一种静电纺丝用防缠绕收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝用防缠绕收线装置，左侧方形框上、下内壁之间转动连接有第一转杆，第一转杆表面转动套接有导向辊，导向辊表面开设有多个凹槽；右侧方形框内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体，每个腔体的上、下内壁之间转动连接有两个转轴，与同一第二齿轮啮合的两个第一齿轮分别固定套装于对应转轴表面，一组同轴线的相邻两个托盘之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘之间安装有放卷筒，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接收装置与喷丝头之间穿过，再绕过导向辊上对应的凹槽，最后与收卷筒连接，接收装置为球面，球面的凹面与喷丝头相对。解决了现有静电纺丝在收卷中易缠绕，影响产品质量的问题，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝用防缠绕收线装置
本技术涉及静电纺丝
，尤其涉及一种静电纺丝用防缠绕收线装置。
技术介绍
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有接收装置多为平板形，静电纺丝纤维容易集中在接收装置的中间部位，出现堆积、缠绕问题，影响产品质量，造成较大的损失；此外，现有静电纺丝收线装置的收卷筒、放卷筒不易取下或安装，更换费时费力，降低生产效率。因此提出一种静电纺丝用防缠绕收线装置。
技术实现思路
本技术提出的一种静电纺丝用防缠绕收线装置，接收装置为球面，得到的静电纺丝纤维分布均匀，解决了现有静电纺丝在收卷中易缠绕，影响产品质量的问题；收卷筒、放卷筒容易取下或安装，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座，所述底座上表面的左、右两侧均设置有方形框，左侧的所述方形框上、下内壁之间转动连接有第一转杆，其特征在于，所述第一转杆的表面转动套接有导向辊，所述导向辊的表面开设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡；所述右侧的方形框的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有第二转杆，第二转杆与第一转杆平行，第二转杆上固定套装有多个第二齿轮，每个第二齿轮的外周设有两个第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述右侧的方形框内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体，每个腔体的上、下内壁之间转动连接有两个转轴，与同一第二齿轮啮合的两个第一齿轮分别固定套装于对应转轴的表面，中间和上层转轴内开设有限位滑槽，限位滑槽内设置有T型杆，T型杆的上端面与限位滑槽的上内壁之间固定连接有弹簧，T型杆的下端伸出限位滑槽与托盘固定连接，中间和下层的转轴的上端均固定连接有托盘，一组同轴线的相邻两个托盘之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘之间安装有放卷筒，每组收卷筒、放卷筒与导向辊上的一个凹槽对应，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接收装置与喷丝头之间穿过，再绕过导向辊上对应的凹槽，最后与收卷筒连接，接收装置为球面，球面的凹面与喷丝头相对。进一步的，所述收卷筒与放卷筒结构相同，收卷筒和放卷筒的上、下端面均开设有限位槽，托盘上设有限位块，限位块与限位槽配合连接卡位。进一步的，所述导向辊表面的凹槽与对应的收卷筒、放卷筒的中心在同一水平线上。进一步的，所述喷丝头的电极与直流高压静电发生器的正极连接，接收装置接地。进一步的，所述导向辊通过轴承转动套接在第一转杆的表面。进一步的，每个所述T型杆的T型端均滑动连接在限位滑槽内，且T型杆的上端面与限位滑槽的上内壁之间固定连接有弹簧。进一步的，每个所述T型杆的下端均延伸在各自转轴的下方，且延伸端固定连接在托盘的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过导向辊的引导将基带牵引至收卷筒上进行收卷，导向辊上设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡，避免基带褶皱，导致静电纺丝出现缠绕堆积的问题；每个凹槽对应一组收卷筒、放卷筒，防止基带偏移，使其稳定缠绕在对应收卷筒上，提高收卷质量，可同时对多个喷丝头产生的静电纺丝进行缠绕，也可将其中一个作为备用，提高生产效率。本技术的接收装置为球面，球面的凹面与电极相对，与平板形接收装置相比，得到的静电纺丝纤维分布均匀，避免了堆积、缠绕问题。本技术更换放卷筒、收卷筒时，电机停止转动，撑起上侧的托盘的外侧，使得T型杆向限位滑槽内收缩，并压缩弹簧，使得限位块与限位槽脱离可以方便的对收卷筒或放卷筒进行取放，更换方便，提高生产效率。附图说明图1为本技术的一种静电纺丝用防缠绕收线装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种静电纺丝用防缠绕收线装置的侧视结构的剖视图。图中标号：1底座、2方形框、3第一转杆、4导向辊、5腔体、6转轴、7第一齿轮、8限位滑槽、9T型杆、10托盘、11第二转杆、12第二齿轮、13限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座1，底座1上表面的左、右两侧均设置有方形框2，左侧的方形框2上、下内壁之间转动连接有第一转杆3，第一转杆3的表面转动套接有导向辊4，导向辊4的表面开设有三个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡。如图2所示，右侧的方形框2的底部设置有电机，且电机的输出端固定连接有第二转杆11，第二转杆11与第一转杆3平行，第二转杆11上固定套装有三个第二齿轮12，每个第二齿轮12的外周设有两个第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮12相互啮合，通过电机带动所有第一齿轮7转动。右侧的方形框2内设置有三层隔板，每层隔板内均设有腔体5，每个腔体5的上、下内壁之间转动连接有两个转轴6，与同一第二齿轮12啮合的两个第一齿轮7分别固定套装于对应转轴6的表面，中间和上层转轴6内开设有限位滑槽8，限位滑槽8内设置有T型杆9，T型杆9的上端面与限位滑槽8的上内壁之间固定连接有弹簧，T型杆9的下端伸出限位滑槽8与托盘10固定连接，中间和下层的转轴6的上端均固定连接有托盘10，一组同轴线的相邻两个托盘10之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘10之间设置有放卷筒，收卷筒与放卷筒结构相同，收卷筒和放卷筒的上、下端面均开设有限位槽，托盘10上设有限位块13，限位块13与限位槽配合连接卡位，用于固定收卷筒或放卷筒，且通过转轴6带动收卷筒或放卷筒转动。导向辊4表面的凹槽与对应的收卷筒、放卷筒的中心在同一水平线上，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接收装置与喷丝头之间穿过，再绕过导向辊4上对应的凹槽，最后与收卷筒连接；喷丝头的电极与直流高压静电发生器的正极连接，接收装置接地。本技术中导向辊4上设有三个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡，如果凹槽底部为直角，容易使得基带褶皱，导致静电纺丝出现缠绕堆积的问题，凹槽的底部圆弧过渡能够避免该问题；每个凹槽对应一组收卷筒、放卷筒，防止基带偏移，使其稳定缠绕在对应收卷筒上，提高收卷质量，可同时对三个喷丝头产生的静电纺丝进行缠绕，也可将其中一个作为备用，提高生产效率。现有接收装置多为平板形，静电纺丝纤维容易集中在接收装置的中间部位，出现堆积、缠绕问题，影响产品质量；本技术的接收装置为球面，球面的凹面与电极相对，使得喷丝头的电极与接收装置之间的电场呈中间小、两边大的特征，保证得到的静电纺丝纤维分布均匀，避免了堆积、缠绕问题。本实施方式中，导向辊4通过轴承转动套接在第一转杆3的表面，当收卷筒和放卷筒转动时，基带传动，导向辊4绕第一转杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左、右两侧均设置有方形框（2），左侧的所述方形框（2）上、下内壁之间转动连接有第一转杆（3），其特征在于，所述第一转杆（3）的表面转动套接有导向辊（4），所述导向辊（4）的表面开设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡；所述右侧的方形框（2）的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有第二转杆（11），第二转杆（11）与第一转杆（3）平行，第二转杆（11）上固定套装有多个第二齿轮（12），每个第二齿轮（12）的外周设有两个第一齿轮（7），第一齿轮（7）与第二齿轮（12）相互啮合；所述右侧的方形框（2）内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体（5），每个腔体（5）的上、下内壁之间转动连接有两个转轴（6），与同一第二齿轮（12）啮合的两个第一齿轮（7）分别固定套装于对应转轴（6）的表面，中间和上层转轴（6）内开设有限位滑槽（8），限位滑槽（8）内设置有T型杆（9），T型杆（9）的上端面与限位滑槽（8）的上内壁之间固定连接有弹簧，T型杆（9）的下端伸出限位滑槽（8）与托盘（10）固定连接，中间和下层的转轴（6）的上端均固定连接有托盘（10），一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间安装有放卷筒，每组收卷筒、放卷筒与导向辊（4）上的一个凹槽对应，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接收装置与喷丝头之间穿过，再绕过导向辊（4）上对应的凹槽，最后与收卷筒连接，接收装置为球面，球面的凹面与喷丝头相对。/n...

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左、右两侧均设置有方形框（2），左侧的所述方形框（2）上、下内壁之间转动连接有第一转杆（3），其特征在于，所述第一转杆（3）的表面转动套接有导向辊（4），所述导向辊（4）的表面开设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡；所述右侧的方形框（2）的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有第二转杆（11），第二转杆（11）与第一转杆（3）平行，第二转杆（11）上固定套装有多个第二齿轮（12），每个第二齿轮（12）的外周设有两个第一齿轮（7），第一齿轮（7）与第二齿轮（12）相互啮合；所述右侧的方形框（2）内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体（5），每个腔体（5）的上、下内壁之间转动连接有两个转轴（6），与同一第二齿轮（12）啮合的两个第一齿轮（7）分别固定套装于对应转轴（6）的表面，中间和上层转轴（6）内开设有限位滑槽（8），限位滑槽（8）内设置有T型杆（9），T型杆（9）的上端面与限位滑槽（8）的上内壁之间固定连接有弹簧，T型杆（9）的下端伸出限位滑槽（8）与托盘（10）固定连接，中间和下层的转轴（6）的上端均固定连接有托盘（10），一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间安装有放卷筒，每组收卷筒、放卷筒与导向辊（4）上的一个凹槽对应，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤利，王亚楠，程娅伊，赵肖娟，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61