一种固体甲醇钠自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种固体甲醇钠自动放料装置，包括箱体，所述第箱体的内壁套接有第一通孔板，左侧所述圆杆的后端面与第二电机的输出轴固接在一起，中心所述圆杆与右侧圆杆的前后端面均固接于箱体的内壁，多个所述圆杆的外壁均套接有粉碎筒，多个所述粉碎筒两两相互啮合。该固体甲醇钠自动放料装置，通过第二电机、圆杆和粉碎筒之间的配合，使得结块的固体甲醇可进行粉碎，影响固体甲醇钠后期加工，该固体甲醇钠自动放料装置，通过第一电机、第二通孔板、第一通孔板、滑槽框和第一杆体之间的配合，使得第一通孔板与第二通孔板通孔对应时，固体甲醇钠进行放料，第一通孔板与第二通孔板通孔未对应时，固体甲醇钠无法进行放料。

【技术实现步骤摘要】
一种固体甲醇钠自动放料装置
本技术涉及固体甲醇钠
，具体为一种固体甲醇钠自动放料装置。
技术介绍
甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等，固体甲醇钠为粉末状可能会有部分形成结块，在进行放料时，不便于放料，还会造成后期处理费时费力，影响固体甲醇钠后期加工的问题，且存在固体甲醇钠进行放料时，放料装置无法对固体甲醇钠无法控制放料湿度，可能会造成放料过多，造成堵塞或造成放料过多，影响对固体甲醇钠的加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体甲醇钠自动放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固体甲醇钠为粉末状可能会有部分形成结块，在进行放料时，不便于放料，还会造成后期处理费时费力，影响固体甲醇钠后期加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体甲醇钠自动放料装置，包括箱体，所述箱体的内壁套接有第一通孔板，所述箱体的底部通过螺栓固接有漏斗，所述箱体的后端面设有粉碎机构；所述粉碎机构包括第二电机、圆杆和粉碎筒；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体甲醇钠自动放料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁套接有第一通孔板（2），所述箱体（1）的底部通过螺栓固接有漏斗（3），其特征在于：所述箱体（1）的后端面设有粉碎机构（6）；/n所述粉碎机构（6）包括第二电机（601）、圆杆（602）和粉碎筒（603）；/n所述第二电机（601）固接于箱体（1）的后端面，多个所述圆杆（602）设于箱体（1）的内部，左侧所述圆杆（602）的前后端面通过轴承与箱体（1）转动相连，左侧所述圆杆（602）的后端面与第二电机（601）的输出轴固接在一起，中心所述圆杆（602）与右侧圆杆（602）的前后端面均固接于箱体（1）的内壁，左侧所述圆杆（602）...

【技术特征摘要】
1.一种固体甲醇钠自动放料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁套接有第一通孔板（2），所述箱体（1）的底部通过螺栓固接有漏斗（3），其特征在于：所述箱体（1）的后端面设有粉碎机构（6）；
所述粉碎机构（6）包括第二电机（601）、圆杆（602）和粉碎筒（603）；
所述第二电机（601）固接于箱体（1）的后端面，多个所述圆杆（602）设于箱体（1）的内部，左侧所述圆杆（602）的前后端面通过轴承与箱体（1）转动相连，左侧所述圆杆（602）的后端面与第二电机（601）的输出轴固接在一起，中心所述圆杆（602）与右侧圆杆（602）的前后端面均固接于箱体（1）的内壁，左侧所述圆杆（602）的外壁套接有粉碎筒（603），中心所述圆杆（602）与右侧圆杆（602）的外壁均通过轴承转动相连有粉碎筒（603），多个所述粉碎筒（603）两两相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种固体甲醇钠自动放料装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧设有放料机构（4）；
所述放料机构（4）包括第一电机（401）、转盘（402）、柱体（403）、滑槽框（404）、第一杆体（405）和第二通孔板（406）；
所述第一电机（401）固接于箱体（1）的右侧，所述第一电机（401）的输出轴固接有转盘（402），所述转盘（402）的底部固接有柱体（403），所述柱体（403）的外壁滑动相连有滑槽框（404），所述滑槽框（404）的左侧固接有第一杆体（405），所述第一杆体（405）的外壁与箱体（1）的右侧套筒的内壁间隙配合，所述第一杆体（405）的左侧固接有第二通孔板（406），所述第二通孔板（406）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种固体甲醇钠自动放料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱辉强，刘迪宇，樊小娟，
申请(专利权)人：衢州凯沃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33