本实用新型专利技术涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种用于轴承套圈的输送装置，包括底座、环形挡板、回转体和滑道，所述底座固定设置在地面上，所述环形挡板固定设置在所述底座上表面上，所述回转体设置在所述环形挡板内部、与所述底座转动连接，所述滑道固定连接所述环形挡板外壁，所述环形挡板上、所述滑道连接处开设有套圈通道，所述套圈通道的高度与套圈的高度保持一致。本实用新型专利技术在轴承套圈进行加工的生产线前端，可以自动对轴承套圈排布，使套圈按照一定的规则分布在生产线中，为后续套圈加工各工序带来方便，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈的输送装置
本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种用于轴承套圈的输送装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。套圈作为轴承的重要组成部分之一，其加工质量及生产效率对于企业来说至关重要。目前，在轴承套圈的加工过程中，国内较多企业采用传统的人工上下料，工作效率低，劳动强度大，远远不能满足批量生产的需要。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种用于轴承套圈的输送装置，在轴承套圈进行加工的生产线前端，可以自动对轴承套圈排布，使套圈按照一定的规则分布在生产线中，为后续套圈加工各工序带来方便，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于轴承套圈的输送装置，所述用于轴承套圈的输送装置包括底座、环形挡板、回转体和滑道，所述底座固定设置在地面上，所述环形挡板固定设置在所述底座上表面上，所述回转体设置在所述环形挡板内部、与所述底座转动连接，所述滑道固定连接所述环形挡板外壁，所述环形挡板上、所述滑道连接处开设有套圈通道，所述套圈通道的高度与套圈的高度保持一致。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述用于轴承套圈的输送装置还包括动力装置，所述动力装置与所述回转体连接，用于带动回转体转动。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述回转体设有锥形顶，所述锥形顶呈圆锥状结构。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述锥形顶的圆锥角不小于140°、不大于160°。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述套圈通道处的所述环形挡板内壁上设有套圈挡板，所述套圈挡板向所述环形挡板内部延伸一定长度，所述套圈挡板与所述回转体转动方向之间的夹角为锐角。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述套圈挡板与所述回转体转动方向之间的夹角不小于60°、不大于80°。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述滑道在中间部位设有90°平滑翻转区间，即所述滑道中的套圈经过翻转区由水平状态翻转为竖直状态。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述动力装置包括输料电机和传动系，所述输料电机固定安装在所述底座下方，所述输料电机输出端通过所述传动系与所述回转体联动。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述底座呈方形、通过支腿安装在地面上，所述底座上端面开设有圆形凹槽，所述回转体下部为圆柱形台阶，所述回转体下部的圆柱形台阶设置在所述底座的圆形凹槽中。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，所述传动系包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述输料电机输出端，所述第二齿轮与所述回转体的圆柱形台阶固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮通过螺母连接在所述输料电机的输出端。本技术提供一种用于轴承套圈的输送装置，具有如下有益效果：本技术提供一种用于轴承套圈的输送装置，在轴承套圈进行加工的生产线前端，可以自动对轴承套圈排布，使套圈按照一定的规则分布在生产线中，为后续套圈加工各工序带来方便，省时省力，安全性高，有效降低操作工人的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的正视结构示意图；图2为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的正视剖面结构示意图；图3为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的俯视半剖结构示意图。附图标记说明：101-底座，102-支腿，103-环形挡板，104-滑道，105-回转体，106-锥形顶，107-第一齿轮，108-第二齿轮，109-螺母，110-套圈挡板，111-套圈通道，112-输料电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的正视结构示意图，图2为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的正视剖面结构示意图，图3为本技术实施例所提供的用于轴承套圈的输送装置的俯视半剖结构示意图；本技术提供一种用于轴承套圈的输送装置，用于轴承套圈的输送装置包括底座101、环形挡板103、回转体105和滑道104，底座101固定设置在地面上，环形挡板103固定设置在底座101上表面上，回转体105设置在环形挡板103内部、与底座101转动连接，滑道104固定连接环形挡板103外壁，环形挡板103上、滑道104连接处开设有套圈通道111，套圈通道111的高度与套圈的高度保持一致。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，用于轴承套圈的输送装置还包括动力装置，动力装置与回转体105连接，用于带动回转体105转动。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，回转体105设有锥形顶106，锥形顶106呈圆锥状结构。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，锥形顶106的圆锥角不小于140°、不大于160°。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，套圈通道111处的环形挡板103内壁上设有套圈挡板110，套圈挡板110向环形挡板103内部延伸一定长度，套圈挡板110与回转体105转动方向之间的夹角为锐角。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，套圈挡板110与回转体105转动方向之间的夹角不小于60°、不大于80°。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，滑道104在中间部位设有90°平滑翻转区间，即滑道104中的套圈经过翻转区由水平状态翻转为竖直状态。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，动力装置包括输料电机112和传动系，输料电机112固定安装在底座101下方，输料电机112输出端通过传动系与回转体105联动。在上述的用于轴承套圈的输送装置中，作为优选方案，底座101呈方形、通过支腿102安装在地面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述用于轴承套圈的输送装置包括底座、环形挡板、回转体和滑道，所述底座固定设置在地面上，所述环形挡板固定设置在所述底座上表面上，所述回转体设置在所述环形挡板内部、与所述底座转动连接，所述滑道固定连接所述环形挡板外壁，所述环形挡板上、所述滑道连接处开设有套圈通道，所述套圈通道的高度与套圈的高度保持一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述用于轴承套圈的输送装置包括底座、环形挡板、回转体和滑道，所述底座固定设置在地面上，所述环形挡板固定设置在所述底座上表面上，所述回转体设置在所述环形挡板内部、与所述底座转动连接，所述滑道固定连接所述环形挡板外壁，所述环形挡板上、所述滑道连接处开设有套圈通道，所述套圈通道的高度与套圈的高度保持一致。
2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述用于轴承套圈的输送装置还包括动力装置，所述动力装置与所述回转体连接，用于带动回转体转动。
3.根据权利要求2所述的用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述回转体设有锥形顶，所述锥形顶呈圆锥状结构。
4.根据权利要求3所述的用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述锥形顶的圆锥角不小于140°、不大于160°。
5.根据权利要求2所述的用于轴承套圈的输送装置，其特征在于，所述套圈通道处的所述环形挡板内壁上设有套圈挡板，所述套圈挡板向所述环形挡板内部延伸一定长度，所述套圈挡板与所述回转体转动方向之间的夹角为锐角。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：海小慈，海浩然，
申请(专利权)人：河南优盛达轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。