一种可节能减排的废水处理站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可节能减排的废水处理站，其结构包括支撑底板、废水连接管、沉淀反应装置和净化过滤装置，本实用新型专利技术的一种可节能减排的废水处理站，其有益效果为，为解决对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，通过设置有净化过滤装置，第二水泵得电进行工作，将由沉淀反应装置反应后的水由第二连接管抽送至外壳内部，接下来废水通过微电解室，微电解室能够有效的降低高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，接下来通过陶瓷膜，陶瓷膜管壁密布微孔，对水中的细小杂质进行最后的过滤，最后净化后的水通过出水口排出，达到了对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可节能减排的废水处理站
本技术涉及废水处理工程
，具体涉及一种可节能减排的废水处理站。
技术介绍
对废水处理就是利用反渗透加蒸发结晶的工艺，将水中溶解的氮磷转变为固体结晶状态，以达到去除废水中“氮磷”，实现“氮磷”零排放的目的，一般废水处理工艺中，RO系统采用一级RO，膜回收率为50%~60%，即淡水产水为50%~60%合格排放，浓水40%~50%进入后端蒸发系统进行蒸发，浓水的水量越大，蒸发量越大，蒸汽的消耗量越大，运行成本也越高，为达到节能减排的目的，因此需一种可节能减排的废水处理站，随着科学技术的飞速发展，可节能减排的废水处理站也得到了技术改进，但是现有技术不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留，对废水净化不彻底，导致资源浪费。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种可节能减排的废水处理站，以解决现有技术不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留，对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，达到了能够对废水中的杂质进行沉淀过滤，使水中没有杂质残留，对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可节能减排的废水处理站，包括支撑底板、废水连接管、电源导线、按钮、控制器、淡水箱、第一连接管、第一水泵、导管、沉淀反应装置和净化过滤装置，所述沉淀反应装置底部与支撑底板顶部右端相焊接，所述废水连接管后端与沉淀反应装置前端右侧相插接，所述净化过滤装置底部与支撑底板顶部左端相焊接，所述控制器后端通过垫片与净化过滤装置前端右上侧进行焊接，所述按钮后端与控制器前端上侧相插接，所述电源导线左端与控制器右端中部相插接，所述淡水箱位于净化过滤装置左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置左端中部进行焊接，所述导管后端与支撑底板前端左侧相插接，所述第一水泵后端通过垫片与支撑底板前端左侧进行焊接，所述导管左端与第一水泵右下端相插接，所述第一连接管右端与第一水泵左下端相插接，所述第一连接管上端后侧与淡水箱前端中部相插接，所述沉淀反应装置包括沉淀斗、翼片隔板、水管、喷头、支撑管、活性炭层、RO反渗透膜和保护框，所述保护框底部与支撑底板顶部右端相焊接，所述水管嵌入于保护框右上端，并且与保护框右上端相插接，所述支撑管上端与水管左下端相插接，所述喷头上端与支撑管下端右侧相插接，所述沉淀斗安装于保护框内部右下端，所述翼片隔板下端通过垫片与保护框内部右下端进行焊接，所述活性炭层安装于保护框内部中间，所述RO反渗透膜位于保护框内部左端，并且与保护框内部左端进行粘接，所述净化过滤装置包括外壳、微电解室、出水口、陶瓷膜、第二水泵和第二连接管，所述外壳底部与支撑底板顶部左端相焊接，所述第二连接管右上端与外壳右上端相插接，所述第二连接管右端与保护框左下端相插接，所述第二连接管左下端与第二水泵右端相插接，所述第二水泵下端通过垫片与外壳内部右下端进行焊接，所述微电解室安装于外壳内部左端，所述陶瓷膜位于外壳内部左端，并且与外壳内部左端相粘接，所述按钮、第一水泵、微电解室和第二水泵均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。进一步的，所述翼片隔板共设置有三个，并且沿保护框内部右下端水平方向均匀分布，利于沉淀物能够平稳的沉淀。进一步的，所述喷头的数量大于2个，并且沿支撑管下端水平方向均匀分布，利于喷洒药物，并且增加喷洒效率。进一步的，所述第一水泵和第二水泵上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一水泵和第二水泵外表面均匀分布，利于对第一水泵和第二水泵进行散热，防止第一水泵和第二水泵过热。进一步的，所述废水连接管上端设置有连接法兰，并且连接法兰与废水连接管前端相焊接，利于与废水管进行连接，并且使连接更稳固。进一步的，所述沉淀斗呈斗状结构，并且沉淀斗共设置有三个，利于对水中的杂质进行收集。进一步的，所述陶瓷膜呈多通道状，并且管壁密布有微孔，利于对废水中的杂质进行过滤。进一步的，所述第一水泵和第二水泵均为QSH系列，使用寿命长，并且耗能低。进一步的，所述控制器为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留的问题，通过设置有沉淀反应装置，首先将反应药剂连接管与水管进行连接，反应药剂连接管通过水管将反应药剂由支撑管输送至喷头处，在由喷头喷出，与废水中的有机化合物进行反应，使废水中的杂质和化合物进行沉淀，在由沉淀斗排出，接下来废水通过活性炭层，活性炭对溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒进行吸收，接下来通过RO反渗透膜，RO反渗透膜能将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，达到了能够对废水中的杂质进行沉淀过滤，使水中没有杂质残留的有益效果。2)、为解决对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，通过设置有净化过滤装置，第二水泵得电进行工作，将由沉淀反应装置反应后的水由第二连接管抽送至外壳内部，接下来废水通过微电解室，微电解室能够有效的降低高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，接下来通过陶瓷膜，陶瓷膜管壁密布微孔，对水中的细小杂质进行最后的过滤，最后净化后的水通过出水口排出，达到了对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的沉淀反应装置内部结构示意图；图3为本技术的净化过滤装置内部结构示意图；图4为本技术的电路连接结构示意图。图中：支撑底板-1、废水连接管-2、沉淀反应装置-3、电源导线-4、按钮-5、控制器-6、净化过滤装置-7、淡水箱-8、第一连接管-9、第一水泵-10、导管-11、沉淀斗-301、翼片隔板-302、水管-303、喷头-304、支撑管-305、活性炭层-306、RO反渗透膜-307、保护框-308、外壳-701、微电解室-702、出水口-703、陶瓷膜-704、第二水泵-705、第二连接管-706。具体实施方式本技术方案中：沉淀反应装置3、净化过滤装置7、沉淀斗301、翼片隔板302、水管303、喷头304、支撑管305、活性炭层306、RO反渗透膜307、保护框308、外壳701、微电解室702、出水口703、陶瓷膜704、第二水泵705和第二连接管706为本技术含有实质创新性构件。支撑底板1、废水连接管2、电源导线4、按钮5、控制器6、淡水箱8、第一连接管9、第一水泵10和导管11为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可节能减排的废水处理站，包括支撑底板（1）、废水连接管（2）、电源导线（4）、按钮（5）、控制器（6）、淡水箱（8）、第一连接管（9）、第一水泵（10）和导管（11），其特征在于：还包括沉淀反应装置（3）和净化过滤装置（7），所述沉淀反应装置（3）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述废水连接管（2）后端与沉淀反应装置（3）前端右侧相插接，所述净化过滤装置（7）底部与支撑底板（1）顶部左端相焊接，所述控制器（6）后端通过垫片与净化过滤装置（7）前端右上侧进行焊接，所述按钮（5）后端与控制器（6）前端上侧相插接，所述电源导线（4）左端与控制器（6）右端中部相插接，所述淡水箱（8）位于净化过滤装置（7）左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置（7）左端中部进行焊接，所述导管（11）后端与支撑底板（1）前端左侧相插接，所述第一水泵（10）后端通过垫片与支撑底板（1）前端左侧进行焊接，所述导管（11）左端与第一水泵（10）右下端相插接，所述第一连接管（9）右端与第一水泵（10）左下端相插接，所述第一连接管（9）上端后侧与淡水箱（8）前端中部相插接，所述沉淀反应装置（3）包括沉淀斗（301）、翼片隔板（302）、水管（303）、喷头（304）、支撑管（305）、活性炭层（306）、RO反渗透膜（307）和保护框（308），所述保护框（308）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述水管（303）嵌入于保护框（308）右上端，并且与保护框（308）右上端相插接，所述支撑管（305）上端与水管（303）左下端相插接，所述喷头（304）上端与支撑管（305）下端右侧相插接，所述沉淀斗（301）安装于保护框（308）内部右下端，所述翼片隔板（302）下端通过垫片与保护框（308）内部右下端进行焊接，所述活性炭层（306）安装于保护框（308）内部中间，所述RO反渗透膜（307）位于保护框（308）内部左端，并且与保护框（308）内部左端进行粘接，所述净化过滤装置（7）包括外壳（701）、微电解室（702）、出水口（703）、陶瓷膜（704）、第二水泵（705）和第二连接管（706），所述外壳（701）底部与支撑底板（1）顶部左端相焊接，所述第二连接管（706）右上端与外壳（701）右上端相插接，所述第二连接管（706）右端与保护框（308）左下端相插接，所述第二连接管（706）左下端与第二水泵（705）右端相插接，所述第二水泵（705）下端通过垫片与外壳（701）内部右下端进行焊接，所述微电解室（702）安装于外壳（701）内部左端，所述陶瓷膜（704）位于外壳（701）内部左端，并且与外壳（701）内部左端相粘接，所述按钮（5）、第一水泵（10）、微电解室（702）和第二水泵（705）均与控制器（6）电连接，所述控制器（6）通过电源导线（4）与外接电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可节能减排的废水处理站，包括支撑底板（1）、废水连接管（2）、电源导线（4）、按钮（5）、控制器（6）、淡水箱（8）、第一连接管（9）、第一水泵（10）和导管（11），其特征在于：还包括沉淀反应装置（3）和净化过滤装置（7），所述沉淀反应装置（3）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述废水连接管（2）后端与沉淀反应装置（3）前端右侧相插接，所述净化过滤装置（7）底部与支撑底板（1）顶部左端相焊接，所述控制器（6）后端通过垫片与净化过滤装置（7）前端右上侧进行焊接，所述按钮（5）后端与控制器（6）前端上侧相插接，所述电源导线（4）左端与控制器（6）右端中部相插接，所述淡水箱（8）位于净化过滤装置（7）左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置（7）左端中部进行焊接，所述导管（11）后端与支撑底板（1）前端左侧相插接，所述第一水泵（10）后端通过垫片与支撑底板（1）前端左侧进行焊接，所述导管（11）左端与第一水泵（10）右下端相插接，所述第一连接管（9）右端与第一水泵（10）左下端相插接，所述第一连接管（9）上端后侧与淡水箱（8）前端中部相插接，所述沉淀反应装置（3）包括沉淀斗（301）、翼片隔板（302）、水管（303）、喷头（304）、支撑管（305）、活性炭层（306）、RO反渗透膜（307）和保护框（308），所述保护框（308）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述水管（303）嵌入于保护框（308）右上端，并且与保护框（308）右上端相插接，所述支撑管（305）上端与水管（303）左下端相插接，所述喷头（304）上端与支撑管（305）下端右侧相插接，所述沉淀斗（301）安装于保护框（308）内部右下端，所述翼片隔板（302）下端通过垫片与保护框（308）内部右下端进行焊接，所述活性炭层（306）安装于保护框（308）内部中间，所述RO反渗透膜（307）位于保护框（308）内部左端，并且与保护框（308）内部左端进行粘接，所述净化过滤装置（7）包括外壳（701）、微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星河，
申请(专利权)人：晋江芸莹贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35