一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，包括钢筋捆扎器、旋钩固定杆和U形导向杆，所述钢筋捆扎器上固定有旋钩固定杆，所述旋钩固定杆的底部焊接有旋合铁丝的旋钩，所述旋钩固定杆上与旋钩处于相反方向上固定有U形导向杆，所述U形导向杆用以导向铁丝伸出U形导向杆时方向朝上。相对于现有技术，通过U形导向杆钩住钢筋，并整体旋动钢筋捆扎器位置，通过旋钩的支撑，抬起钢筋，扩大钢筋距离底板之间的间距，将需要进行旋动的铁丝通过U形导向杆导向，穿过钢筋，并且铁丝在穿过钢筋后，其方向会朝向上方，方便用户控制并旋动铁丝，操作简单方便，对于钢筋的捆扎效率更高，捆扎的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置
本技术涉及钢筋捆扎设备
，尤其涉及一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置。
技术介绍
钢筋捆扎机最大的特点为快速、方便。其效率为人工效率的3-4倍。可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度.目前市场来说，价格还没有达到普及的水平，由于其比你其他同类电动工具的高价格，目前还没有被大规模接受使用。然而现有的钢筋工快速绑扎钢筋的工艺设备在使用时，对于一些钢筋贴合底板的地方，钢筋与底板之间的间距小，其铁丝难以穿过钢筋，其钢筋捆扎不方便，使用效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，包括钢筋捆扎器、旋钩固定杆和U形导向杆，所述钢筋捆扎器上固定有旋钩固定杆，所述旋钩固定杆的底部焊接有旋合铁丝的旋钩，所述旋钩固定杆上与旋钩处于相反方向上固定有U形导向杆，所述U形导向杆用以导向铁丝伸出U形导向杆时方向朝上。优选的，所述U形导向杆的内侧壁中间位置处开设有导向凹槽，所述U形导向杆内侧壁底部中间位置处固定有弧形挡板。优选的，所述U形导向杆上远离旋钩固定杆一侧的直杆长于贴合旋钩固定杆一侧的直杆。优选的，所述U形导向杆上远离旋钩固定杆一侧的直杆短于贴合旋钩固定杆一侧的直杆。优选的，所述旋钩固定杆的顶部固定有连接杆，所述连接杆上靠近顶部位置处套设有可转动的操作套。优选的，所述连接杆上位于操作套两侧分别旋合连接有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母和第二固定螺母均匀用以限定操作套位于连接杆上的位置。优选的，所述连接杆外壁和操作套内壁相同位置处均匀开设有多个凹槽，所述凹槽中设有转动钢球。本技术的优点在于：通过U形导向杆钩住钢筋，并整体旋动钢筋捆扎器位置，通过旋钩的支撑，抬起钢筋，扩大钢筋距离底板之间的间距，将需要进行旋动的铁丝通过U形导向杆导向，穿过钢筋，并且铁丝在穿过钢筋后，其方向会朝向上方，方便用户控制并旋动铁丝，操作简单方便，对于钢筋的捆扎效率更高，捆扎的效果更好。附图说明图1为本技术钢筋工快速绑扎钢筋的工艺设备的结构示意图；图2为本技术实施例1U形导向杆的结构示意图；图3为本技术实施例2U形导向杆的结构示意图；图4为本技术连接杆与操作套连接处的结构示意图。图中标号：10、钢筋捆扎器，11、连接杆，111、第一固定螺母，112、第二固定螺母，20、操作套，21、转动钢球，30、旋钩固定杆，31、旋钩，40、U形导向杆，41、导向凹槽，42、弧形挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，包括钢筋捆扎器10、旋钩固定杆30和U形导向杆40，所述钢筋捆扎器10上固定有旋钩固定杆30，所述旋钩固定杆30的底部焊接有旋合铁丝的旋钩31，所述旋钩固定杆30上与旋钩31处于相反方向上固定有U形导向杆40，所述U形导向杆40用以导向铁丝伸出U形导向杆40时方向朝上。对于一些钢筋贴合底板的地方，钢筋与底板之间的间距小，其铁丝难以穿过钢筋，通过U形导向杆40钩住钢筋，并整体旋动钢筋捆扎器10位置，通过旋钩31的支撑，抬起钢筋，扩大钢筋距离底板之间的间距，将需要进行旋动的铁丝通过U形导向杆40导向，穿过钢筋，并且铁丝在穿过钢筋后，其方向会朝向上方，方便用户控制并旋动铁丝，操作简单方便，对于钢筋的捆扎效率更高，捆扎的效果更好。如图2-3所示，所述U形导向杆40的内侧壁中间位置处开设有导向凹槽41，所述U形导向杆40内侧壁底部中间位置处固定有弧形挡板42。铁丝从导向凹槽41中穿过，导向凹槽41可辅助限制铁丝的位置，避免铁丝在穿设的过程中朝着各个方向移动，U形导向杆40内侧壁底部中间位置处固定有弧形挡板42，可防止铁丝在穿过最大弯曲度时，出现脱离导向凹槽41的情况发生，使得铁丝的移动更加稳定。如图2所示，所述U形导向杆40上远离旋钩固定杆30一侧的直杆长于贴合旋钩固定杆30一侧的直杆。可适用于较粗的钢筋，由于较粗的钢筋重量重，通过远离旋钩固定杆30一侧的直杆，增加力矩，便于抬起较粗的钢筋，用于使用更加省力。如图1-2所示，所述旋钩固定杆30的顶部固定有连接杆11，所述连接杆11上靠近顶部位置处套设有可转动的操作套20。所述连接杆11上位于操作套20两侧分别旋合连接有第一固定螺母111和第二固定螺母112，所述第一固定螺母111和第二固定螺母112均匀用以限定操作套20位于连接杆11上的位置。所述连接杆11外壁和操作套20内壁相同位置处均匀开设有多个凹槽，所述凹槽中设有转动钢球21。第一固定螺母111和第二固定螺母112限制操作套20不会在连接杆11上进行上下移动，转动钢球21可使得操作套20在连接杆11上进行转动，操作套20在连接杆11上进行转动，可方便用户调节旋钩31相对于铁丝之间的位置，方便用户旋合铁丝。实施例2如图1所示，一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，包括钢筋捆扎器10、旋钩固定杆30和U形导向杆40，所述钢筋捆扎器10上固定有旋钩固定杆30，所述旋钩固定杆30的底部焊接有旋合铁丝的旋钩31，所述旋钩固定杆30上与旋钩31处于相反方向上固定有U形导向杆40，所述U形导向杆40用以导向铁丝伸出U形导向杆40时方向朝上。如图2-3所示，所述U形导向杆40的内侧壁中间位置处开设有导向凹槽41，所述U形导向杆40内侧壁底部中间位置处固定有弧形挡板42。如图3所示，所述U形导向杆40上远离旋钩固定杆30一侧的直杆短于贴合旋钩固定杆30一侧的直杆。可适用于较细的钢筋，由于较细的钢筋重量轻，用户操作钢筋捆扎器10，可直接抬起钢筋，使得钢筋捆扎的速度更快，效率更高。。如图1-2所示，所述旋钩固定杆30的顶部固定有连接杆11，所述连接杆11上靠近顶部位置处套设有可转动的操作套20。所述连接杆11上位于操作套20两侧分别旋合连接有第一固定螺母111和第二固定螺母112，所述第一固定螺母111和第二固定螺母112均匀用以限定操作套20位于连接杆11上的位置。所述连接杆11外壁和操作套20内壁相同位置处均匀开设有多个凹槽，所述凹槽中设有转动钢球21。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，其特征在于：包括钢筋捆扎器(10)、旋钩固定杆(30)和U形导向杆(40)，所述钢筋捆扎器(10)上固定有旋钩固定杆(30)，所述旋钩固定杆(30)的底部焊接有旋合铁丝的旋钩(31)，所述旋钩固定杆(30)上与旋钩(31)处于相反方向上固定有U形导向杆(40)，所述U形导向杆(40)用以导向铁丝伸出U形导向杆(40)时方向朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，其特征在于：包括钢筋捆扎器(10)、旋钩固定杆(30)和U形导向杆(40)，所述钢筋捆扎器(10)上固定有旋钩固定杆(30)，所述旋钩固定杆(30)的底部焊接有旋合铁丝的旋钩(31)，所述旋钩固定杆(30)上与旋钩(31)处于相反方向上固定有U形导向杆(40)，所述U形导向杆(40)用以导向铁丝伸出U形导向杆(40)时方向朝上。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，其特征在于：所述U形导向杆(40)的内侧壁中间位置处开设有导向凹槽(41)，所述U形导向杆(40)内侧壁底部中间位置处固定有弧形挡板(42)。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋工快速绑扎钢筋的装置，其特征在于：所述U形导向杆(40)上远离旋钩固定杆(30)一侧的直杆长于贴合旋钩固定杆(30)一侧的直杆。


4.根据权利要求2所述的一种钢筋工快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：童飞，
申请(专利权)人：宣城市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34