一种装配式建筑钢结构支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑钢结构支撑装置，包括主杆，钢筒，固定装置，锁紧装置和侧杆；所述钢筒滑动套接在主杆的杆体外侧，且内直径与主杆相同，外直径与固定装置内直径相同；所述固定装置设置为中空无底式，内直径与钢筒箱体，并通过滑孔滑动套接在杆体和接头外侧；所述锁紧装置通过插杆贯穿插进第一限位孔和第二限位孔内，并通过锁定杆与卡手卡紧；所述侧杆通过接头下方的外齿纹卡接进内齿纹内部，并紧贴杆体外侧；通过设置锁紧装置，不需传统螺栓紧固，通过固定装置卡接紧固，锁紧装置插入锁紧，即可完成接头的装配，安装拆卸简单方便；内齿纹和外齿纹互相配合连接，增加了侧杆的稳定性，防止支撑梁松动，增加支撑梁的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑钢结构支撑装置
本技术涉及金属切割
，具体为一种装配式建筑钢结构支撑装置。
技术介绍
建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等，广义上来讲，景观，园林也是建筑的一部分，更广义地讲，动物有意识建造的巢穴也可算作建筑，建筑构成三要素：建筑功能、建筑技术和建筑艺术形象，随着科学技术的飞速发展，装配式钢结构建筑用支撑梁也得到了技术改进。目前，现有技术支撑梁接口处稳定性较差，容易松动，摇晃，十分危险，使用螺栓进行紧固，装配和拆卸十分不方便，需要“十”字装配时，不能水平装配，影响美观。为此，提出一种装配式建筑钢结构支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式建筑钢结构支撑装置，接口处稳定性较强，不易松动和摇晃，增加安全性，无需使用螺栓进行紧固，装配和拆卸十分方便，需要“十”字装配时，可以水平装配，增加美观，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑钢结构支撑装置，包括主杆，钢筒，固定装置，锁紧装置和侧杆；所述钢筒滑动套接在主杆的杆体外侧，且内直径与主杆相同，外直径与固定装置内直径相同；所述固定装置设置为中空无底式，内直径与钢筒箱体，并通过滑孔滑动套接在杆体和接头外侧；所述锁紧装置通过插杆贯穿插进第一限位孔和第二限位孔内，并通过锁定杆与卡手卡紧；所述侧杆通过接头下方的外齿纹卡接进内齿纹内部，并紧贴杆体外侧。优选的，所述主杆包括杆体，托手和内齿纹；所述杆体和托手设置为一体，且托手上方向内开设有倒角；所述内齿纹开设在托手的内倒角周围，内齿纹和外齿纹互相配合连接，增加了侧杆的稳定性，防止支撑梁松动，增加支撑梁的安全性。优选的，所述固定装置包括套筒，滑孔，第一限位孔和卡手；所述滑孔卡设在套筒顶部，且直径与杆体相同；所述第一限位孔开设4个，并开设在套筒底部四周；所述卡手采用4个，焊接在套筒底部的第一限位孔的一侧。优选的，所述锁紧装置包括插杆，锁定杆和拧片；所述插杆直径与第一限位孔相同；所述拧片焊接在插杆顶端；所述锁定杆焊接在插杆外侧，并位于拧片一端，通过设置锁紧装置，不需传统螺栓紧固，通过固定装置卡接紧固，锁紧装置插入锁紧，即可完成接头的装配，安装拆卸简单方便。优选的，所述侧杆包括侧杆体，接头，外齿纹和第二限位孔；所述接头设置为弧形，内弧度与杆体吻合，并焊接在侧杆体顶端，且下方开设有倒角；所述外齿纹开设在接头下方的倒角上，并与内齿纹相匹配；所述第二限位孔开设在接头上，并位于侧杆体上方，且直径与第一限位孔相同，使用接头和托手连接，使“十”字式安装侧杆可以在同一水平线上，避免传统上下交错式安装，增大了支撑梁的美观。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置内齿纹和外齿纹，内齿纹和外齿纹互相配合连接，增加了侧杆的稳定性，防止支撑梁松动，增加支撑梁的安全性；2、本技术，通过设置锁紧装置，不需传统螺栓紧固，通过固定装置卡接紧固，锁紧装置插入锁紧，即可完成接头的装配，安装拆卸简单方便；3、本技术，通过设置接头和托手，使“十”字形安装侧杆在同一水平线上，避免传统上下交错式安装，增大了支撑梁的美观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主杆外观结构示意图；图3为本技术的固定装置外观构示意图；图4为本技术的锁紧装置外观结构示意图；图5为本技术的侧杆外观结构示意图。图中：1、主杆；11、杆体；12、托手；13、内齿纹；2、钢筒；3、固定装置；31、套筒；32、滑孔；33、第一限位孔；34、卡手；4、锁紧装置；41、插杆；42、锁定杆；43、拧片；5、侧杆；51、侧杆体；52、接头；53、外齿纹；54、第二限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑钢结构支撑装置，如图1-5所示，包括主杆1，钢筒2，固定装置3，锁紧装置4和侧杆5；所述钢筒2滑动套接在主杆1的杆体11外侧，且内直径与主杆1相同，外直径与固定装置3内直径相同；所述固定装置3设置为中空无底式，内直径与钢筒2箱体，并通过滑孔32滑动套接在杆体11和接头52外侧；所述锁紧装置4通过插杆41贯穿插进第一限位孔33和第二限位孔54内，并通过锁定杆42与卡手34卡紧；所述侧杆5通过接头52下方的外齿纹53卡接进内齿纹13内部，并紧贴杆体11外侧。具体的，如图2所示，所述主杆1包括杆体11，托手12和内齿纹13；所述杆体11和托手12设置为一体，且托手12上方向内开设有倒角；所述内齿纹13开设在托手12的内倒角周围。通过采用上述技术方案，通过设置内齿纹13和外齿纹53，内齿纹13和外齿纹53互相配合连接，增加了侧杆5的稳定性，防止支撑梁松动，增加支撑梁的安全性。具体的，如图3所示，所述固定装置3包括套筒31，滑孔32，第一限位孔33和卡手34；所述滑孔32卡设在套筒31顶部，且直径与杆体11相同；所述第一限位孔33开设4个，并开设在套筒31底部四周；所述卡手34采用4个，焊接在套筒31底部的第一限位孔33的一侧。具体的，如图4所示，所述锁紧装置4包括插杆41，锁定杆42和拧片43；所述插杆41直径与第一限位孔33相同；所述拧片43焊接在插杆41顶端；所述锁定杆42焊接在插杆41外侧，并位于拧片43一端。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧装置4，不需传统螺栓紧固，通过固定装置3卡接紧固，锁紧装置4插入锁紧，即可完成接头的装配，安装拆卸简单方便。具体的，如图5所示，所述侧杆5包括侧杆体51，接头52，外齿纹53和第二限位孔54；所述接头52设置为弧形，内弧度与杆体11吻合，并焊接在侧杆体51顶端，且下方开设有倒角；所述外齿纹53开设在接头52下方的倒角上，并与内齿纹13相匹配；所述第二限位孔54开设在接头52上，并位于侧杆体51上方，且直径与第一限位孔33相同。通过采用上述技术方案，通过设置接头52和托手12，使“十”字形安装侧杆在同一水平线上，避免传统上下交错式安装，增大了支撑梁的美观。工作原理：在使用时，将主杆1固定再在地基上，由于钢筒2和固定装置3滑动连接，所以将钢筒2和固定装置3沿着杆体11向上滑动，方便侧杆5安装，安装侧杆5时，将接头52贴紧主杆1的托手12上方，然后沿着杆体11向下滑动，直至接头52的外齿纹53与托手12的内齿纹13配合连接，将4个侧杆5都卡入内齿纹13后，4个接头52形成一个圆柱形，正好和钢筒2直径相同，然后使钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑钢结构支撑装置，其特征在于：包括主杆(1)，钢筒(2)，固定装置(3)，锁紧装置(4)和侧杆(5)；所述钢筒(2)滑动套接在主杆(1)的杆体(11)外侧，且内直径与主杆(1)相同，外直径与固定装置(3)内直径相同；所述固定装置(3)设置为中空无底式，内直径与钢筒(2)箱体，并通过滑孔(32)滑动套接在杆体(11)和接头(52)外侧；所述锁紧装置(4)通过插杆(41)贯穿插进第一限位孔(33)和第二限位孔(54)内，并通过锁定杆(42)与卡手(34)卡紧；所述侧杆(5)通过接头(52)下方的外齿纹(53)卡接进内齿纹(13)内部，并紧贴杆体(11)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑钢结构支撑装置，其特征在于：包括主杆(1)，钢筒(2)，固定装置(3)，锁紧装置(4)和侧杆(5)；所述钢筒(2)滑动套接在主杆(1)的杆体(11)外侧，且内直径与主杆(1)相同，外直径与固定装置(3)内直径相同；所述固定装置(3)设置为中空无底式，内直径与钢筒(2)箱体，并通过滑孔(32)滑动套接在杆体(11)和接头(52)外侧；所述锁紧装置(4)通过插杆(41)贯穿插进第一限位孔(33)和第二限位孔(54)内，并通过锁定杆(42)与卡手(34)卡紧；所述侧杆(5)通过接头(52)下方的外齿纹(53)卡接进内齿纹(13)内部，并紧贴杆体(11)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构支撑装置，其特征在于：所述主杆(1)包括杆体(11)，托手(12)和内齿纹(13)；所述杆体(11)和托手(12)设置为一体，且托手(12)上方向内开设有倒角；所述内齿纹(13)开设在托手(12)的内倒角周围。


3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢结构支撑装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括套筒(31)，滑孔(32)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何阳，冯朝阳，
申请(专利权)人：何阳，
类型：新型
国别省市：湖南;43