一种铜半硬线生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜半硬线生产装置，属于铜半硬线生产领域，包括机架和支撑架，机架的表面对称设有第一螺纹槽，支撑架的表面对称设有螺纹孔，螺纹孔、第一螺纹槽的内壁螺纹安装有紧固栓，支撑架的表面等距设有第一支撑杆，第一支撑杆的表面转动安装有第一压紧轮，第一支撑杆的表面对称转动安装有第一限位垫，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可推动第二移动板移动，在指针、刻度尺的作用下，精准调节第二移动板的移动距离，并通过螺纹杆的转动，随之调节第一移动板的移动距离，从而在第二压紧轮、第一压紧轮的作用下，对铜线进行压实处理，形成半硬线状态，并通过耐磨层的设置，提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜半硬线生产装置
本技术涉及铜半硬线生产领域，更具体地说，涉及一种铜半硬线生产装置。
技术介绍
众所周知，在铜线的生产加工过程中，会根据铜线的用途、功能不同，特意制造出不同类型的铜线，而铜半硬线就是常见的一种类型。但是，多数的铜半硬线生产装置，不能调节第一压紧轮与第二压紧轮之间的距离，从而改变铜线的压实程度，更没有耐磨层的设置，导致第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命较低。为此，现有技术中出现了大量铜半硬线生产装置，且现有铜半硬线生产装置，不能通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，推动第二移动板移动，在指针、刻度尺的作用下，精准调节第二移动板的移动距离，也不能通过螺纹杆的转动，随之调节第一移动板的移动距离，从而在第二压紧轮、第一压紧轮的作用下，对铜线进行压实处理，形成半硬线状态，更不能通过耐磨层的设置，提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜半硬线生产装置，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可推动第二移动板移动，在指针、刻度尺的作用下，精准调节第二移动板的移动距离，并通过螺纹杆的转动，随之调节第一移动板的移动距离，从而在第二压紧轮、第一压紧轮的作用下，对铜线进行压实处理，形成半硬线状态，并通过耐磨层的设置，提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铜半硬线生产装置，包括机架和支撑架，所述机架的表面对称设有第一螺纹槽，所述支撑架的表面对称设有螺纹孔，所述螺纹孔、第一螺纹槽的内壁螺纹安装有紧固栓，所述支撑架的表面等距设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面转动安装有第一压紧轮，所述第一支撑杆的表面对称转动安装有第一限位垫，所述第一限位垫与第一压紧轮之间滑动连接，所述支撑架的表面等距设有通孔，所述通孔的内部固定安装有限位杆，所述支撑架的表面等距设有转动孔，所述转动孔的内部转动安装有螺纹杆，所述支撑架的内壁对称滑动安装有第一移动板，所述支撑架的内壁滑动安装有第二移动板，所述第一移动板、第二移动板的表面均固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面转动安装有第二压紧轮，所述第二支撑杆的表面对称转动安装有第二限位垫，所述第二限位垫与第二压紧轮之间滑动连接，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可推动第二移动板移动，在指针、刻度尺的作用下，精准调节第二移动板的移动距离，并通过螺纹杆的转动，随之调节第一移动板的移动距离，从而在第二压紧轮、第一压紧轮的作用下，对铜线进行压实处理，形成半硬线状态，并通过耐磨层的设置，提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。进一步的，所述第一移动板、第二移动板的表面均对称设有限位孔，所述限位孔与限位杆之间滑动连接，便于在滑动连接的作用下，使得限位杆对限位孔进行限位，防止第一移动板、第二移动板产生移动偏移。进一步的，所述第一移动板、第二移动板的表面均设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动第一移动板、第二移动板移动。进一步的，所述支撑架的表面固定安装有刻度尺，所述第二移动板的表面固定安装有指针，所述指针与刻度尺之间滑动连接，便于在刻度尺、指针的作用下，可保证第二移动板的精准移动。进一步的，所述第二压紧轮、第一压紧轮的表面均固定安装有耐磨层，所述耐磨层为树脂材质，且耐磨层的厚度为2cm，便于在耐磨层的作用下，可提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，可推动第二移动板移动，在指针、刻度尺的作用下，精准调节第二移动板的移动距离，并通过螺纹杆的转动，随之调节第一移动板的移动距离，从而在第二压紧轮、第一压紧轮的作用下，对铜线进行压实处理，形成半硬线状态，并通过耐磨层的设置，提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。(2)第一移动板、第二移动板的表面均对称设有限位孔，限位孔与限位杆之间滑动连接，便于在滑动连接的作用下，使得限位杆对限位孔进行限位，防止第一移动板、第二移动板产生移动偏移。(3)第一移动板、第二移动板的表面均设有第二螺纹槽，第二螺纹槽与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动第一移动板、第二移动板移动。(4)支撑架的表面固定安装有刻度尺，第二移动板的表面固定安装有指针，指针与刻度尺之间滑动连接，便于在刻度尺、指针的作用下，可保证第二移动板的精准移动。(5)第二压紧轮、第一压紧轮的表面均固定安装有耐磨层，耐磨层为树脂材质，且耐磨层的厚度为2cm，便于在耐磨层的作用下，可提高第一压紧轮、第二压紧轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑架主视结构剖面图；图3为本技术的支撑架侧视结构剖面图。图中标号说明：1机架、2支撑架、3第一螺纹槽、4螺纹孔、5紧固栓、6第一支撑杆、7第一压紧轮、8第一限位垫、9通孔、10限位杆、11转动孔、12螺纹杆、13第一移动板、14第二移动板、15限位孔、16第二螺纹槽、17刻度尺、18指针、19第二支撑杆、20第二压紧轮、21第二限位垫、22耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铜半硬线生产装置，包括机架1和支撑架2，请参阅图1-图3，机架1的表面对称设有第一螺纹槽3，支撑架2的表面对称设有螺纹孔4，螺纹孔4、第一螺纹槽3的内壁螺纹安装有紧固栓5，支撑架2的表面等距设有第一支撑杆6，第一支撑杆6的表面转动安装有第一压紧轮7，第一支撑杆6的表面对称转动安装有第一限位垫8，第一限位垫8与第一压紧轮7之间滑动连接，支撑架2的表面等距设有通孔9，通孔9的内部固定安装有限位杆10，支撑架2的表面等距设有转动孔11，转动孔11的内部转动安装有螺纹杆12，支撑架2的内壁对称滑动安装有第一移动板13，支撑架2的内壁滑动安装有第二移动板14，第一移动板13、第二移动板14的表面均对称设有限位孔15，限位孔15与限位杆10之间滑动连接，便于在滑动连接的作用下，使得限位杆10对限位孔15进行限位，防止第一移动板13、第二移动板14产生移动偏移，第一移动板13、第二移动板14的表面均设有第二螺纹槽16，第二螺纹槽16与螺纹杆12之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆12转动时，可推动第一移动板13、第二移动板14移动，支撑架2的表面固定安装有刻度尺17，第二移动板14的表面固定安装有指针18，指针18与刻度尺17之间滑动连接，便于在刻度尺17、指针18的作用下，可保证第二移动板14的精准移动，第一移动板13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜半硬线生产装置，包括机架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)的表面对称设有第一螺纹槽(3)，所述支撑架(2)的表面对称设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)、第一螺纹槽(3)的内壁螺纹安装有紧固栓(5)，所述支撑架(2)的表面等距设有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的表面转动安装有第一压紧轮(7)，所述第一支撑杆(6)的表面对称转动安装有第一限位垫(8)，所述第一限位垫(8)与第一压紧轮(7)之间滑动连接，所述支撑架(2)的表面等距设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部固定安装有限位杆(10)，所述支撑架(2)的表面等距设有转动孔(11)，所述转动孔(11)的内部转动安装有螺纹杆(12)，所述支撑架(2)的内壁对称滑动安装有第一移动板(13)，所述支撑架(2)的内壁滑动安装有第二移动板(14)，所述第一移动板(13)、第二移动板(14)的表面均固定安装有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)的表面转动安装有第二压紧轮(20)，所述第二支撑杆(19)的表面对称转动安装有第二限位垫(21)，所述第二限位垫(21)与第二压紧轮(20)之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜半硬线生产装置，包括机架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)的表面对称设有第一螺纹槽(3)，所述支撑架(2)的表面对称设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)、第一螺纹槽(3)的内壁螺纹安装有紧固栓(5)，所述支撑架(2)的表面等距设有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的表面转动安装有第一压紧轮(7)，所述第一支撑杆(6)的表面对称转动安装有第一限位垫(8)，所述第一限位垫(8)与第一压紧轮(7)之间滑动连接，所述支撑架(2)的表面等距设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部固定安装有限位杆(10)，所述支撑架(2)的表面等距设有转动孔(11)，所述转动孔(11)的内部转动安装有螺纹杆(12)，所述支撑架(2)的内壁对称滑动安装有第一移动板(13)，所述支撑架(2)的内壁滑动安装有第二移动板(14)，所述第一移动板(13)、第二移动板(14)的表面均固定安装有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)的表面转动安装有第二压紧轮(20)，所述第二支撑杆(19)的表面对称转动安装有第二限位垫(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏电臣，苏电风，杨宁，苏电国，范丕堂，
申请(专利权)人：山东格瑞特电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37