本实用新型专利技术提供了一种自动泄压的过滤装置，包括微孔过滤器、料液桶、供料泵、压力调节阀；料液桶的出流口通过出流管连接供料泵的进流口，供料泵的出流口通过出流管连接压力调节阀的入口，压力调节阀的出口连接微孔进流口，微孔过滤器的出流口连接放水设备；压力调节阀包括压力调节阀筒、移动组件、移动筒；移动组件安装在压力调节阀筒内，压力调节阀筒安装在移动筒内，移动筒与压力调节阀筒进行螺纹连接，移动筒内部顶紧移动组件。本实用新型专利技术所述的压力调节阀可调节压力调节阀所能承受的压力，通过移动桶调节内部弹簧所伸缩的长度，以此来实现压力调节阀所承受的压力，避免了膜芯严重堵塞没有及时调节压力的阀门，损坏设备和膜芯的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压的过滤装置
本技术属于过滤
，尤其是涉及一种自动泄压的过滤装置。
技术介绍
微孔膜过滤器是现阶段最常见的一种水处理精密过滤器，它通过在膜壳内安装不同孔径的折叠滤芯来达到精滤或除菌的效果，被广泛应用与化工，医药，电子，环保等行业。它不仅装卸滤膜十分方便，整体设备体积小，重量轻，并且过滤面积大，过滤速度快，热稳定性能及化学稳定性能好，是集分离、纯化、净化为一体的高新过滤设备。因此它不仅可以作为精滤过滤设备单独使用，也可以作为其他净化装置的前处理器。目前微孔膜过滤器被广泛应用于各个领域，但是市面上我们所见到的大多数微孔膜过滤器外壳仅包括手动调压阀及排气阀，但是在实际运用过程中如遇到微粒孔径较大杂质较多的料液或长时间运转应用，折叠式微孔滤膜芯很容易堵塞造成设备压力超过滤芯或过滤器的所能承受的最大压力，此时若没有及时直接手动调节压力阀门缓解压力，压力得不到缓冲，很容易造成设备管道破裂料液喷射或严重损坏微孔滤膜芯等不可预估的损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动泄压的过滤装置，以解决微孔滤膜芯堵塞造成设备管道破裂料液喷射以及严重损坏微孔滤膜芯的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动泄压的过滤装置，包括微孔过滤器、料液桶、供料泵、压力调节阀；所述料液桶的出流口通过出流管连接供料泵的进流口，所述供料泵的出流口通过出流管连接压力调节阀的入口，所述压力调节阀的出口连接微孔进流口，所述微孔过滤器的出流口连接放水设备；所述压力调节阀包括压力调节阀筒、移动组件、移动筒；所述移动组件安装在压力调节阀筒内，所述压力调节阀筒安装在移动筒内，所述移动筒与压力调节阀筒进行螺纹连接，所述移动筒内部顶紧移动组件。进一步的，所述移动组件包括：阀芯板、弹簧、移动板、支撑柱；所述弹簧一端固定在阀芯板上，另一端固定在移动板上，所述阀芯板位于移动板的上方，所述支撑柱一端固定在移动板上，另一端贯穿弹簧、阀芯板。进一步的，所述压力调节阀筒外壁底部上设有外螺纹，所述移动筒上设有第四环形凹槽，第四环形凹槽内设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述移动筒套接在压力调节阀筒上，所述移动筒底部固定有旋转把手。进一步的，所述阀芯板上设有与支撑柱直径大小相对应的通孔，所述支撑柱贯穿阀芯板的通孔，所述支撑柱上设有挡块，所述阀芯板顶部顶紧挡块。进一步的，所述阀芯板直径与压力调节阀筒直径相对应，所述阀芯板侧面上设有两个环形的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一密封胶垫，所述第一密封胶垫外侧贴合于压力调节阀筒的内壁，所述阀芯板上的通孔内设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三密封胶垫，所述第三密封胶垫为环形结构套接于支撑柱上，第三密封胶垫内壁与支撑柱的外壁贴合。进一步的，所述移动板侧壁上设有三个环形的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二密封胶垫。进一步的，所述移动筒为圆柱型结构，直径大于压力调节阀筒的直径，所述第四环形凹槽与移动筒内部形成圆柱，所述圆柱直径小于压力调节阀筒直径，所述圆柱位于压力调节阀筒内，所述圆柱一端顶紧移动板底部。进一步的，所述微孔过滤器上设有回流阀，所述回流阀的出口连接有循环液管路，所述循环液管路另一端连接料液桶的回液口。进一步的，所述压力调节阀筒上设有回流口，所述回流口上连接有回液管路，所述回液管路另一端连接料液桶的回液口。相对于现有技术，本技术所述的一种自动泄压的过滤装置具有以下优势：(1)本技术所述的压力调节阀可根据微孔过滤器所承受的压力来进行调节，解决在滤膜芯严重堵塞没有及时调节压力阀门时，避免因压力过大损坏设备及滤膜芯的问题。(2)本技术所述的压力调节阀外的移动套筒与压力调节阀筒螺纹连接，调节比较方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种自动泄压的过滤装置的连接结构图；图2为本技术实施例所述的压力调节阀的部分剖视图。附图标记说明：1-微孔过滤器；2-回流阀；21-循环液管路；3-料液桶；4-压力调节阀；40-压力调节阀筒；41-回液管路；42-弹簧；43-支撑柱；44-阀芯板；45-移动板；46-回流口；47-移动筒；48-旋转把手；430-挡块；441-第一密封胶垫；442-第三密封胶垫；451-第二密封胶垫；471-圆柱；472-第四环形凹槽；5-供料泵；51-出流管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示，一种自动泄压的过滤装置，包括微孔过滤器1、料液桶3、供料泵5、压力调节阀4；所述料液桶3的出流口通过出流管51连接供料泵5的进流口，所述供料泵5的出流口通过出流管51连接压力调节阀4的入口，所述压力调节阀4的出口连接微孔进流口，所述微孔过滤器1的出流口连接放水设备；所述压力调节阀4包括压力调节阀筒40、移动组件、移动筒47；所述移动组件安装在压力调节阀筒40内，所述压力调节阀筒40安装在移动筒47内，所述移动筒47与压力调节阀筒40进行螺纹连接，所述移动筒47内部顶紧移动组件。所述移动组件包括：阀芯板44、弹簧42、移动板45、支撑柱43；所述弹簧42一端固定在阀芯板44上，另一端固定在移动板45上，所述阀芯板44位于移动板45的上方，所述支撑柱43一端固定在移动板45上，另一端贯穿弹簧42、阀芯板44。所述压力调节阀筒40外壁底部上设有外螺纹，所述移动筒47上设有第四环形凹槽4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动泄压的过滤装置，其特征在于：包括微孔过滤器(1)、料液桶(3)、供料泵(5)、压力调节阀(4)；/n所述料液桶(3)的出流口通过出流管(51)连接供料泵(5)的进流口，所述供料泵(5)的出流口通过出流管(51)连接压力调节阀(4)的入口，所述压力调节阀(4)的出口连接微孔进流口，所述微孔过滤器(1)的出流口连接放水设备；/n所述压力调节阀(4)包括压力调节阀筒(40)、移动组件、移动筒(47)；所述移动组件安装在压力调节阀筒(40)内，所述压力调节阀筒(40)安装在移动筒(47)内，所述移动筒(47)与压力调节阀筒(40)进行螺纹连接，所述移动筒(47)内部顶紧移动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动泄压的过滤装置，其特征在于：包括微孔过滤器(1)、料液桶(3)、供料泵(5)、压力调节阀(4)；
所述料液桶(3)的出流口通过出流管(51)连接供料泵(5)的进流口，所述供料泵(5)的出流口通过出流管(51)连接压力调节阀(4)的入口，所述压力调节阀(4)的出口连接微孔进流口，所述微孔过滤器(1)的出流口连接放水设备；
所述压力调节阀(4)包括压力调节阀筒(40)、移动组件、移动筒(47)；所述移动组件安装在压力调节阀筒(40)内，所述压力调节阀筒(40)安装在移动筒(47)内，所述移动筒(47)与压力调节阀筒(40)进行螺纹连接，所述移动筒(47)内部顶紧移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的过滤装置，其特征在于：所述移动组件包括：阀芯板(44)、弹簧(42)、移动板(45)、支撑柱(43)；所述弹簧(42)一端固定在阀芯板(44)上，另一端固定在移动板(45)上，所述阀芯板(44)位于移动板(45)的上方，所述支撑柱(43)一端固定在移动板(45)上，另一端贯穿弹簧(42)、阀芯板(44)。
3.根据权利要求1所述的一种自动泄压的过滤装置，其特征在于：所述压力调节阀筒(40)外壁底部上设有外螺纹，所述移动筒(47)上设有第四环形凹槽(472)，第四环形凹槽(472)内设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述移动筒(47)套接在压力调节阀筒(40)上，所述移动筒(47)底部固定有旋转把手(48)。
4.根据权利要求2所述的一种自动泄压的过滤装置，其特征在于：所述阀芯板(44)上设有与支撑柱(43)直径大小相对应的通孔，所述支撑柱(43)贯穿阀芯板(44)的通孔，所述支撑柱(43)上设有挡块(430)，所述阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧霞，盛楠，朱烨林，
申请(专利权)人：天津晶丽数码科技有限公司，浙江大学滨海产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：天津;12
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