一种纺纱卷筒自动停止装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺纱技术领域，尤其是一种纺纱卷筒自动停止装置，包括支撑板，支撑板的表面固定安装有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的表面固定套接有皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过皮带传动连接，转轴的表面滑动套接有纱线卷筒。该纺纱卷筒自动停止装置，通过设置支撑板的侧面固定连接有触发装置，达到了根据卷纱的实际圈数来停止纱线卷筒，使用时，当顶杆的一端与纱线卷筒的表面接触，随着纱线越卷越多，使得顶杆的另一端向控制管一端挤压复位弹簧，直至顶杆触碰到开关，形成完整回路，电动伸缩杆启动带动套筒向上顶起，进而使得纱线卷筒停止卷纱，达到了自动停止卷纱的效果，从而解决了控制纱线卷筒卷纱圈数的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱卷筒自动停止装置
本技术涉及纺纱
，尤其涉及一种纺纱卷筒自动停止装置。
技术介绍
纺纱是通过纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们专利技术了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。在将植物纤维捻在一起纺成线后再通过机器卷绕在卷筒上，但是目前大多数机器在将线卷绕在卷筒的过程中，如果卷筒上的线卷绕满后不能自动停止卷绕，需要人工控制卷绕停止，不仅费时费力，且因为多个卷绕筒通过同一个动力源带动，人工控制停止只能将多个卷纱筒同时停止，不能单个控制卷纱筒停止，但是实际卷纱过程中每个卷纱筒的卷纱速度会有差异，这样就容易导致各个卷筒上卷绕的圈数不同，影响卷纱的效果，所以需要一种纺纱卷筒自动停止装置。
技术实现思路
基于现有的纺纱中的技术问题，本技术提出了一种纺纱卷筒自动停止装置。本技术提出的一种纺纱卷筒自动停止装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的表面滑动套接有纱线卷筒，所述转轴的表面固定连接有键条，所述纱线卷筒的内侧底壁开设有键槽，所述键槽的内壁与键条的表面滑动插接；所述支撑板的上表面固定安装有停卷装置，所述停卷装置包括套筒和电动伸缩杆，所述套筒的内壁与转轴的表面活动套接；所述支撑板的侧面固定连接有触发装置，所述触发装置包括开关，所述开关与电动伸缩杆电性连接。优选地，所述套筒的内径大于键条厚度与转轴直径之和，所述套筒的外径大于套筒的外径。优选地，所述停卷装置还包括H型槽，所述H型槽的内底壁与电动伸缩杆的表面固定连接，所述电动伸缩杆的行程大于键条的高度，所述纱线卷筒的下表面与套筒的上表面设置有间隙。优选地，所述H型槽的内侧壁滑动插接有连杆，所述连杆的一端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述连杆的另一端与套筒的外表面固定连接。优选地，所述触发装置还包括控制管，所述控制管的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面呈L形状，所述支撑杆的一端与支撑板的表面固定连接，所述控制管的一端内壁与开关的表面固定安装，所述控制管的内壁活动套接有顶杆，所述顶杆的一端表面与控制管的内壁滑动插接。优选地，所述控制管的内壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端自由端分别与控制管的一端内壁和顶杆的一端固定连接，所述复位弹簧的内壁与开关的外表面活动套接。优选地，所述电动伸缩杆的型号为LX758，所述开关的型号与电动伸缩杆的型号相适配。本技术中的有益效果为：1、通过设置支撑板的上表面固定安装有停卷装置，达到了对纱线卷筒实现自动向上顶起停止卷纱的效果，使用时，纱线卷筒通过键槽与键条的配合，使得转轴带动纱线卷筒实现卷纱的功能，当电动伸缩杆向上顶起套筒时，带动纱线卷筒向上顶起，使得键槽离开键条，进而转轴继续转动，单个的纱线卷筒停止卷纱，因为多个转轴的动力源均使用同一个动力源，而多个纱线卷筒的卷纱速度会有差异，这就容易造成卷纱的圈数不同，会影响整体的卷纱效果，从而解决了单个控制纱线卷筒自动停止的问题。2、通过设置支撑板的侧面固定连接有触发装置，达到了根据卷纱的实际圈数来停止纱线卷筒，使用时，当顶杆的一端与纱线卷筒的表面接触，随着纱线越卷越多，使得顶杆的另一端向控制管一端挤压复位弹簧，直至顶杆触碰到开关，形成完整回路，电动伸缩杆启动带动套筒向上顶起，进而使得纱线卷筒停止卷纱，达到了自动停止卷纱的效果，从而解决了控制纱线卷筒卷纱圈数的问题。附图说明图1为本技术提出的一种纺纱卷筒自动停止装置的示意图；图2为本技术提出的一种纺纱卷筒自动停止装置的纱线卷筒剖视图；图3为本技术提出的一种纺纱卷筒自动停止装置的控制管结构剖视图。图中：1、支撑板；2、轴承；3、转轴；4、皮带轮；5、纱线卷筒；6、键条；7、键槽；8、套筒；9、电动伸缩杆；10、开关；11、H型槽；12、连杆；13、控制管；131、支撑杆；14、顶杆；15、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种纺纱卷筒自动停止装置，一种纺纱卷筒自动停止装置，包括支撑板1，支撑板1的表面固定安装有轴承2，轴承2的内圈固定连接有转轴3，转轴3的表面固定套接有皮带轮4，相邻两个皮带轮4之间通过皮带传动连接，转轴3的表面滑动套接有纱线卷筒5，转轴3的表面固定连接有键条6，纱线卷筒5的内侧底壁开设有键槽7，键槽7的内壁与键条6的表面滑动插接；支撑板1的上表面固定安装有停卷装置，停卷装置包括套筒8和电动伸缩杆9，套筒8的内壁与转轴3的表面活动套接，套筒8的内径大于键条6厚度与转轴3直径之和，套筒8的外径大于套筒8的外径；支撑板1的侧面固定连接有触发装置，触发装置包括开关10，开关10与电动伸缩杆9电性连接，电动伸缩杆9的型号为LX758，开关10的型号与电动伸缩杆9的型号相适配，停卷装置还包括H型槽11，H型槽11的内底壁与电动伸缩杆9的表面固定连接，电动伸缩杆9的行程大于键条6的高度，纱线卷筒5的下表面与套筒8的上表面设置有间隙，H型槽11的内侧壁滑动插接有连杆12，连杆12的一端与电动伸缩杆9的伸缩端固定连接，连杆12的另一端与套筒8的外表面固定连接；触发装置还包括控制管13，控制管13的表面固定连接有支撑杆131，支撑杆131的表面呈L形状，支撑杆131的一端与支撑板1的表面固定连接，控制管13的一端内壁与开关10的表面固定安装，控制管13的内壁活动套接有顶杆14，顶杆14的一端表面与控制管13的内壁滑动插接，控制管13的内壁活动套接有复位弹簧15，复位弹簧15的两端自由端分别与控制管13的一端内壁和顶杆14的一端固定连接，复位弹簧15的内壁与开关10的外表面活动套接；通过设置支撑板1的上表面固定安装有停卷装置，达到了对纱线卷筒5实现自动向上顶起停止卷纱的效果，使用时，纱线卷筒5通过键槽7与键条6的配合，使得转轴3带动纱线卷筒5实现卷纱的功能，当电动伸缩杆9向上顶起套筒8时，带动纱线卷筒5向上顶起，使得键槽7离开键条6，进而转轴3继续转动，单个的纱线卷筒5停止卷纱，因为多个转轴3的动力源均使用同一个动力源，而多个纱线卷筒5的卷纱速度会有差异，这就容易造成卷纱的圈数不同，会影响整体的卷纱效果，从而解决了单个控制纱线卷筒5自动停止的问题；通过设置支撑板1的侧面固定连接有触发装置，达到了根据卷纱的实际圈数来停止纱线卷筒5，使用时，当顶杆14的一端与纱线卷筒5的表面接触，随着纱线越卷越多，使得顶杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱卷筒自动停止装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的表面固定安装有轴承（2），所述轴承（2）的内圈固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定套接有皮带轮（4），相邻两个所述皮带轮（4）之间通过皮带传动连接，其特征在于：所述转轴（3）的表面滑动套接有纱线卷筒（5），所述转轴（3）的表面固定连接有键条（6），所述纱线卷筒（5）的内侧底壁开设有键槽（7），所述键槽（7）的内壁与键条（6）的表面滑动插接；/n所述支撑板（1）的上表面固定安装有停卷装置，所述停卷装置包括套筒（8）和电动伸缩杆（9），所述套筒（8）的内壁与转轴（3）的表面活动套接；/n所述支撑板（1）的侧面固定连接有触发装置，所述触发装置包括开关（10），所述开关（10）与电动伸缩杆（9）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱卷筒自动停止装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的表面固定安装有轴承（2），所述轴承（2）的内圈固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定套接有皮带轮（4），相邻两个所述皮带轮（4）之间通过皮带传动连接，其特征在于：所述转轴（3）的表面滑动套接有纱线卷筒（5），所述转轴（3）的表面固定连接有键条（6），所述纱线卷筒（5）的内侧底壁开设有键槽（7），所述键槽（7）的内壁与键条（6）的表面滑动插接；
所述支撑板（1）的上表面固定安装有停卷装置，所述停卷装置包括套筒（8）和电动伸缩杆（9），所述套筒（8）的内壁与转轴（3）的表面活动套接；
所述支撑板（1）的侧面固定连接有触发装置，所述触发装置包括开关（10），所述开关（10）与电动伸缩杆（9）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种纺纱卷筒自动停止装置，其特征在于：所述套筒（8）的内径大于键条（6）厚度与转轴（3）直径之和，所述套筒（8）的外径大于套筒（8）的外径。


3.根据权利要求1所述的一种纺纱卷筒自动停止装置，其特征在于：所述停卷装置还包括H型槽（11），所述H型槽（11）的内底壁与电动伸缩杆（9）的表面固定连接，所述电动伸缩杆（9）的行程大于键条（6）的高度，所述纱线卷筒（5）的下表面与套筒（8）的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文华，
申请(专利权)人：望江县华普纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34