一种静电纺丝用防缠绕收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝用防缠绕收线装置，左侧方形框上、下内壁之间转动连接有第一转杆，第一转杆表面转动套接有导向辊，导向辊表面开设有多个凹槽；右侧方形框内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体，每个腔体的上、下内壁之间转动连接有两个转轴，与同一第二齿轮啮合的两个第一齿轮分别固定套装于对应转轴表面，一组同轴线的相邻两个托盘之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘之间安装有放卷筒，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接收装置与喷丝头之间穿过，再绕过导向辊上对应的凹槽，最后与收卷筒连接，接收装置为球面，球面的凹面与喷丝头相对。解决了现有静电纺丝在收卷中易缠绕，影响产品质量的问题，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝用防缠绕收线装置
本技术涉及静电纺丝
，尤其涉及一种静电纺丝用防缠绕收线装置。
技术介绍
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有接收装置多为平板形，静电纺丝纤维容易集中在接收装置的中间部位，出现堆积、缠绕问题，影响产品质量，造成较大的损失；此外，现有静电纺丝收线装置的收卷筒、放卷筒不易取下或安装，更换费时费力，降低生产效率。因此提出一种静电纺丝用防缠绕收线装置。
技术实现思路
本技术提出的一种静电纺丝用防缠绕收线装置，接收装置为球面，得到的静电纺丝纤维分布均匀，解决了现有静电纺丝在收卷中易缠绕，影响产品质量的问题；收卷筒、放卷筒容易取下或安装，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左、右两侧均设置有方形框（2），左侧的所述方形框（2）上、下内壁之间转动连接有第一转杆（3），其特征在于，所述第一转杆（3）的表面转动套接有导向辊（4），所述导向辊（4）的表面开设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡；所述右侧的方形框（2）的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有第二转杆（11），第二转杆（11）与第一转杆（3）平行，第二转杆（11）上固定套装有多个第二齿轮（12），每个第二齿轮（12）的外周设有两个第一齿轮（7），第一齿轮（7）与第二齿轮（12）相互啮合；所述右侧的方形框（2）内设置有多层隔板，每层隔板内均设有...

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝用防缠绕收线装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面的左、右两侧均设置有方形框（2），左侧的所述方形框（2）上、下内壁之间转动连接有第一转杆（3），其特征在于，所述第一转杆（3）的表面转动套接有导向辊（4），所述导向辊（4）的表面开设有多个凹槽，凹槽的底部圆弧过渡；所述右侧的方形框（2）的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有第二转杆（11），第二转杆（11）与第一转杆（3）平行，第二转杆（11）上固定套装有多个第二齿轮（12），每个第二齿轮（12）的外周设有两个第一齿轮（7），第一齿轮（7）与第二齿轮（12）相互啮合；所述右侧的方形框（2）内设置有多层隔板，每层隔板内均设有腔体（5），每个腔体（5）的上、下内壁之间转动连接有两个转轴（6），与同一第二齿轮（12）啮合的两个第一齿轮（7）分别固定套装于对应转轴（6）的表面，中间和上层转轴（6）内开设有限位滑槽（8），限位滑槽（8）内设置有T型杆（9），T型杆（9）的上端面与限位滑槽（8）的上内壁之间固定连接有弹簧，T型杆（9）的下端伸出限位滑槽（8）与托盘（10）固定连接，中间和下层的转轴（6）的上端均固定连接有托盘（10），一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间设置有收卷筒，另一组同轴线的相邻两个托盘（10）之间安装有放卷筒，每组收卷筒、放卷筒与导向辊（4）上的一个凹槽对应，基带缠绕在放卷筒上，基带的端部从接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤利，王亚楠，程娅伊，赵肖娟，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61