一种用于机播的微生物菌肥的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其主要结构包括依次设置的有机肥料破碎装置、制粒设备、一次烘干装置、初次分筛装置、二次烘干装置、二次分筛装置、冷却设备及涂菌设备。其中，有机肥料破碎装置包括呈倒置的Y形的分料槽，于分料槽的下方设有两个破碎筒，且分料槽的出料口分别与各破碎筒的进料口连通，于分料槽的接料口处枢转设有分隔板，以可导通接料口与其一或全部破碎筒、的进料口。而一次烘干装置和二次烘干装置大体结构相同，仅在加热装置和引风装置的设置位置上相反。本实用新型专利技术所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统不仅具有较好的破碎效果及烘干效果，还可降低能耗，提高生产效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机播的微生物菌肥的生产系统
本技术涉及肥料生产
，特别涉及一种用于机播的微生物菌肥的生产系统。
技术介绍
微生物肥料是一类通过微生物生命活动及其产物使农作物得到特定肥料效应的微生物活体制品，具有生产成本低、效果好、不污染环境，施后不仅增产，而且能提高农产品品质和减少化肥用量。农业生产中，逐步使用微生物肥料代替化肥，这是必然的发展趋势，它也关系到粮食安全和农业、农村经济可否持续发展。目前，微生物菌肥根据组成成分可分为微生物菌剂和复合微生物肥料两大类。而在畜禽粪便等有机物与微生物菌混掺的复合微生物肥的生产中，尤其是在适用于机播颗粒的复合微生物肥的生产中，一般通过对有机肥进行配料、破碎、制粒，然后制粒后进行烘干分筛，最后分筛后的成品进行包装。由于一是机播颗粒的肥料含水分需在3.0以下，含水率较低；二是制粒后的有机肥中含有水分较大，不易烘干，因此在有机肥与微生物菌混掺的复合微生物肥料的生产时往往需要消耗较大的热量，使得能耗多且热能损坏较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，以可降低能耗，同时可提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，包括，依次设置的有机肥料破碎装置，制粒设备，一次烘干装置，初次分筛装置，二次烘干装置，二次分筛装置，冷却装置，涂菌设备，其中，所述有机肥料破碎装置包括用于承接输送皮带输送的有机肥料原料的分料槽，所述分料槽呈倒置的Y形且固连于装设有所述输送皮带的机架上，以可构成对所述微生物菌肥肥料的分流；于所述分料槽的下方设有两个破碎筒，且所述分料槽的出料口分别与各所述破碎筒的进料口连通，于各所述破碎筒内枢转设有破碎轴，于所述破碎轴上可拆卸连接有破碎锤，以构成对输送至各所述破碎筒内的微生物菌肥原料进行破碎；于所述分料槽的接料口处枢转设有分隔板，以可构成所述接料口与其一或全部所述破碎筒的进料口的导通；所述一次烘干装置包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于所述第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于所述第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置；所述二次烘干装置包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于所述第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于所述第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置；由所述一次烘干装置烘干的有机肥料原料经由所述初次分筛装置的分筛而输送至所述二次烘干装置内，并由所述二次烘干装置的烘干而输送至二次分筛装置，且经所述二次分筛装置分筛出粒度合格的有机肥料经所述冷却装置的冷却，进而输送至所述涂菌设备内，以构成微生物菌于有机肥料外表面的喷涂。进一步的，所述第一烘干滚筒具有呈中空柱状的筒体，所述筒体的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板和出料导料板；于所述筒体的内壁上设有扬料板组件，所述扬料板组件沿所述筒体轴线方向延伸设置，且所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板，所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第三扬料板三个为一组，并沿所述筒体的内壁周向依次排列并均匀设置；所述筒体的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。进一步的，所述第一扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第一延伸板，所述基板与所述第一延伸板的夹角α为90°。进一步的，所述第二扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第二延伸板，所述基板与所述第二延伸板的夹角β为110°。进一步的，所述第三扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第三延伸板，所述基板与所述第三延伸板的夹角γ为130°。进一步的，所述扬料板组件为设于所述筒体内壁上的多组，且相邻的所述扬料板组件中的各所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第二扬料板交错交替布置。进一步的，相邻的所述扬料板组件之间于所述筒体的轴线方向具有重叠搭接段，以构成对所述肥料由上一组的所述扬料板组件输送至下一组扬料板组件的承接。进一步的，所述第一扬料板、所述第二扬料板和所述第三扬料板于所述筒体的周向均布的数量为21块。进一步的，于所述破碎筒的筒壁上设有可开启的溢料板。进一步的，所述分料槽包括两个单独的出料口，两个所述出料口分别与两个所述破碎筒的进料口连通，于各所述出料口处可拆卸连接有耐磨橡胶板，所述耐磨橡胶板的一端设于所述进料口内。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，通过设置在有机肥料破碎装置的分料槽，可将输送的有机肥料输送至两个的破碎筒内进行破碎，且通过设置在接料口处的分隔板，能够使得接料口与其一或全部的破碎筒上的进料口导通，也即是可向其中一个破碎筒内进行输送有机肥料，亦可同时向两个破碎筒内输送有机肥料，从而在其一破碎筒出现故障时而不用全部停机终止粉碎作业，进而可大大提高有机肥料的破碎效率。另外，通过在一次烘干装置的进料端处设的加热装置及二次烘干装置的出料端处设置的加热装置，可使得有机肥料能够与在引风装置的作用下，能够充分烘干，且可降低热能消耗，同时使得产品含水率可达到2.0以下。此外，在一次烘干装置和二次烘干装置之间设置的初次分筛装置，以可筛出不合格粒度的有机肥料，从而在二次烘干装置内至对合格粒度的有机肥料进行烘干，从而有效提高产品质量及生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例所述的有机肥料破碎装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述的粉碎装置的另一视角的结构示意图；图4为本技术实施例所述的烘干滚筒的结构示意图；图5为本技术实施例所述的烘干滚筒的布置示意图；图6为图5中的A-A剖视图；图7为本技术实施例所述的扬料板于筒体内壁周向局部布置图；图8为本技术实施例所述的第一扬料板的结构示意图；图9为本技术实施例所述的第二扬料板的结构示意图；图10为本技术实施例所述的第三扬料板的结构示意图；附图标记说明：1-有机肥料破碎装置，2-制粒设备，3-一次烘干装置，4-初次分筛装置，5-二次烘干装置，6-二次分筛装置，7-涂菌设备，100-输送皮带；11-分料槽，111-接料口，112-耐磨橡胶板，113-分隔板，114-转轴，115-锁紧螺母，12-破碎筒，121-破碎轴，122-溢料板，13-电机，14-皮带；31-第一扬料板，32-第二扬料板，33-第三扬料板，34-进料导料板，35-出料导料板，311-基板，312-第一延伸板，321-第二延伸板，331-第三延伸板，10-筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于包括，依次设置的有机肥料破碎装置(1)，制粒设备(2)，一次烘干装置(3)，初次分筛装置(4)，二次烘干装置(5)，二次分筛装置(6)，冷却装置(7)，涂菌设备(8)，其中，/n所述有机肥料破碎装置(1)包括用于承接输送皮带(100)输送的有机肥料原料的分料槽(11)，所述分料槽(11)呈倒置的Y形且固连于装设有所述输送皮带(100)的机架上，以可构成对所述微生物菌肥肥料的分流；于所述分料槽(11)的下方设有两个破碎筒(12)，且所述分料槽(11)的出料口分别与各所述破碎筒(12)的进料口连通，于各所述破碎筒(12)内枢转设有破碎轴(121)，于所述破碎轴(121)上可拆卸连接有破碎锤，以构成对输送至各所述破碎筒(12)内的微生物菌肥原料进行破碎；于所述分料槽(11)的接料口(111)处枢转设有分隔板(113)，以可构成所述接料口(111)与其一或全部所述破碎筒(12)的进料口的导通；/n所述一次烘干装置(3)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于所述第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于所述第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置；/n所述二次烘干装置(5)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于所述第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于所述第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置；/n由所述一次烘干装置(3)烘干的有机肥料原料经由所述初次分筛装置(4)的分筛而输送至所述二次烘干装置(5)内，并由所述二次烘干装置(5)的烘干而输送至二次分筛装置(6)，且经所述二次分筛装置(6)分筛出粒度合格的有机肥料经所述冷却装置(7)的冷却，进而输送至所述涂菌设备(8)内，以构成微生物菌于有机肥料外表面的喷涂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于包括，依次设置的有机肥料破碎装置(1)，制粒设备(2)，一次烘干装置(3)，初次分筛装置(4)，二次烘干装置(5)，二次分筛装置(6)，冷却装置(7)，涂菌设备(8)，其中，
所述有机肥料破碎装置(1)包括用于承接输送皮带(100)输送的有机肥料原料的分料槽(11)，所述分料槽(11)呈倒置的Y形且固连于装设有所述输送皮带(100)的机架上，以可构成对所述微生物菌肥肥料的分流；于所述分料槽(11)的下方设有两个破碎筒(12)，且所述分料槽(11)的出料口分别与各所述破碎筒(12)的进料口连通，于各所述破碎筒(12)内枢转设有破碎轴(121)，于所述破碎轴(121)上可拆卸连接有破碎锤，以构成对输送至各所述破碎筒(12)内的微生物菌肥原料进行破碎；于所述分料槽(11)的接料口(111)处枢转设有分隔板(113)，以可构成所述接料口(111)与其一或全部所述破碎筒(12)的进料口的导通；
所述一次烘干装置(3)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于所述第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于所述第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置；
所述二次烘干装置(5)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于所述第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于所述第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置；
由所述一次烘干装置(3)烘干的有机肥料原料经由所述初次分筛装置(4)的分筛而输送至所述二次烘干装置(5)内，并由所述二次烘干装置(5)的烘干而输送至二次分筛装置(6)，且经所述二次分筛装置(6)分筛出粒度合格的有机肥料经所述冷却装置(7)的冷却，进而输送至所述涂菌设备(8)内，以构成微生物菌于有机肥料外表面的喷涂。


2.根据权利要求1所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第一烘干滚筒具有呈中空柱状的筒体(10)，所述筒体(10)的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板(34)和出料导料板(35)；于所述筒体(10)的内壁上设有扬料板组件，所述扬料板组件沿所述筒体(10)轴线方向延伸设置，且所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板(31)和第二扬料板(32)及第三扬料板(33)，所述第一扬料板(31)和所述第二扬料板(32)及所述第三扬料板(33)三个为一组，并沿所述筒体(10)的内壁周向依次排列并均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，高志明，张晨亮，
申请(专利权)人：河北润农欣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13