本实用新型专利技术公开了一种柴油固体原料油出料装置，包括基座，基座的前端开设有移动槽，移动槽内滑动连接有直线电机，直线电机端部连接有支撑座，支撑座的顶部连接有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有限位组件，基座的顶部左侧连接有置料台，基座的顶部右侧连接有承接槽，承接槽的上方设有收集箱，收集箱的内腔顶部连接有固定架，固定架的中心处连接有第一电机，第一电机的顶部输出端连接有螺旋切刀，收集箱的内腔底部安装有加热盘管，收集箱的右侧壁底部开设有出油管；本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，自动化程度高，降低了劳动强度，避免了传统设备的整体加热模式，大大提高了出料效率，减少了蒸汽消耗，进一步提升了原油质量。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油固体原料油出料装置
本技术涉及柴油生产相关设备
，尤其涉及一种柴油固体原料油出料装置。
技术介绍
生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是典型“绿色能源”，降解速率是普通柴油的两倍，对土壤和水的污染较少。目前生产生物柴油的废弃动植物油脂，即通常所说的地沟油(潲水油和煎炸油)来源广泛，特别是春冬二季，收购来的桶装油结冻严重，基本呈固态。目前普遍采用的出料方式是，通过热水对油桶进行整体浸泡加热，或用蒸汽直接加热使之融化为液态后再进行人工倾倒。在实际生产中这种整体加热的方式出料效率并不理想，内部原料油的熔融速度较慢，需要消耗大量热水或蒸汽，为此，我们提出了一种柴油固体原料油出料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柴油固体原料油出料装置，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现。一种柴油固体原料油出料装置，包括基座，所述基座的前端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有直线电机，所述直线电机端部连接有支撑座，所述支撑座的顶部连接有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有限位组件，所述基座的顶部左侧连接有置料台，所述基座的顶部右侧连接有承接槽，所述承接槽的上方设有收集箱，所述收集箱与基座之间连接有脚支架，所述收集箱的内腔顶部连接有固定架，所述固定架的中心处连接有第一电机，所述第一电机的顶部输出端连接有螺旋切刀，所述收集箱的内腔底部安装有加热盘管，所述收集箱的右侧壁底部开设有出油管。优选地，一种柴油固体原料油出料装置中，所述限位组件包括翻转架，所述翻转架的上端转动连接有转向轴，所述转向轴上固定套接有锥齿圈，所述翻转架的内腔底部连接有第二电机，所述第二电机的顶部输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈，所述转向轴的后端连接有夹持块，所述夹持块左右两端通过销轴转动连接有弧形板，两组所述弧形板的后端通过电动推杆相连接，所述弧形板的内壁连接有加热层。优选地，一种柴油固体原料油出料装置中，所述承接槽底部与基座之间配合设置有滑条导轨，所述承接槽的顶部可拆卸连接有滤网。优选地，一种柴油固体原料油出料装置中，所述第一电机的上端连接有导料板，所述导料板呈圆锥状设置。优选地，一种柴油固体原料油出料装置中，所述出油管位于承接槽上方，所述出油管的端部安装有控制阀。优选地，一种柴油固体原料油出料装置中，所述基座的顶部连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接直线电机、液压升降杆、限位组件、第一电机和加热盘管。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，操作简单，自动化程度高，降低了劳动强度，通过限位组件夹持固体原料油桶，通过加热层融化贴靠油桶内壁的固态油，便于油桶进行卸料，转向轴翻转夹持块后固态油在自重作用下缓缓下落，通过螺旋切刀能够对固态油进行破碎切割，破碎后的固态油沿导料板落入收集箱内腔，通过加热盘管加热溶解，避免了传统设备的整体加热模式，大大提高了出料效率，减少了蒸汽消耗，原料油经滤网滤除杂质后进入承接槽收集，进一步提升了原油质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中收集箱的内部结构示意图；图3为本技术中限位组件的侧视图；图4为本技术中弧形板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种柴油固体原料油出料装置，包括基座1，基座1的前端开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有直线电机3，直线电机3端部连接有支撑座4，支撑座4的顶部连接有液压升降杆5，液压升降杆5的顶部连接有限位组件6，基座1的顶部左侧连接有置料台7，基座1的顶部右侧连接有承接槽8，承接槽8的上方设有收集箱9，收集箱9与基座1之间连接有脚支架10，收集箱9的内腔顶部连接有固定架11，固定架11的中心处连接有第一电机12，第一电机12的顶部输出端连接有螺旋切刀13，收集箱9的内腔底部安装有加热盘管14，收集箱9的右侧壁底部开设有出油管15。限位组件6包括翻转架601，翻转架601的上端转动连接有转向轴602，转向轴602上固定套接有锥齿圈603，翻转架601的内腔底部连接有第二电机604，第二电机604的顶部输出端连接有锥齿轮605，锥齿轮605啮合连接锥齿圈603，转向轴602的后端连接有夹持块606，夹持块606左右两端通过销轴转动连接有弧形板607，两组弧形板607的后端通过电动推杆608相连接，弧形板607的内壁连接有加热层609。承接槽8底部与基座1之间配合设置有滑条导轨，便于装卸更换，承接槽8的顶部可拆卸连接有滤网801，能够对熔融后的原料油进行过滤除杂。第一电机12的上端连接有导料板121，导料板121呈圆锥状设置，便于将切割后的小体积固体油导入收集箱9内。出油管15位于承接槽8上方，出油管15的端部安装有控制阀151。基座1的顶部连接有PLC控制器101，PLC控制器101电性连接直线电机3、液压升降杆5、限位组件6、第一电机12和加热盘管14，操作简单，便于控制装置组件的运行。本技术的具体实施方式为：本装置使用时外接电源，将去除桶盖的固态原料油桶放在底座1的置料台7上，通过液压升降杆5调节限位组件6高度，使得弧形板607套于油桶外部，电动推杆608收缩后弧形板607对油桶进行固定夹持，通过加热层609贴合加热油桶，使得贴靠油桶内壁的固态油融化，液压升降杆5将油桶升至高于收集箱9，通过直线电机3带动支撑座4沿移动槽2右移，使得油桶位于收集箱9正上方，通过第二电机604转动锥齿轮605，锥齿轮605啮合传动锥齿轮603，使得转向轴602翻转夹持块606，油桶上下端位置转换，固态油在重力作用下缓慢下落，通过第一电机12带动螺旋切刀13旋转，能够将固态油切割呈若干小份，小体积固态油沿导料板121落入收集箱9内腔，通过加热盘管14加热溶解后，沿出油管15导入承接槽8内进行收集，通过滤网801可滤除原料油中杂质，提升原油质量；上述电气元件的控制方式通过与其配套的PLC控制器进行控制的，PLC控制器的型号可选用S7-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柴油固体原料油出料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前端开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内滑动连接有直线电机(3)，所述直线电机(3)端部连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部连接有液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的顶部连接有限位组件(6)，所述基座(1)的顶部左侧连接有置料台(7)，所述基座(1)的顶部右侧连接有承接槽(8)，所述承接槽(8)的上方设有收集箱(9)，所述收集箱(9)与基座(1)之间连接有脚支架(10)，所述收集箱(9)的内腔顶部连接有固定架(11)，所述固定架(11)的中心处连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶部输出端连接有螺旋切刀(13)，所述收集箱(9)的内腔底部安装有加热盘管(14)，所述收集箱(9)的右侧壁底部开设有出油管(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种柴油固体原料油出料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前端开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内滑动连接有直线电机(3)，所述直线电机(3)端部连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部连接有液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的顶部连接有限位组件(6)，所述基座(1)的顶部左侧连接有置料台(7)，所述基座(1)的顶部右侧连接有承接槽(8)，所述承接槽(8)的上方设有收集箱(9)，所述收集箱(9)与基座(1)之间连接有脚支架(10)，所述收集箱(9)的内腔顶部连接有固定架(11)，所述固定架(11)的中心处连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶部输出端连接有螺旋切刀(13)，所述收集箱(9)的内腔底部安装有加热盘管(14)，所述收集箱(9)的右侧壁底部开设有出油管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油固体原料油出料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括翻转架(601)，所述翻转架(601)的上端转动连接有转向轴(602)，所述转向轴(602)上固定套接有锥齿圈(603)，所述翻转架(601)的内腔底部连接有第二电机(604)，所述第二电机(604)的顶部输出端连接有锥齿轮(605)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫世祥，张成磊，齐立斌，董连富，赵胜振，王振，周西市，孙亭国，仲光明，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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