一种带热再生功能的沥青搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带热再生功能的沥青搅拌设备，具体涉及沥青生产设备领域，包括罐体，所述罐体的外部设有夹套，所述夹套的内部绕着罐体的外表面设置有循环管路，所述罐体的一侧外侧壁固定设有再沸器，且再沸器的一侧固定连接有与循环管路连接的回流管，所述罐体的顶端固定安装有抽风机，且抽风机的出风口连接有输送管，所述输送管的一端固定连接再沸器，所述再沸器的一侧外侧壁固定设有烟气排出管和导热油入口。本实用新型专利技术中，可对沥青材料再生加工过程中产生的高温烟气导入再沸器并与导热油换热，减少热量损失，随后，导热油进入罐体内预热整个再生系统，减少再生加工过程的能耗，经济效益得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种带热再生功能的沥青搅拌设备
本技术实施例涉及沥青生产设备领域，具体涉及一种带热再生功能的沥青搅拌设备。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，沥青路面热再生技术在沥青路面翻修作业中表现出越来越突出的技术优势，尤其在沥青软化和重整路面施工作业上，它具有施工速度快、减少新资源开发、节约道路维修成本的突出优点，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。现有技术存在以下不足：现有的沥青搅拌设备生产中会产生大量的高温烟雾气体，直接导入冷却装置会造成这部分热量的浪费，同时沥青搅拌设备所需温度较高，能耗较大，经济效益较差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种带热再生功能的沥青搅拌设备，通过设置的再沸器和回流管，可对沥青材料再生加工过程中产生的高温烟气导入再沸器并与导热油换热，减少热量的损失，随后，导热油进入罐体内预热整个再生系统，减少再生加工过程的能耗，经济效益得以提高，以解决现有的沥青搅拌设备生产中会产生大量的高温烟雾气体，直接导入冷却装置会造成这部分热量的浪费，同时沥青搅拌设备所需温度较高，能耗较大，经济效益较差的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括罐体，所述罐体的外部设有夹套，所述夹套的内部绕着罐体的外表面设置有循环管路，所述罐体的一侧外侧壁固定设有再沸器，且再沸器的一侧固定连接有与循环管路连接的回流管，所述罐体的顶端固定安装有抽风机，且抽风机的出风口连接有输送管，所述输送管的一端固定连接再沸器，所述再沸器的一侧外侧壁固定设有烟气排出管和导热油入口，且再沸器的内部设有与导热油入口相连接的盘管，所述罐体的一侧外侧壁固定设有沥青入管，所述罐体的内部设有搅拌杆和驱动搅拌杆的驱动组件。进一步地，所述再沸器的顶端设有与输送管相连接的烟气入口，且烟气入口处固定安装有流量阀。进一步地，所述导热油入口处固定安装有计量阀，所述回流管处装有电磁阀。进一步地，所述罐体的底端固定安装有电机，且罐体内部靠近电机处设有驱动腔。进一步地，所述驱动组件包括设置在驱动腔内侧壁上的基座，且基座的内侧嵌合有啮合齿轮，所述基座与啮合齿轮的连接处设有轴承。进一步地，所述啮合齿轮的内侧啮合有主动轮，且主动轮与电机的输出轴固定连接。进一步地，所主动轮的外表面啮合有与搅拌杆相轴接的从动轮。进一步地，所述搅拌杆包括与从动轮相连接的主轴，且主轴的外表面固定设有搅拌桨，所述搅拌桨的结构呈螺旋状。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置的再沸器和回流管，可对沥青材料再生加工过程中产生的高温烟气导入再沸器并与导热油换热，减少热量损失，随后，导热油进入罐体内预热整个再生系统，减少再生加工过程的能耗，经济效益得以提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的主视图；图2为本技术提供的内部结构示意图；图3为本技术提供的再沸器的内部结构示意图；图4为本技术提供的驱动组件的俯视图；图5为本技术提供的搅拌杆的主视图；图中：1、罐体；2、抽风机；3、输送管；4、再沸器；5、导热油入口；6、夹套；7、回流管；8、计量阀；9、烟气排出管；10、流量阀；11、沥青入管；12、电机；13、循环管路；14、基座；15、轴承；16、啮合齿轮；17、主轴；18、搅拌桨；19、盘管；20、主动轮；21、从动轮；22、烟气入口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括罐体1，所述罐体1的外部设有夹套6，所述夹套6的内部绕着罐体1的外表面设置有循环管路13，所述罐体1的一侧外侧壁固定设有再沸器4，且再沸器4的一侧固定连接有与循环管路13连接的回流管7，所述罐体1的顶端固定安装有抽风机2，且抽风机2的出风口连接有输送管3，所述输送管3的一端固定连接再沸器4，所述再沸器4的一侧外侧壁固定设有烟气排出管9和导热油入口5，且再沸器4的内部设有与导热油入口5相连接的盘管19，所述罐体1的一侧外侧壁固定设有沥青入管11，所述罐体1的内部设有搅拌杆和驱动搅拌杆的驱动组件。进一步地，所述再沸器4的顶端设有与输送管3相连接的烟气入口22，且烟气入口22处固定安装有流量阀10，控制烟气的流量。进一步地，所述导热油入口5处固定安装有计量阀8，控制导热油的流量，所述回流管7处装有电磁阀，控制回流管7的排放。进一步地，所述罐体1的底端固定安装有电机12，且罐体1内部靠近电机12处设有驱动腔。进一步地，所述驱动组件包括设置在驱动腔内侧壁上的基座14，且基座14的内侧嵌合有啮合齿轮16，所述基座14与啮合齿轮16的连接处设有轴承15，保证驱动组件的结构稳定。进一步地，所述啮合齿轮16的内侧啮合有主动轮20，且主动轮20与电机12的输出轴固定连接。进一步地，所主动轮20的外表面啮合有与搅拌杆相轴接的从动轮21。进一步地，所述搅拌杆包括与从动轮21相连接的主轴17，且主轴17的外表面固定设有搅拌桨18，所述搅拌桨18的结构呈螺旋状，搅拌效果提高。实施场景具体为：本技术使用时，将路面旧的沥青材料加进到该搅拌设备的罐体1内，利用驱动组件驱动搅拌杆转动后配合加热装置加热及夹套6的保温即可完成对废旧沥青混合料的处理，沥青材料加工时产生的高温烟雾气体与罐体1内部上升，在抽风机2的抽吸下通过输送管3通过烟气入口22进入再沸器4内部，再沸器4的一端通过导热油入口5向再沸器4内部的盘管19内部注入导热油，高温烟气与盘管19内的导热油进行充分换热后从烟气排出管9排出，被加热的导热油通过回流管7注入夹套6内的循环管路13中对罐体1及内部的沥青材料进行预热后从一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部设有夹套(6)，所述夹套(6)的内部绕着罐体(1)的外表面设置有循环管路(13)，所述罐体(1)的一侧外侧壁固定设有再沸器(4)，且再沸器(4)的一侧固定连接有与循环管路(13)连接的回流管(7)，所述罐体(1)的顶端固定安装有抽风机(2)，且抽风机(2)的出风口连接有输送管(3)，所述输送管(3)的一端固定连接再沸器(4)，所述再沸器(4)的一侧外侧壁固定设有烟气排出管(9)和导热油入口(5)，且再沸器(4)的内部设有与导热油入口(5)相连接的盘管(19)，所述罐体(1)的一侧外侧壁固定设有沥青入管(11)，所述罐体(1)的内部设有搅拌杆和驱动搅拌杆的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部设有夹套(6)，所述夹套(6)的内部绕着罐体(1)的外表面设置有循环管路(13)，所述罐体(1)的一侧外侧壁固定设有再沸器(4)，且再沸器(4)的一侧固定连接有与循环管路(13)连接的回流管(7)，所述罐体(1)的顶端固定安装有抽风机(2)，且抽风机(2)的出风口连接有输送管(3)，所述输送管(3)的一端固定连接再沸器(4)，所述再沸器(4)的一侧外侧壁固定设有烟气排出管(9)和导热油入口(5)，且再沸器(4)的内部设有与导热油入口(5)相连接的盘管(19)，所述罐体(1)的一侧外侧壁固定设有沥青入管(11)，所述罐体(1)的内部设有搅拌杆和驱动搅拌杆的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于：所述再沸器(4)的顶端设有与输送管(3)相连接的烟气入口(22)，且烟气入口(22)处固定安装有流量阀(10)。


3.根据权利要求1所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于：所述导热油入口(5)处固定安装有计量阀(8)，所述回流管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺丹丹，刘明，
申请(专利权)人：刘明，
类型：新型
国别省市：广东;44