一种颗粒机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒机出料装置，包括：落料管和出料仓，所述落料管倾斜设置在出料仓的顶部开口端外壁：所述落料管的倾斜外壁连通有排气管，所述出料仓的内壁设置有三个倾斜结构的滤板，所述出料仓的外壁且位于滤板的倾斜端底部开设有出料口，所述出料仓的内壁且位于三个所述滤板内的上方均设置有倾斜结构的折流板，且折流板的倾斜方向与滤板的倾斜方向相反，所述出料仓的底部外壁开设有碎渣口。本实用新型专利技术中，该出料装置采用多个滤板的组合结构，可以对出料仓内的颗粒进行多重筛分的效果，并在折流板的缓冲作用下，降低颗粒接触到滤板表面所产生的冲击力，防止颗粒在筛分时发生碰撞破碎的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机出料装置
本技术涉及颗粒机
，尤其涉及一种颗粒机出料装置。
技术介绍
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗，在颗粒机生产颗粒物料之后，需要将生产的颗粒物料进行出料收集，以便于对颗粒进行筛分处理。然而现有的颗粒机出料装置在对颗粒物料进行出料筛分时，颗粒物料通常都是直接与筛分机构接触，对于颗粒物料缺少缓冲减震的措施，导致颗粒物料容易发生破碎的现象，从而无法对颗粒物料起到高效安全的筛分出料效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒机出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颗粒机出料装置，包括：落料管和出料仓，所述落料管倾斜设置在出料仓的顶部开口端外壁：所述落料管的倾斜外壁连通有排气管；所述出料仓的内壁设置有三个倾斜结构的滤板，所述出料仓的外壁且位于滤板的倾斜端底部开设有出料口；所述出料仓的内壁且位于三个所述滤板内的上方均设置有倾斜结构的折流板，且折流板的倾斜方向与滤板的倾斜方向相反；所述出料仓的底部外壁开设有碎渣口。作为上述技术方案的进一步描述：还包括垫块；所述垫块嵌设在出料仓的内壁底端；所述垫块为三棱柱状结构，其倾斜边开设有滑槽，且滑槽的内壁嵌设有弹性垫片。作为上述技术方案的进一步描述：还包括出料滑道；所述出料滑道的数量为三个，三个所述出料滑道均设置在出料仓的外壁且分别位于三个所述出料口的外壁；所述出料滑道为下倾式的U形结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括净化管；所述净化管连通在排气管的出口端外壁；所述净化管的外壁连通有出气管，所述净化管的内壁嵌设有活性炭滤芯，且活性炭滤芯的外侧设置有延伸至净化管外侧的提拉把手。作为上述技术方案的进一步描述：还包括安装环；所述安装环嵌设在净化管的内壁且位于活性炭滤芯开口端一侧；所述安装环的外壁且靠近排气管的一侧设置有导流环，且导流环的截面呈内倾式刀刃结构；所述安装环的另一侧外壁开设有装配槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述活性炭滤芯的开口端外壁设置有装配环，且装配环与装配槽嵌入式装配连接。有益效果本技术提供了一种颗粒机出料装置。具备以下有益效果：(1)：该出料装置采用多个滤板的组合结构，可以对出料仓内的颗粒进行多重筛分的效果，高效的区分颗粒的大小，并在折流板的缓冲作用下，降低颗粒接触到滤板表面所产生的冲击力，防止颗粒在筛分时发生碰撞破碎的现象，进而可以对颗粒机的颗粒进行多重安全的筛分出料作用。(2)：该出料装置采用可拆装结构的活性炭滤芯，便于将活性炭滤芯从净化管内取下进行清理或更换操作，确保净化管内的净化环境的整洁度，实现净化管连续不断的气体净化效果。附图说明图1为本技术提出的一种颗粒机出料装置的整体结构示意图；图2为本技术中落料管与出料仓的内部结构示意图；图3为本技术中垫块的结构示意图；图4为本技术中净化管的内部结构示意图；图5为本技术中安装环与活性炭滤芯连接处的结构示意图。图例说明：1、落料管；2、出料仓；21、折流板；22、滤板；23、垫块；231、滑槽；232、弹性垫片；3、碎渣口；4、排气管；5、净化管；51、出气管；52、安装环；521、导流环；522、装配槽；53、活性炭滤芯；531、装配环；54、提拉把手；6、出料口；7、出料滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图5所示，一种颗粒机出料装置，包括：落料管1和出料仓2，落料管1倾斜设置在出料仓2的顶部开口端外壁：落料管1的倾斜外壁连通有排气管4；出料仓2的内壁设置有三个倾斜结构的滤板22，出料仓2的外壁且位于滤板22的倾斜端底部开设有出料口6；出料仓2的内壁且位于三个滤板内22的上方均设置有倾斜结构的折流板21，且折流板21的倾斜方向与滤板22的倾斜方向相反，折流板21采用弹性结构的材质，可以降低与颗粒的接触碰撞力；三个滤板22的滤孔大小由上往下依次变小，可以对颗粒物料起到由大到小的过滤筛分效果；出料仓2的底部外壁开设有碎渣口3；还包括出料滑道7，出料滑道7的数量为三个，三个出料滑道7均设置在出料仓2的外壁且分别位于三个出料口6的外壁，出料滑道7为下倾式的U形结构。在本实施方式中，将落料管1的进口端螺栓固定在颗粒机的下料机构上，此时颗粒机产生的颗粒物料会进入落料管1内，并沿着落料管1的内壁向下滑落到出料仓2中，此时颗粒物料会首先接触到最上方的折流板21，并沿着折流板21均匀的向下滑落，落在上层滤板22上，此时上层的滤板22会将颗粒内较大直径的颗粒进行筛分过滤，而过滤下来的较大直径颗粒沿着滤板22滑落到出料口6，并沿着出料滑道7向外出料进行收集，初步过滤后的颗粒物料会再次向下滑落，并且通过剩余两个滤板22对中等直径颗粒和较小直径颗粒进行过滤筛分和出料，从而可以确保所有的颗粒物料均能够被筛分，并按照颗粒直径的大小进行出料收集，而颗粒碎渣由于其体积极小，使得颗粒碎渣会落入到出料仓2的最底部，并有碎渣口3向外排出，另一方面出料过程中颗粒碰撞产生的粉尘会沿着排气管4向外排出，防止出料仓2内发生粉尘聚集的现象。还包括垫块23，垫块23嵌设在出料仓2的内壁底端，垫块23为三棱柱状结构，其倾斜边开设有滑槽231，且滑槽231的内壁嵌设有弹性垫片232。在本实施方式中，落入到出料仓2最底部的颗粒碎渣会落在倾斜的垫块23上，并且与弹性垫片232弹性接触，降低颗粒碎渣与垫块23碰撞产生的噪音污染，同时也可以对颗粒碎渣起到向下导流的作用力，便于颗粒碎渣的排出处理。还包括净化管5，净化管5连通在排气管4的出口端外壁，净化管5的外壁连通有出气管51，净化管5的内壁嵌设有活性炭滤芯53，且活性炭滤芯53的外侧设置有延伸至净化管5外侧的提拉把手54。在本实施方式中，排气管4排出的粉尘气体会进入到净化管5内与活性炭滤芯53接触，从而将气体内的粉尘进行吸附过滤，而过滤干净后的气体则由出气管51向外排出，防止发生外界环境气体粉尘污染的现象。还包括安装环52，安装环52嵌设在净化管5的内壁且位于活性炭滤芯53开口端一侧，安装环52的外壁且靠近排气管4的一侧设置有导流环521，且导流环521的截面呈内倾式刀刃结构，安装环52的另一侧外壁开设有装配槽522；活性炭滤芯53的开口端外壁设置有装配环531，且装配环531与装配槽522嵌入式装配连接。在本实施方式中，通过装配环531和装配槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒机出料装置，包括：落料管(1)和出料仓(2)，所述落料管(1)倾斜设置在出料仓(2)的顶部开口端外壁，其特征在于：/n所述落料管(1)的倾斜外壁连通有排气管(4)；/n所述出料仓(2)的内壁设置有三个倾斜结构的滤板(22)，所述出料仓(2)的外壁且位于滤板(22)的倾斜端底部开设有出料口(6)；/n所述出料仓(2)的内壁且位于三个所述滤板内(22)的上方均设置有倾斜结构的折流板(21)，且折流板(21)的倾斜方向与滤板(22)的倾斜方向相反；/n所述出料仓(2)的底部外壁开设有碎渣口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒机出料装置，包括：落料管(1)和出料仓(2)，所述落料管(1)倾斜设置在出料仓(2)的顶部开口端外壁，其特征在于：
所述落料管(1)的倾斜外壁连通有排气管(4)；
所述出料仓(2)的内壁设置有三个倾斜结构的滤板(22)，所述出料仓(2)的外壁且位于滤板(22)的倾斜端底部开设有出料口(6)；
所述出料仓(2)的内壁且位于三个所述滤板内(22)的上方均设置有倾斜结构的折流板(21)，且折流板(21)的倾斜方向与滤板(22)的倾斜方向相反；
所述出料仓(2)的底部外壁开设有碎渣口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒机出料装置，其特征在于，还包括垫块(23)；
所述垫块(23)嵌设在出料仓(2)的内壁底端；
所述垫块(23)为三棱柱状结构，其倾斜边开设有滑槽(231)，且滑槽(231)的内壁嵌设有弹性垫片(232)。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒机出料装置，其特征在于，还包括出料滑道(7)；
所述出料滑道(7)的数量为三个，三个所述出料滑道(7)均设置在出料仓(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永泉，时鹏，
申请(专利权)人：郑州金宏兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41