一种建筑钢结构支撑梁制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构支撑梁，支撑梁本体的一端固定连接有连接座，另一端套接有套梁，套梁的外端固定连接有连接座，套梁位于支撑梁本体内腔部分的两侧面之间设置有通槽，通槽的底面设置有齿条，支撑梁本体正面转动套接的中心轴里端套接有齿轮，齿轮与齿条啮合匹配，中心轴靠近齿轮正面处套接有挡环，挡环与支撑梁本体的内壁之间设置有弹簧，支撑梁本体正面开设的方形凹槽内内嵌套有方形板，方形板固定套接于中心轴的外围，套梁端面与对应的支撑梁本体内壁之间设置有弹簧和钢板；解决了目前钢结构支撑梁不能够调节长度，结构强度不高，组装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构支撑梁
本技术涉及建筑钢结构
，具体为一种建筑钢结构支撑梁。
技术介绍
钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等部分，常会采用钢结构作为支撑梁。现有的支撑梁大多采用组合梁，由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。但是，目前现有的钢结构支撑梁不能够调节长度，结构强度不高，组装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑钢结构支撑梁，用于解决目前现有的钢结构支撑梁不能够调节长度，结构强度不高，组装不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构支撑梁，包括支撑梁本体，所述支撑梁本体的一端固定连接有连接座，且支撑梁本体的另一端设置的腔体结构内沿轴向滑动套接有套梁，所述套梁的外端固定连接有连接座，所述套梁位于所述支撑梁本体内腔部分的两侧面之间设置有通槽，所述通槽的底面设置有齿条，所述支撑梁本体正面通过设置的圆孔转动套接有中心轴，所述中心轴贯穿所述支撑梁本体内壁延伸至所述通槽的一端套接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合匹配，所述中心轴外围位于靠近所述齿轮正面的位置套接有挡环，所述挡环与所述支撑梁本体的内壁之间设置有弹簧，所述支撑梁本体正面位于所述中心轴外围的位置开设有方形凹槽，且方形凹槽内嵌套有方形板，所述方形板的居中位置固定套接于所述中心轴的外围，所述套梁里端的端面与对应的支撑梁本体内壁之间设置有弹簧和钢板，所述弹簧连接于所述钢板的两侧面，且弹簧的另一端分别与所述套梁的端面和支撑梁本体的内壁连接。优选的，所述中心轴的外端面固定连接有圆环体。优选的，所述挡环的外径小于所述通槽的高度。优选的，所述挡环处的弹簧套装于所述中心轴的外围。优选的，所述套梁里端的端面与所述支撑梁本体内壁之间至少设置有三块钢板，所述钢板平行设置，且钢板之间、所述套梁端面与对应的钢板之间以及支撑梁本体内壁与对应的钢板分别连接有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的支撑梁本体一端套接有套梁，通过中心轴旋转齿轮，使得齿轮通过齿条驱动套梁相对支撑梁本体进行滑动，达到调整安装长度的效果，便于现场的安装。2.本技术涉及中心轴的外端固定套接有方形板，正常情况下，由弹簧对挡环施加弹力使得方形块紧贴在支撑梁本体的正面，使得中心轴的转动被限制，避免因误操作转动中心轴。3.本技术涉及的套梁里端端面与支撑梁本体的内壁之间设置有弹簧和钢板，套梁相对于支撑梁本体轴向滑动时，会通过弹簧使得钢板均匀分布在套梁端面与支撑梁本体内壁之间，钢板的顶底端分别支撑在支撑梁本体内腔的顶面和底面上，增加了支撑梁本体整体的抗弯强度。附图说明图1为本技术整体的俯视结构示意图；图2为本技术整体的主视结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；图5为本技术图2中C处的放大结构示意图。图中：1-支撑梁本体；11-连接座；2-套梁；21-通槽；22-齿条；3-齿轮；31-中心轴；32-挡环；33-圆环体；34-方形板；4-钢板；5-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种建筑钢结构支撑梁，包括支撑梁本体1，支撑梁本体1的一端固定连接有连接座11，且支撑梁本体1的另一端设置的腔体结构内沿轴向滑动套接有套梁2，套梁2的外端固定连接有连接座11，套梁2位于支撑梁本体1内腔部分的两侧面之间设置有通槽21，通槽21的底面设置有齿条22，支撑梁本体1正面通过设置的圆孔转动套接有中心轴31，中心轴31贯穿支撑梁本体1内壁延伸至通槽21的一端套接有齿轮3，齿轮3与齿条22啮合匹配，中心轴31外围位于靠近齿轮3正面的位置套接有挡环32，挡环32与支撑梁本体1的内壁之间设置有弹簧5，支撑梁本体1正面位于中心轴31外围的位置开设有方形凹槽，且方形凹槽内嵌套有方形板34，方形板34的居中位置固定套接于中心轴31的外围，套梁2里端的端面与对应的支撑梁本体1内壁之间设置有弹簧5和钢板4，弹簧5连接于钢板4的两侧面，且弹簧5的另一端分别与套梁2的端面和支撑梁本体1的内壁连接。综上，使用时，需要调整支撑梁本体1的安装长度尺寸时，先向外拉拔中心轴31，以通过挡环32克服弹簧5的弹力使得方形板34脱离于支撑梁本体1正面的方形凹槽；在拉拔中心轴31后转动中心轴31，使得齿轮3与齿条22啮合传动，从而实现套梁2与支撑梁本体1之间的相对套动，以达到调整支撑梁本体1安装长度尺寸的效果；调整到位后松开对中心轴31的拉拔，使得方形板34在弹簧5对挡环32施加弹力的作用下紧贴于支撑梁本体1的正面，使得中心轴31的转动被限制；然后将连接座11与两端其他钢结构件连接；套梁2在相对于支撑梁本体1套动的同时，会通过弹簧5使得钢板4均匀分布在套梁2端面与支撑梁本体1内壁之间，钢板4的顶底端分别支撑在支撑梁本体1内腔的顶面和底面上，增加了支撑梁本体1整体的抗弯强度。本实施例中，中心轴31的外端面固定连接有圆环体33；使得使用时，便于通过圆环体33对中心轴31进行拉拔和转动。本实施例中，挡环32的外径小于通槽21的高度；使得使用时，避免挡环32影响套梁2的相对套动。本实施例中，挡环32处的弹簧5套装于中心轴31的外围。本实施例中，套梁2里端的端面与支撑梁本体1内壁之间至少设置有三块钢板4，钢板4平行设置，且钢板4之间、套梁2端面与对应的钢板4之间以及支撑梁本体1内壁与对应的钢板4分别连接有弹簧5。工作原理：使用时，需要调整支撑梁本体1的安装长度尺寸时，先通过圆环体33向外拉拔中心轴31，以通过挡环32克服弹簧5的弹力使得方形板34脱离于支撑梁本体1正面的方形凹槽；在拉拔中心轴31后转动中心轴31，使得齿轮3与齿条22啮合传动，从而实现套梁2与支撑梁本体1之间的相对套动，以达到调整支撑梁本体1安装长度尺寸的效果；调整到位后松开对中心轴31的拉拔，使得方形板34在弹簧5对挡环32施加弹力的作用下紧贴于支撑梁本体1的正面，使得中心轴31的转动被限制；然后将连接座11与两端其他钢结构件连接；套梁2在相对于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢结构支撑梁，包括支撑梁本体(1)，其特征在于：所述支撑梁本体(1)的一端固定连接有连接座(11)，且支撑梁本体(1)的另一端设置的腔体结构内沿轴向滑动套接有套梁(2)，所述套梁(2)的外端固定连接有连接座(11)，所述套梁(2)位于所述支撑梁本体(1)内腔部分的两侧面之间设置有通槽(21)，所述通槽(21)的底面设置有齿条(22)，所述支撑梁本体(1)正面通过设置的圆孔转动套接有中心轴(31)，所述中心轴(31)贯穿所述支撑梁本体(1)内壁延伸至所述通槽(21)的一端套接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与所述齿条(22)啮合匹配，所述中心轴(31)外围位于靠近所述齿轮(3)正面的位置套接有挡环(32)，所述挡环(32)与所述支撑梁本体(1)的内壁之间设置有弹簧(5)，所述支撑梁本体(1)正面位于所述中心轴(31)外围的位置开设有方形凹槽，且方形凹槽内嵌套有方形板(34)，所述方形板(34)的居中位置固定套接于所述中心轴(31)的外围，所述套梁(2)里端的端面与对应的支撑梁本体(1)内壁之间设置有弹簧(5)和钢板(4)，所述弹簧(5)连接于所述钢板(4)的两侧面，且弹簧(5)的另一端分别与所述套梁(2)的端面和支撑梁本体(1)的内壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构支撑梁，包括支撑梁本体(1)，其特征在于：所述支撑梁本体(1)的一端固定连接有连接座(11)，且支撑梁本体(1)的另一端设置的腔体结构内沿轴向滑动套接有套梁(2)，所述套梁(2)的外端固定连接有连接座(11)，所述套梁(2)位于所述支撑梁本体(1)内腔部分的两侧面之间设置有通槽(21)，所述通槽(21)的底面设置有齿条(22)，所述支撑梁本体(1)正面通过设置的圆孔转动套接有中心轴(31)，所述中心轴(31)贯穿所述支撑梁本体(1)内壁延伸至所述通槽(21)的一端套接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与所述齿条(22)啮合匹配，所述中心轴(31)外围位于靠近所述齿轮(3)正面的位置套接有挡环(32)，所述挡环(32)与所述支撑梁本体(1)的内壁之间设置有弹簧(5)，所述支撑梁本体(1)正面位于所述中心轴(31)外围的位置开设有方形凹槽，且方形凹槽内嵌套有方形板(34)，所述方形板(34)的居中位置固定套接于所述中心轴(31)的外围，所述套梁(2)里端的端面与对应的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，
申请(专利权)人：王永军，
类型：新型
国别省市：河南;41