体悬停和自关,无弹簧等助力零件,其结构简单,生产成本低,可靠性与稳定性高,上下铰链分离,便于工厂模块化组装。
【技术实现步骤摘要】
自关门铰链及冰箱
本技术涉及一种铰链结构,特别是涉及一种自关门铰链及冰箱。
技术介绍
现有对开门冰箱会存在开关门互相扰动问题,目前主流的解决方案有两种:一种是利用扭簧的弹力实现关门,但是存在小角度时扭力偏小的缺陷,无法抵消开关门时气压带来的门体扰动问题,尤其门体较重时更容易失效。另一种是利用门体自重实现自关,具体原理是开门时利用塑料滑块斜面接触时的旋转升力,门体提升一定高度,关门时门体再重力作用下旋转归位,实现门体自关,其解决重型门体关门效果较理想但是存在以下不足:产品结构复杂,需要用到弹簧、垫片、定位销等零件,生产组装工艺复杂,生产成本高。
技术实现思路
基于此,本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性与稳定性高的自关门铰链及冰箱。为实现上述技术目的,本技术采用下述技术方案予以实现:一种自关门铰链,包括:下铰链,其包括:下铰链基座,其轴向开设有第一内腔,下滑块,轴向开设有第一轴孔,其内端套设固定于所述第一内腔中,外端设有第一斜面;枢轴,其内端套设固定于所述第一轴孔内;上铰链,其包括:上铰链基座,其轴向开设有第二内腔,上滑块,轴向开设有第二轴孔,套设固定于所述第二内腔中,与所述下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面;所述枢轴的外端转动设于所述第二轴孔内;所述铰链开启大于预设角度时,所述第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接;所述铰链关闭状态时,所述第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。进一步地,所述下滑块的外端具有缺口,所述缺口的两侧面设置所述第一斜面;对应地,所述上滑块设置凸块,所述凸块的两侧面设置所述第二斜面。进一步地,所述第一斜面和第二斜面为相配合的螺旋斜面。进一步地,下铰链基座包括第一安装部、位于所述第一安装部一侧的第一套管部,所述第一套管部轴向开设所述第一内腔;上铰链基座包括第二安装部、位于所述第二安装部一侧的第二套管部,所述第二套管部轴向开设所述第二内腔。进一步地,所述下铰链还包括盖设于所述第一安装部上的下铰链盖板;所述上铰链还包括盖设于所述第二安装部上的上铰链盖板。进一步地,所述下铰链盖板与所述第一安装部卡接固定;所述上铰链盖板与所述第二安装部卡接固定。进一步地,所述预设角度为75°。进一步地,所述下铰链基座、下滑块、枢轴之间通过过盈配合固定;所述上铰链基座、上滑块之间通过过盈配合固定。本技术还包括一种冰箱,包括箱体、门体、上述的自关门铰链,所述下铰链基座与所述箱体固定连接,所述上铰链基座与所述门体固定连接。与现有技术相比,本技术的优点和积极效果是:上述自关门铰链,利用门体自重实现自关,开门时利用上滑块和下滑块的斜面配合接触时的旋转升力,使门体提升一定高度,关门时门体再在重力作用下旋转归位,实现门体自关;仅通过上滑块和下滑块的斜面配合即可实现门体悬停和自关,无弹簧等助力零件,其结构简单,生产成本低,可靠性与稳定性高;上下铰链分离,便于工厂模块化组装。结合附图阅读本技术的具体实施方式后,本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自关门铰链的结构示意图;图2为本技术自关门铰链的爆炸图;图3为本技术自关门铰链中下铰链的结构示意图;图4为本技术自关门铰链中上铰链的结构示意图;图5为本技术自关门铰链的自关状态图;图6为本技术自关门铰链的悬停状态图;附图标记说明:下铰链100;下铰链基座110;第一安装部111;第一套管部112;下滑块120;第一斜面121;枢轴130;下铰链盖板140;上铰链200;上铰链基座210;第二安装部211;第二套管部212;上滑块220;凸块221;第二斜面222;上铰链盖板230。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本技术作进一步详细说明。需要说明的是,在本技术的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-图6,为本技术的自关门铰链的一个实施例,自关门铰链包括下铰链100和上铰链200。下铰链100用于与设备壳体固定,上铰链200用于与设备的门体固定。如图2和图3所示,下铰链100包括下铰链基座110、下滑块120和枢轴130。下铰链基座110上轴向开设有第一内腔。下滑块120轴向开设有第一轴孔,下滑块120的内端套设固定于第一内腔中,外端设有第一斜面121。枢轴130的内端套设固定于第一轴孔内,外端伸出第一轴孔。如图2和图4所示,上铰链200包括上铰链基座210和上滑块220。上铰链基座210轴向开设有第二内腔。上铰链基座210与下铰链基座110为相对称的结构。上滑块220轴向开设有第二轴孔,上滑块220套设固定于第二内腔中,与下滑块120相对的端面设置有与第一斜面121相配合的第二斜面222。枢轴130的外端转动设于第二轴孔内。需要说明的是,以朝向下铰链基座110和上铰链基座210的内腔的内部端部为内端,以朝向下铰链基座110和上铰链基座210的内腔的外部端部为外端。第一斜面121和第二斜面222的头部均为径向端面,即下滑块120和上滑块220的外端面为平面。当门体关闭,铰链为关闭状态时,第一斜面121的底部与第二斜面222的底部啮合锁死;当门体开启铰链打开,上铰链200沿枢轴130旋转,通过下滑块120的第一斜面121和上滑块220的第二斜面222的斜面配合,参照图5中A处,上滑块220沿第二斜面222上升;当铰链开启至大于预设角度后,第一斜面121和第二斜面222的径向端面相互抵接,斜面配合开始变成平面配合,参照图6中B处,上滑块220沿下滑块120的径向端面水平转动,实现门体悬停。关门时,当铰链关闭小于预设角度时,平面配合变成斜面配合,门体在自身重力作用下产生轴向分力实现自关。上述的自关门铰链,利用门体自重实现自关,开门时利用上滑块220和下滑块120的斜面配合接触时的旋转升力,使门体提升一定高度,关门时门体再在重力作用下旋转归位,实现门体自关;仅通过上滑块220和下滑块120的斜面配合即可实现门体悬停和自关,无弹簧等助力零件,其结构简单,生产成本低,可靠性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自关门铰链,其特征在于,包括:/n下铰链,其包括:/n下铰链基座,其轴向开设有第一内腔,/n下滑块,轴向开设有第一轴孔,其内端套设固定于所述第一内腔中,外端设有第一斜面;/n枢轴,其内端套设固定于所述第一轴孔内;/n上铰链,其包括:/n上铰链基座,其轴向开设有第二内腔,/n上滑块,轴向开设有第二轴孔,套设固定于所述第二内腔中,与所述下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面;所述枢轴的外端转动设于所述第二轴孔内;/n所述铰链开启大于预设角度时,所述第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接;所述铰链关闭状态时,所述第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。/n
【技术特征摘要】
1.一种自关门铰链,其特征在于,包括:
下铰链,其包括:
下铰链基座,其轴向开设有第一内腔,
下滑块,轴向开设有第一轴孔,其内端套设固定于所述第一内腔中,外端设有第一斜面;
枢轴,其内端套设固定于所述第一轴孔内;
上铰链,其包括:
上铰链基座,其轴向开设有第二内腔,
上滑块,轴向开设有第二轴孔,套设固定于所述第二内腔中,与所述下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面;所述枢轴的外端转动设于所述第二轴孔内;
所述铰链开启大于预设角度时,所述第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接;所述铰链关闭状态时,所述第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。
2.根据权利要求1所述的自关门铰链,其特征在于,所述下滑块的外端具有缺口,所述缺口的两侧面设置所述第一斜面;对应地,所述上滑块设置凸块,所述凸块的两侧面设置所述第二斜面。
3.根据权利要求2所述的自关门铰链,其特征在于,所述第一斜面和第二斜面为相配合的螺旋斜面。
4.根据权利要求1所述的自关门铰链,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:公涛,纪养全,李江涛,张江涛,马洪彬,张守兵,
申请(专利权)人:青岛海尔生物医疗股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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