一种钢构承重梁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构承重梁组件，属于承重梁技术领域，一种钢构承重梁组件，包括承重梁主体，承重梁主体外端开凿有通槽，通槽右侧内壁开凿有条形孔，通槽内设有肋板，通槽内底端开凿有第一放置槽，肋板包括支撑板，支撑板位于第一放置槽内，支撑板上端开凿有收纳槽，收纳槽内插设有下活动板，下活动板上端设有上活动板，通槽内顶端开凿有第二放置槽，上活动板位于第二放置槽内且与第二放置槽内顶端相抵，下活动板底端固定连接有接触块，收纳槽内设有活动块，可以实现在使用时，方便技术人员根据实际需要安装合适数量的肋板，从而可以减少在使用的过程中出现承重梁的支撑效果不佳的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构承重梁组件
本技术涉及承重梁
，更具体地说，涉及一种钢构承重梁组件。
技术介绍
传统的屋顶承重梁，大都采用木头制作，特别是农村乡下，但是木头承重梁由于屋顶漏水或者年久蛀虫之类的往往会出现断裂，老化的情况，进而导致整个屋顶凹陷，或者坍塌的情况。专利号为CN201420102004.6的一篇技术，介绍了《一种钢构承重梁》，包括呈上大下小梯形状的承重梁，所述承重梁的中间开设有一呈梯形状的通槽，所述通槽贯穿整个承重梁，所述通槽中间设置有一个以上的肋板，肋板与肋板之间均设有一第一凹槽，所述第一凹槽为圆柱形状，两端为圆弧面，所述第一凹槽对应通槽的上端承重梁上设有第二凹槽，两凹槽之间均设有一圆柱形支撑柱，所述支撑柱上端设置在第二凹槽内，所述支撑柱下端安装在第一凹槽内；本技术结构简单，将其传统的木制承重梁做成梯形状的钢构承重梁，梯形结构的承重梁，摆放平稳，通过肋板与中间支撑柱的作用，可大大增加承重梁的承载力，有效保证承重梁在使用久后不变形、不老化，使用寿命更长。但是上述技术在使用的过程中，会出现肋板不易更换的现象，因此在使用时，不方便技术人员根据实际需要而安装合适数量肋板，从而可能出现承重梁的支撑效果不佳的可能性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢构承重梁组件，它可以实现在使用时，方便技术人员根据实际需要安装合适数量的肋板，从而可以减少在使用的过程中出现承重梁的支撑效果不佳的可能性。为实现上述技术目的，本技术采用如下的技术方案:一种钢构承重梁组件，包括承重梁主体，所述承重梁主体外端开凿有通槽，所述通槽右侧内壁开凿有条形孔，所述通槽内设有肋板，所述通槽内底端开凿有第一放置槽，所述肋板包括支撑板，所述支撑板位于第一放置槽内，所述支撑板上端开凿有收纳槽，所述收纳槽内插设有下活动板，所述下活动板上端设有上活动板，所述通槽内顶端开凿有第二放置槽，所述上活动板位于第二放置槽内且与第二放置槽内顶端相抵，所述下活动板底端固定连接有接触块，所述收纳槽内设有活动块，所述活动块位于第二放置槽的底侧且与第二放置槽相接触，所述收纳槽右内壁开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于活动块右端且与活动块转动连接，可以实现在使用时，方便技术人员根据实际需要安装合适数量的肋板，从而可以减少在使用的过程中出现承重梁的支撑效果不佳的可能性。进一步的，所述收纳槽内底端开凿有多个均匀分布的插槽，所述插槽位于活动块左侧，所述下活动板底端固定连接有多个与插槽相匹配的插杆，通过设置插槽和插杆，可以使得下活动板不易晃动，并可以对活动块的位置进行限制。进一步的，所述下活动板上端开凿有多个均匀分布的缓冲槽，所述上活动板底端固定连接有多个均匀分布且与缓冲槽相匹配的连接杆，所述连接杆与缓冲槽内底端之间固定连接有压缩弹簧，通过设置连接杆和压缩弹簧，可以使得上活动板与第二放置槽充分接触。进一步的，所述活动块靠近接触块的一段开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以使得接触块和活动块接触时不易卡塞。进一步的，所述缓冲槽内壁固定连接有外挡环，所述连接杆外端固定连接有内挡环，所述外挡环位于内挡环上侧，通过设置内挡环和外挡环，可以使得缓冲槽和连接杆不易分离。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现在使用时，方便技术人员根据实际需要安装合适数量的肋板，从而可以减少在使用的过程中出现承重梁的支撑效果不佳的可能性。（2）收纳槽内底端开凿有多个均匀分布的插槽，插槽位于活动块左侧，下活动板底端固定连接有多个与插槽相匹配的插杆，通过设置插槽和插杆，可以使得下活动板不易晃动，并可以对活动块的位置进行限制。（3）下活动板上端开凿有多个均匀分布的缓冲槽，上活动板底端固定连接有多个均匀分布且与缓冲槽相匹配的连接杆，连接杆与缓冲槽内底端之间固定连接有压缩弹簧，通过设置连接杆和压缩弹簧，可以使得上活动板与第二放置槽充分接触。（4）活动块靠近接触块的一段开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以使得接触块和活动块接触时不易卡塞。（5）缓冲槽内壁固定连接有外挡环，连接杆外端固定连接有内挡环，外挡环位于内挡环上侧，通过设置内挡环和外挡环，可以使得缓冲槽和连接杆不易分离。附图说明图1为本技术的整体的剖面图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的活动板部分的剖面图。图中标号说明：1承重梁主体、2通槽、4条形孔、5支撑板、6第一放置槽、7收纳槽、8下活动板、9上活动板、10第二放置槽、11接触块、12活动块、13螺纹孔、14螺杆、15插槽、16插杆、17缓冲槽、18连接杆、19压缩弹簧、20球形槽、21滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，一种钢构承重梁组件，包括承重梁主体1，承重梁主体1外端开凿有通槽2，通槽2右侧内壁开凿有条形孔4，通槽2内设有肋板，通槽2内底端开凿有第一放置槽6，肋板包括支撑板5，支撑板5位于第一放置槽6内，支撑板5上端开凿有收纳槽7，收纳槽7内插设有下活动板8，下活动板8上端设有上活动板9，通槽2内顶端开凿有第二放置槽10，上活动板9位于第二放置槽10内且与第二放置槽10内顶端相抵，下活动板8底端固定连接有接触块11，收纳槽7内设有活动块12，活动块12位于第二放置槽10的底侧且与第二放置槽10相接触，第二放置槽10和活动块12相互接触处均设置成楔形，收纳槽7右内壁开凿有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有螺杆14，螺杆14靠近活动块12的一端固定连接有转动块，活动块12靠近螺杆14的一端开凿有与螺杆14相匹配的转槽，转动块和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构承重梁组件，包括承重梁主体（1），其特征在于：所述承重梁主体（1）外端开凿有通槽（2），所述通槽（2）右侧内壁开凿有条形孔（4），所述通槽（2）内设有肋板，所述通槽（2）内底端开凿有第一放置槽（6），所述肋板包括支撑板（5），所述支撑板（5）位于第一放置槽（6）内，所述支撑板（5）上端开凿有收纳槽（7），所述收纳槽（7）内插设有下活动板（8），所述下活动板（8）上端设有上活动板（9），所述通槽（2）内顶端开凿有第二放置槽（10），所述上活动板（9）位于第二放置槽（10）内且与第二放置槽（10）内顶端相抵，所述下活动板（8）底端固定连接有接触块（11），所述收纳槽（7）内设有活动块（12），所述活动块（12）位于第二放置槽（10）的底侧且与第二放置槽（10）相接触，所述收纳槽（7）右内壁开凿有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）位于活动块（12）右端且与活动块（12）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构承重梁组件，包括承重梁主体（1），其特征在于：所述承重梁主体（1）外端开凿有通槽（2），所述通槽（2）右侧内壁开凿有条形孔（4），所述通槽（2）内设有肋板，所述通槽（2）内底端开凿有第一放置槽（6），所述肋板包括支撑板（5），所述支撑板（5）位于第一放置槽（6）内，所述支撑板（5）上端开凿有收纳槽（7），所述收纳槽（7）内插设有下活动板（8），所述下活动板（8）上端设有上活动板（9），所述通槽（2）内顶端开凿有第二放置槽（10），所述上活动板（9）位于第二放置槽（10）内且与第二放置槽（10）内顶端相抵，所述下活动板（8）底端固定连接有接触块（11），所述收纳槽（7）内设有活动块（12），所述活动块（12）位于第二放置槽（10）的底侧且与第二放置槽（10）相接触，所述收纳槽（7）右内壁开凿有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）位于活动块（12）右端且与活动块（12）转动连接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光明，赵新辉，郑龙飞，刘影，王琼琼，廖鹏展，丁圣潇，
申请(专利权)人：赵光明，
类型：新型
国别省市：河南;41