一种铜铝线材绕线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝线材绕线盘，属于绕线盘领域，包括绕线盘本体，绕线盘本体的左端设置有第一圆盘，绕线盘本体的中间部位设置有绕线轴，绕线盘本体的右端设置有第二圆盘，它在绕线轴表面设置的弧形块和第一穿线孔，可以对铜铝线的头部进行固定，从而便于后期进行绕线处理，在第二圆盘上端设置的挡块、卡块和第二穿线孔等，可以对绕线完成后的铜铝线进行收尾处理，且将尾部固定在第二圆盘，不仅便于使用者使用，还便于使用者在使用完一截铜铝线时，自行对其进行收尾固定，又该铜铝线材绕线盘的中间部位设置有方形槽，便于将其套在转动轴上，让转动轴带动旋转进行绕线处理，具有节约时间和提高工作效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝线材绕线盘
本技术涉及绕线盘领域，更具体地说，涉及一种铜铝线材绕线盘。
技术介绍
在加工制作铜铝线的过程中，需要将铜铝线绕接在绕线盘上进行固定，才能便于后期进行储存、运输和售卖处理，铜铝线在进行绕线的过程中，通常需要使用绕线盘对其进行缠绕固定。目前，市场上存在的绕线盘在进行绕线时，需要工作人员手动对铜铝线的头部进行按压固定，然后进行绕线处理，绕线结束后，将铜铝线的末端绕在个股线之间进行隐藏，该种操作虽然能将铜铝线进行固定，但是不便于使用者使用，使用者难以寻找铜铝线的头部进行使用，且一些绕线盘设置有圆形槽，通过将圆形槽与转动轴套接，容易发生绕线盘打滑，降低绕线速度的现象，不利于人们进行使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜铝线材绕线盘，它在绕线轴表面设置的弧形块和第一穿线孔，可以对铜铝线的头部进行固定，从而便于后期进行绕线处理，在第二圆盘上端设置的挡块、卡块和第二穿线孔等，可以对绕线完成后的铜铝线进行收尾处理，且将尾部固定在第二圆盘，不仅便于使用者使用，还便于使用者在使用完一截铜铝线时，自行对其进行收尾固定，又该铜铝线材绕线盘的中间部位设置有方形槽，便于将其套在转动轴上，让转动轴带动旋转进行绕线处理，具有节约时间和提高工作效率的作用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铜铝线材绕线盘，包括绕线盘本体，所述绕线盘本体的左端设置有第一圆盘，所述绕线盘本体的中间部位设置有绕线轴，所述绕线盘本体的右端设置有第二圆盘，所述绕线轴的左端部位设置有弧形槽，所述弧形槽的左端内部固定连接有方形块，所述方形块的右端连接有弧形块，所述弧形块与弧形槽滑动连接，所述弧形块的中间部位设置有第一穿线孔，所述第二圆盘的上端固定连接有固定块，所述固定块的右上端固定连接有挡块，所述固定块的左上端设置有卡块，所述卡块的中间部位设置有第二穿线孔，它在绕线轴表面设置的弧形块和第一穿线孔，可以对铜铝线的头部进行固定，从而便于后期进行绕线处理，在第二圆盘上端设置的挡块、卡块和第二穿线孔等，可以对绕线完成后的铜铝线进行收尾处理，且将尾部固定在第二圆盘，不仅便于使用者使用，还便于使用者在使用完一截铜铝线时，自行对其进行收尾固定，又该铜铝线材绕线盘的中间部位设置有方形槽，便于将其套在转动轴上，让转动轴带动旋转进行绕线处理，具有节约时间和提高工作效率的作用。进一步的，所述第一圆盘的右端与绕线轴的左端固定连接，所述绕线轴的右端与第二圆盘的左端固定连接，通过第一圆盘、第二圆盘和绕线轴的结合形成整个绕线盘本体，具有方便对铜铝线进行绕线和储存的作用。进一步的，所述第一圆盘、绕线轴和第二圆盘的中间部位设置有方形槽，通过方形槽的设置，可以将整个绕线盘本体固定在转动轴上，通过转动轴带动绕线盘本体进行转动，从而进行绕线处理。进一步的，所述第一穿线孔和第二穿线孔均设置为圆形通孔，第一穿线孔具有对铜铝线头部穿线固定的作用，从而便于进行绕线处理，第二穿线孔具有将铜铝线尾部穿线固定的作用，从而便于进行收尾处理。进一步的，所述卡块与挡块之间形成缝隙，通过卡块与挡块两者之间形成的缝隙设置，可以将通过第二穿线孔的铜铝线的尾部夹在缝隙内，从而对进行绕线处理的铜铝线进行收尾处理。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案在绕线轴表面设置的弧形块和第一穿线孔，可以对铜铝线的头部进行固定，从而便于后期进行绕线处理，在第二圆盘上端设置的挡块、卡块和第二穿线孔等，可以对绕线完成后的铜铝线进行收尾处理，且将尾部固定在第二圆盘，不仅便于使用者使用，还便于使用者在使用完一截铜铝线时，自行对其进行收尾固定，又该铜铝线材绕线盘的中间部位设置有方形槽，便于将其套在转动轴上，让转动轴带动旋转进行绕线处理，具有节约时间和提高工作效率的作用。(2)第一圆盘的右端与绕线轴的左端固定连接，绕线轴的右端与第二圆盘的左端固定连接，通过第一圆盘、第二圆盘和绕线轴的结合形成整个绕线盘本体，具有方便对铜铝线进行绕线和储存的作用。(3)第一圆盘、绕线轴和第二圆盘的中间部位设置有方形槽，通过方形槽的设置，可以将整个绕线盘本体固定在转动轴上，通过转动轴带动绕线盘本体进行转动，从而进行绕线处理。(4)第一穿线孔和第二穿线孔均设置为圆形通孔，第一穿线孔具有对铜铝线头部穿线固定的作用，从而便于进行绕线处理，第二穿线孔具有将铜铝线尾部穿线固定的作用，从而便于进行收尾处理。(5)卡块与挡块之间形成缝隙，通过卡块与挡块两者之间形成的缝隙设置，可以将通过第二穿线孔的铜铝线的尾部夹在缝隙内，从而对进行绕线处理的铜铝线进行收尾处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构平面图；图3为本技术的整体结构剖视图；图4为图2的A处放大图；图5为图2和图3的B处放大图。图中标号说明：1绕线盘本体、2第一圆盘、3绕线轴、4第二圆盘、5方形槽、6弧形槽、7方形块、8弧形块、9第一穿线孔、10固定块、11挡块、12卡块、13第二穿线孔、14缝隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种铜铝线材绕线盘，包括绕线盘本体1，请参阅图1-5，绕线盘本体1的左端设置有第一圆盘2，绕线盘本体1的中间部位设置有绕线轴3，绕线轴3具有绕线作用，绕线盘本体1的右端设置有第二圆盘4，第一圆盘2和第二圆盘4具有防止铜铝线进行绕线突出绕线轴3的作用，绕线轴3的左端部位设置有弧形槽6，弧形槽6的左端内部固定连接有方形块7，方形块7的右端连接有弧形块8，弧形块8为弹性块，可以向左进行转动90度，弧形块8与弧形槽6滑动连接，弧形块8的中间部位设置有第一穿线孔9，第二圆盘4的上端固定连接有固定块10，固定块10的右上端固定连接有挡块11，挡块11具有将铜铝线末端夹紧的作用，固定块10的左上端设置有卡块12，卡块12属于弹性块，可以向左旋转90度，卡块12具有将铜铝线末端卡紧的作用，卡块12的中间部位设置有第二穿线孔13。请参阅图1、图2和图3，第一圆盘2的右端与绕线轴3的左端固定连接，绕线轴3的右端与第二圆盘4的左端固定连接，通过第一圆盘2、第二圆盘4和绕线轴3的结合形成整个绕线盘本体1，具有方便对铜铝线进行绕线和储存的作用，第一圆盘2、绕线轴3和第二圆盘4的中间部位设置有方形槽5，通过方形槽5的设置，可以整个绕线盘本体1固定在转动轴上，通过转动轴带动绕线盘本体1进行转动，从而便于进行绕线处理，无需工作人员手动进行绕线处理。请参阅图1、图4和图5，第一穿线孔9和第二穿线孔13均设置为圆形通孔，第一穿线孔9具有对铜铝线头部穿线固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝线材绕线盘，包括绕线盘本体(1)，其特征在于：所述绕线盘本体(1)的左端设置有第一圆盘(2)，所述绕线盘本体(1)的中间部位设置有绕线轴(3)，所述绕线盘本体(1)的右端设置有第二圆盘(4)，所述绕线轴(3)的左端部位设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的左端内部固定连接有方形块(7)，所述方形块(7)的右端连接有弧形块(8)，所述弧形块(8)与弧形槽(6)滑动连接，所述弧形块(8)的中间部位设置有第一穿线孔(9)，所述第二圆盘(4)的上端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的右上端固定连接有挡块(11)，所述固定块(10)的左上端设置有卡块(12)，所述卡块(12)的中间部位设置有第二穿线孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝线材绕线盘，包括绕线盘本体(1)，其特征在于：所述绕线盘本体(1)的左端设置有第一圆盘(2)，所述绕线盘本体(1)的中间部位设置有绕线轴(3)，所述绕线盘本体(1)的右端设置有第二圆盘(4)，所述绕线轴(3)的左端部位设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的左端内部固定连接有方形块(7)，所述方形块(7)的右端连接有弧形块(8)，所述弧形块(8)与弧形槽(6)滑动连接，所述弧形块(8)的中间部位设置有第一穿线孔(9)，所述第二圆盘(4)的上端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的右上端固定连接有挡块(11)，所述固定块(10)的左上端设置有卡块(12)，所述卡块(12)的中间部位设置有第二穿线孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏电臣，苏电风，杨宁，苏电国，范丕堂，
申请(专利权)人：山东格瑞特电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37