一种管道混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理领域，尤其是一种管道混合器，其包括混合管道、进水管、出水管、加药管和若干螺旋叶片，混合管道两端分别与进水管和出水管相互连通，进水管的一侧设有与其相连通的支管作为加药管，所述螺旋叶片均安装在混合管道内部，所述螺旋叶片一侧边均与混合管道内壁固定连接，所述混合管道数量可设置为多个，相邻两个混合管道相互串联。本实用新型专利技术的管道混合器结构简单，水头损失小，污水与药剂混合更均匀，且安装维护方便，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道混合器
本技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种管道混合器。
技术介绍
在污水处理工艺中，常常需要添加各种污水处理药剂，如调节pH的酸、碱药剂，混凝反应的聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等絮凝剂。这些药剂与污水通常是在一个或多个反应池中进行，反应过程需要进行充分搅拌，使得药剂与污水充分混合反应。这样的混合方式存在的主要问题有：1、运行能耗高，需要配备搅拌器；2、需要设置反应池，建筑面积和投资成本增加；3、反应池中存在返混现象，即反应完的污水部分停留在池子中，稀释了药剂浓度，这样无形中增加了药剂用量。管道混合器是一种可连接在污水管道上的反应器，因其特殊的结构，流体在混合器中流向发生改变，形成紊流，污水和药剂通过管道混合器后，得以充分混合和反应。管道混合器具有体积小、使用方便、不需要提供电力的优点，同时可以节省药剂用量。但是，目前的管道混合器通常结构复杂，导致水头损失大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种混合性好、水头损失小的管道混合器。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种管道混合器，其包括混合管道、进水管、出水管、加药管和若干螺旋叶片，混合管道的一端与进水管相互连通，混合管道的另一端与出水管相互连通，进水管的一侧安装有加药管，且加药管与进水管相互连通，所述螺旋叶片均安装在混合管道内部，所述螺旋叶片一侧边均与混合管道内壁固定连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺旋叶片的螺旋角为10°-45°。在以上技术方案的基础上，优选的，所述管道混合器还包括凸起结构，所述螺旋叶片朝向进水管一面上设置有若干凸起结构，所述凸起结构均沿螺旋叶片的旋转方向阶梯阵列排布。进一步，优选的，所述凸起结构为弧形凸起。在以上技术方案的基础上，优选的，各螺旋叶片之间以混合管道轴线成36°-120°旋转对称，各螺旋叶片远离混合管道内壁的一侧边相互固定。进一步，优选的，所述管道混合器还包括中心轴，所述中心轴位于混合管道轴线上，所述螺旋叶片远离混合管道内壁的一侧边与中心轴固定连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述混合管道可拆卸安装在所述进水管与出水管之间。进一步，优选的，本技术的管道混合器还包括法兰片，所述混合管道两端分别通过所述法兰片与进水管和出水管紧固连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述混合管道的数量至少为两个，各混合管道内部均安装有螺旋叶片，相邻两个混合管道相互串联，其中一端的混合管道与进水管相互连通，另一端的混合管道与出水管相互连通。本技术的管道混合器相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的管道混合器通过在混合管道内部设置一定倾角的螺旋叶片，污水与药剂在通过混合管道内部时流向发生改变，形成紊流，使得污水与药剂能够充分混合反应，该结构简单，水头损失小；(2)混合管道通过法兰片分别与进水管和出水管可拆卸连接，便于混合管道拆卸下来进行清洗更换；(3)设置多个混合管道串联，增强紊流效果，可使污水与药剂混合更均匀充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术管道混合器示意图；图2为本技术管道混合器的混合管道轴测图；图3为本技术管道混合器的混合管道内部轴测图。其中，1-混合管道，2-进水管，3-出水管，4-加药管，5-螺旋叶片，6-凸起结构，7-中心轴，8-法兰片。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，本技术的管道混合器，其包括混合管道1，进水管2，出水管3，加药管4，螺旋叶片5，凸起结构6，中心轴7，法兰片8。混合管道1的一端连接有进水管2，另一端连接有出水管3，进水管2的一侧安装有加药管4，且加药管4与进水管2相互连通。进水管2、加药管4、混合管道1和出水管3可一体成型。污水从进水管2流入，在加药管4管口加入药剂，污水与药剂混合通过混合管道1后，再经出水管流出。若干螺旋叶片5均安装在混合管道1内部，螺旋叶片5一侧边与混合管道1内壁固定连接。当污水与药剂在经过混合管道时被螺旋叶片分割成多股，液体产生分流、旋转、交叉等运动，流场中产生许多小旋涡，从而形成紊流，污水与药剂能够充分混合反应；该混合管道装置没有复杂的转弯、变径，结构简单，水头损失小。当螺旋叶片5的螺旋角为10°-45°时，液体顺着叶片流动时流向不会偏离太大，水头损失更小，实际效果可见具体实施例部分。螺旋叶片5朝向进水管2一面上设置有若干凸起结构6，凸起结构6均沿螺旋叶片5的旋转方向阶梯阵列排布。该凸起结构的设置使得流经螺旋叶片的液体在凸起结构处流向再发生多次改变，使得污水与药剂混合更加均匀。凸起结构6可以为块状、锯齿状或弧形凸起，当凸起结构6为弧形凸起时，液体顺着弧形凸起表面流动，流阻更小。作为可选的实施方式，各螺旋叶片5之间以混合管道1轴线成36°-120°旋转对称，各螺旋叶片5远离混合管道1内壁的一侧边相互固定，这样各螺旋叶片更稳固，从而实现良好的混合效果。中心轴7位于混合管道1轴线上，所述螺旋叶片5远离混合管道1内壁的一侧与中心轴7固定连接，防止螺旋叶片远离混合管道内壁的一侧承受水流的冲击力并振动断裂，延长螺旋叶片的使用寿命。作为可选的实施方式，混合管道1通过法兰片8可拆卸安装于进水管2与出水管3之间，使得混合管道可拆卸下来进行清洗更换。作为可选的实施方式，混合管道1可串联设置多个，每个混合管道1内部均安装有螺旋叶片5，其中一端的混合管道1与进水管2相互连通，另一端的混合管道1与出水管3相互连通。相邻两个混合管道1中的螺旋叶片5可以相互连接，也可以不连接而扭转形成一定角度。当相邻两个混合管道的螺旋叶片不连接而扭转形成一定角度时，可使管道内的流体发生多次旋转，增强了湍流效果，进一步改善混合效果。相邻两个混合管道1之间也可以通过法兰连接，这种可拆卸设置，可使多个混合管道组成不同的长度，从而适应不同的生产场景；另外，每个混合管道都可以单独拆卸下来进行更换维护，相比更换维护整个管道而言更加方便且节约成本。实施例1：管道混合器包括混合管道、进水管、出水管和加药管，混合管道的一端与进水管相互连通，混合管道的另一端与出水管相互连通，进水管的一侧安装有加药管，且加药管与进水管相互连通，3节混合管道依次串联，每节混合管道内部安装有6个螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道混合器，其包括混合管道(1)、进水管(2)、出水管(3)和加药管(4)，混合管道(1)的一端与进水管(2)相互连通，混合管道(1)的另一端与出水管(3)相互连通，进水管(2)的一侧安装有加药管(4)，且加药管(4)与进水管(2)相互连通，其特征在于：还包括若干螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)均安装在混合管道(1)内部，所述螺旋叶片(5)一侧边均与混合管道(1)内壁固定连接；还包括凸起结构(6)，所述螺旋叶片(5)朝向进水管(2)一面上设置有若干凸起结构(6)，所述凸起结构(6)均沿螺旋叶片(5)的旋转方向阶梯阵列排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道混合器，其包括混合管道(1)、进水管(2)、出水管(3)和加药管(4)，混合管道(1)的一端与进水管(2)相互连通，混合管道(1)的另一端与出水管(3)相互连通，进水管(2)的一侧安装有加药管(4)，且加药管(4)与进水管(2)相互连通，其特征在于：还包括若干螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)均安装在混合管道(1)内部，所述螺旋叶片(5)一侧边均与混合管道(1)内壁固定连接；还包括凸起结构(6)，所述螺旋叶片(5)朝向进水管(2)一面上设置有若干凸起结构(6)，所述凸起结构(6)均沿螺旋叶片(5)的旋转方向阶梯阵列排布。


2.如权利要求1所述的管道混合器，其特征在于：所述螺旋叶片(5)的螺旋角为10°-45°。


3.如权利要求1所述的管道混合器，其特征在于：所述凸起结构(6)为弧形凸起。


4.如权利要求1所述的管道混合器，其特征在于：各螺旋叶片(5)之间以混合管道(1)轴线成36...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琦，杨勇，余山元，张樱，王卓，陈雪，孙臣，
申请(专利权)人：武汉格林环源净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42