一种斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机，包括机架，固定安装于机架上的运输装置，以及安装于运输装置上的料斗，料斗通过运输装置在机架上升降。料斗包括料斗内壁，与料斗内壁固定连接第一底板，设置于第一底板上方的第二底板，设置于第一底板与第二底板之间的驱动装置以及与驱动装置连接的摆锤，其中，摆锤位于第二底板的中心，驱动装置驱动摆锤撞击料斗内壁使得料斗内壁粘黏的物料撞散掉落到下一工位。使得料斗内壁上粘黏的物料及时掉到下一个工位，提高料斗每一次的运输量，同时确保特殊物品的运输及时性。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机
本技术属于提升运输
，尤其涉及一种斗式提升机。
技术介绍
提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，通过东西机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。当斗式提升机用来垂直提升水泥、煤粉、黏土及一些生物化学原料等容易粘黏的物品时，物料易粘黏到料斗的内壁上，使得倾倒物品时倾倒不干净，从而影响每次运料的数量及物料的新鲜，经过一定时间积累，人工清理料斗内的残留物料，费时费力。因此，使得料斗中的物料倾倒彻底为本领域需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种斗式提升机，用于解决料斗中物料倾倒不彻底的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种斗式提升机，包括机架，固定安装于机架上的运输装置，以及安装于运输装置上的料斗，其中，料斗通过运输装置在机架上升降。料斗包括料斗内壁，与料斗内壁固定连接第一底板，设置于第一底板上方的第二底板，设置于第一底板与第二底板之间的驱动装置以及与驱动装置连接的摆锤，其中，摆锤位于第二底板的中心，驱动装置驱动摆锤撞击料斗内壁使得料斗内壁粘黏的物料撞散掉落到下一工位。进一步地，驱动装置包括控制器，与控制器相连的直流永磁电动机，与直流永磁电动机相连的涡轮减速机，及与涡轮减速机的输出轴连接的四连杆机构；其中，摆锤与四连杆机构相连，四连杆机构用于将直流永磁电动机的旋转运动转化成左右摇摆运动，带动摆锤左右摇摆。进一步地，摆锤包括与四连杆机构相连的连接杆及设置于连接杆另一端的锤头，锤头朝向摇摆方向的两端为锥形，连接杆的长度大于第二地板的底边的二分之一边长，该底边位于摆锤摇摆方向上。进一步地，运输装置包括设置于所述机架上的升降机构及导向机构，机架包括底座及两根平行且倾斜的支柱。导向机构包括安装在两根支柱相对的两侧的导向槽及位于料斗的出料口两侧的导向轮，导向轮在导向槽内滑动。升降机构包括减速电机，与减速电机同轴设置的齿轮，及与齿轮啮合的齿条，其中，齿条沿支柱的长度方向安装在支柱上，位于两根支柱上的齿条同步转动，料斗远离出料口的两侧与齿条通过连接块固定连接。进一步地，导向槽包括提升段及位于提升段上方的倒料段，倒料段朝向远离所述支柱方向弯折形成一弯折部。进一步地，支柱高于所述弯折部的位置设置有与控制器电连接的位置传感器，用于检测料斗的位置，并将检测信号传输至所述控制器，控制器根据检测信号控制直流永磁电动机工作，位置传感器距离弯折部的距离小于出料口与料斗底端距离的一半。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术在料斗内设置有摆锤撞击料斗内壁，使得粘在料斗壁上的物料下料彻底，料斗内壁不积压物料，确保物料的新鲜，提高料斗的运输能力。(2)本技术的导向槽分为提升段及倒料段，配合升降结构，达到指定高度料斗自动下料，省去设置翻转装置。(3)本技术在支柱高于弯折部的地方设置有位置传感器，当料斗提升到弯折部即料斗开始下料时，摆锤开始工作，将料斗内壁的料撞击震动打散而及时倒入下一个工位，摆锤只在料斗下料的时间工作，节约资源。附图说明图1为本技术实施例提供的斗式提升工作状态之一。图2为本技术实施例提供的斗式提升工作状态之二。图3为本技术实施例提供的料斗的剖视图。图4为本技术实施例提供的料斗安装图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-底座，2-支柱，11-导向槽，12-导向轮，21-齿轮，22-齿条，30-料斗，31-料斗内壁，32-第一底板，33-第二底板，34-摆锤，341-连接杆，342锤头，35-直流永磁电动机，36-涡轮减速机，37-四连杆机构，40-安装块，41-连接块，A-出料口，B-料斗底端，50-位置传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。一种斗式提升机，包括机架，固定安装于机架上的运输装置，以及安装于运输装置上的料斗30，料斗30通过运输装置升高从而将物料运输到指定高度，实现物料的提升。其中，运输装置包括设置于机架上的升降机构及导向机构，机架包括底座1和两根平行且倾斜设置的支柱2。导向机构包括安装在两根支柱2相对的两侧的导向槽11，以及位于料斗30的出料口A两侧的导向轮12，导向轮12在导向槽11中滑动，从而确保料斗30的出料口A的移动方向。升降机构包括减速电机，与减速电机同轴设置的齿轮21，及与齿轮21啮合的齿条22，减速电机带动齿轮21转动，齿轮21啮合齿条22，使得齿条22运动。齿条22沿支柱2的长度方向安装在支柱2上，两根支柱2上的齿条22同步转动。设料斗远离出料口的一端为料斗底端B，料斗底端B与出料口A的两侧均设置有安装块40，料斗底端B两侧的安装块40与齿条22通过连接块41连接，齿轮21啮合齿条22使得齿条22沿支柱2长度方向运动，带动料斗30沿着支柱2方向运动，给予料斗30上升的动力。出料口A两侧的安装块40通过连接块41与导向轮12连接。导向槽11设置有两段，提升段及位于提升段上方的倒料段，倒料段朝向远离支柱方向弯折形成一弯折部，提升段与支柱2平行。当料斗30提升到弯折部时，导向轮12带着料斗30的出料口A转弯，朝向远离支柱2的方向运动，料斗底端B在齿条22与连接块41的带动下继续平行支柱2上升，从而出现料斗30倾斜，出料口A低于料斗底端B，料斗30开始下料。实现料斗30自动翻转下料，不需额外的增加翻转机构。料斗30实现自动翻转下料，当运输的物品粘黏性比较强，部分物品黏在料斗内壁31不能顺利下料，既影响了料斗30下一次运料的量，对于要求需要保持物料特性的生物化学类的物料，则需要及时转运以保持其物理化学性。料斗30包括料斗内壁31，与料斗内壁31固定连接的第一底板32，设置于第一底板32上方的第二底板33，设置于第一底板32与第二底板33之间的驱动装置，以及与驱动装置相连的摆锤34，摆锤34位于第二底板33的中心，驱动装置带动摆锤34运动撞击料斗内壁，使得料斗内壁31上粘黏的物品及时下落。驱动装置包括控制器，与控制器相连的直流永磁电动机35，与直流永磁电动机35相连的涡轮减速机36，及与涡轮减速机36的输出轴连接的四连杆机构37。其中，涡轮减速机36里的涡轮蜗杆用于减速增扭，摆锤34与四连杆机构37相连，四连杆机构37用于将直流永磁电动机35的旋转运动转化成左右摇摆运动，从而带动摆锤34在料斗内做往复的左右摇摆，达到撞击打散料斗内壁31上的物料的目的。其中，四连杆机构为现有技术频繁用于天平，雨刮器，惯性筛等领域，在此不再赘述。摆锤34包括与四连杆机构相连的连接杆341及设置于连接杆另一端的锤头342，锤头342朝向摇摆方向的两端为锥形，撞击料斗内壁31的接触面小，不易沾到物料，连接杆341的长度大于第二地板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗式提升机，包括机架，固定安装于机架上的运输装置，以及安装于运输装置上的料斗，其中，料斗通过运输装置在机架上升降；/n其特征在于，料斗包括料斗内壁，与料斗内壁固定连接第一底板，设置于第一底板上方的第二底板，设置于第一底板与第二底板之间的驱动装置以及与驱动装置连接的摆锤，其中，摆锤位于第二底板的中心，驱动装置驱动摆锤撞击料斗内壁使得料斗内壁粘黏的物料撞散掉落到下一工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机，包括机架，固定安装于机架上的运输装置，以及安装于运输装置上的料斗，其中，料斗通过运输装置在机架上升降；
其特征在于，料斗包括料斗内壁，与料斗内壁固定连接第一底板，设置于第一底板上方的第二底板，设置于第一底板与第二底板之间的驱动装置以及与驱动装置连接的摆锤，其中，摆锤位于第二底板的中心，驱动装置驱动摆锤撞击料斗内壁使得料斗内壁粘黏的物料撞散掉落到下一工位。


2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于，所述驱动装置包括控制器，与控制器相连的直流永磁电动机，与直流永磁电动机相连的涡轮减速机，及与涡轮减速机的输出轴连接的四连杆机构；其中，所述摆锤与四连杆机构相连，四连杆机构用于将直流永磁电动机的旋转运动转化成左右摇摆运动，带动所述摆锤左右摇摆。


3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于，所述摆锤包括与所述四连杆机构相连的连接杆及设置于连接杆另一端的锤头，锤头朝向摇摆方向的两端为锥形，连接杆的长度大于所述第二底板的底边的二分之一边长，该底边位于所述摆锤摇摆方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂莲，杨宏伟，
申请(专利权)人：四川太平洋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51